CN211254536U - 一种玻化微珠成品水冷及输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻化微珠成品水冷及输送系统，玻化微珠成品水冷及输送系统包括倾斜设置的密封冷却输送管道，所述的密封冷却输送管道的进料端和出端均设置有防尘密封装置；所述的密封冷却输送管道包括喇叭口、上封闭壳、滤网、凹槽板、下封闭壳；所述的凹槽板、下封闭壳组成冷媒密封腔，所述的滤网和上封闭壳组成了热空气排放腔连通有喇叭口，所述的凹槽板均匀设置有弧形槽或/和弧形凸起；具有散热效率高、无粉尘、空气无污染的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻化微珠成品水冷运输技术领域，尤其是一种玻化微珠成品水冷及输送系统。
背景技术
目前，玻化微珠成品在生产后，其温度较高，需要进行冷却才能运入仓库或者装袋，现有冷却一般采用自然冷却，这严重影响了物料的存储盒装袋；而且散热采用敞口设置，污染了空气，造成工作环境恶劣，而且容易产生粉尘，粉尘在热空气下，比较容易升起，到处飘飞，而且冷却效率低，严重影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻化微珠成品水冷及输送系统，用于解决现有技术中的冷却过程中散热效率低、粉尘严重、空气恶劣的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种玻化微珠成品水冷及输送系统，玻化微珠成品水冷及输送系统包括倾斜设置的密封冷却输送管道，所述的密封冷却输送管道的进料端和出端均设置有防尘密封装置；所述的密封冷却输送管道包括喇叭口、上封闭壳、滤网、凹槽板、下封闭壳；所述的凹槽板、下封闭壳组成冷媒密封腔，所述的滤网和上封闭壳组成了热空气排放腔连通有喇叭口，所述的凹槽板均匀设置有弧形槽或/和弧形凸起。
本实用新型提供的玻化微珠成品水冷及输送系统，还具有以下技术特征：
进一步地，所述的滤网上设置有活性炭包或活性炭块，所述的上封闭壳和喇叭口连接处设置有透气阻隔网。
进一步地，所述的密封冷却输送管道设置有空气锤。
进一步地，所述的空气锤设置在下封闭壳的下端面。
进一步地，所述的凹槽板、下封闭壳组成冷媒密封腔内为水冷。
进一步地，喇叭口连接有排风装置。
进一步地，排风装置的输出端经水池水冷后排放。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过喇叭口、上封闭壳、滤网、凹槽板、下封闭壳组成的一种玻化微珠成品水冷及输送系统，具有散热效率高、无粉尘、空气无污染的特点；结合具体技术手段来说有如下几点：
本实用新型提供一种玻化微珠成品水冷及输送系统，物料在重力作用下的移动，在这个运输的过程中进行冷却；第一点，采用冷媒快速密封冷却，冷却效率高；第二点，通过密封，达到减少粉尘的目的，还可以通过抽风装置，把热气快速的抽走，把过滤后的热空气进行热排放或者注入冷却水中水洗冷却；第三点，可以通过排风装置加快冷却，上层带走空气进行冷却，还可以降尘，降低气味的影响；下层通过水冷等冷媒进行处理；第四点，设置的空气锤，可以避免冷却物料过程中物料的粘附问题，还可以加快半成品物料的输送；第五点，凹槽板均匀设置有弧形槽或/和弧形凸起，有利于物料和冷媒之间的热交换，改善热交换的效果，增大接触面，还有利于物料移动。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种玻化微珠成品水冷及输送系统的主视图；
图2为本实用新型实施例的一种玻化微珠成品水冷及输送系统的仰视图；
图3为本实用新型实施例的一种玻化微珠成品水冷及输送系统的切割网示意图；
图中：1、喇叭口 2、上封闭壳 3、滤网 4、凹槽板 5、下封闭壳。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-3所示的本实用新型提供一种玻化微珠成品水冷及输送系统，玻化微珠成品水冷及输送系统包括倾斜设置的密封冷却输送管道，所述的密封冷却输送管道的进料端和出端均设置有防尘密封装置；所述的密封冷却输送管道包括喇叭口1、上封闭壳2、滤网3、凹槽板4、下封闭壳5；所述的凹槽板4、下封闭壳5组成冷媒密封腔，所述的滤网3和上封闭壳2组成了热空气排放腔连通有喇叭口1，所述的凹槽板4均匀设置有弧形槽或/和弧形凸起。
本发明创造实施时，第一点，采用冷媒快速密封冷却，冷却效率高；第二点，通过密封，达到减少粉尘的目的，还可以通过抽风装置，把热气快速的抽走，把过滤后的热空气进行热排放或者注入冷却水中水洗冷却；第三点，可以通过排风装置加快冷却，上层带走空气进行冷却，还可以降尘，降低气味的影响；下层通过水冷等冷媒进行处理。
在本申请的一个实施例中，所述的滤网3上设置有活性炭包或活性炭块，所述的上封闭壳2和喇叭口1连接处设置有透气阻隔网，可以对热空气进行过滤吸附，具有降低pm2.5，降粉尘等作用。
在本申请的一个实施例中，所述的密封冷却输送管道设置有空气锤，可以有效避免半成品物料的在高温下的粘附，使其在冷却过程中充分散开，还可以加速物料流动，使其快速的冷却和移动。
在本申请的一个实施例中，所述的空气锤设置在下封闭壳5的下端面，这个位置比较符合该生产结构，满足生产要求，节省空间。
在本申请的一个实施例中，所述的凹槽板4、下封闭壳5组成冷媒密封腔内为水冷，冷却成本低，效果好，可以循环使用，对冷却水无污染。
在本申请的一个实施例中，喇叭口1连接有排风装置，可以加速排风冷却，尽量使用抽风，即把热空气抽走，为了减少阻力，可以在密封冷却输送管道上开若干个通风口，或者在密封冷却输送管道两端的密封装置上设置通风口，即可达到冷却空气的目的，还可以减少风机的损耗。
在本申请的一个实施例中，排风装置的输出端经水池水冷后排放，这样对于整个车间来说，热量被水池吸收，避免对车间及周边环境造成热影响，有利于改善工作环境，对于环境影响小。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种玻化微珠成品水冷及输送系统，其特征在于：玻化微珠成品水冷及输送系统包括倾斜设置的密封冷却输送管道，所述的密封冷却输送管道的进料端和出端均设置有防尘密封装置；所述的密封冷却输送管道包括喇叭口（1）、上封闭壳（2）、滤网（3）、凹槽板（4）、下封闭壳（5）；所述的凹槽板（4）、下封闭壳（5）组成冷媒密封腔，所述的滤网（3）和上封闭壳（2）组成了热空气排放腔连通有喇叭口（1），所述的凹槽板（4）均匀设置有弧形槽或/和弧形凸起。
2.根据权利要求1所述的玻化微珠成品水冷及输送系统，其特征在于：所述的滤网（3）上设置有活性炭包或活性炭块，所述的上封闭壳（2）和喇叭口（1）连接处设置有透气阻隔网。
3.根据权利要求1所述的玻化微珠成品水冷及输送系统，其特征在于：所述的密封冷却输送管道设置有空气锤。
4.根据权利要求3所述的玻化微珠成品水冷及输送系统，其特征在于：所述的空气锤设置在下封闭壳（5）的下端面。
5.根据权利要求1-4任一所述的玻化微珠成品水冷及输送系统，其特征在于：所述的凹槽板（4）、下封闭壳（5）组成冷媒密封腔内为水冷。
6.根据权利要求1所述的玻化微珠成品水冷及输送系统，其特征在于：喇叭口连接有排风装置。
7.根据权利要求6所述的玻化微珠成品水冷及输送系统，其特征在于：排风装置的输出端经水池水冷后排放。
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