CN211253804U - 一种用于线路板生产的自动翻转式料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于线路板生产的自动翻转式料仓，主要内容为：所述的伸缩气缸底端铰接安装在铰链座上，铰链座安装在机架上，关节轴承一端铰接安装在箱体右侧面上且关节轴承另一端安装在伸缩气缸活塞杆末端，左转轴安装在箱体左侧面上且左转轴通过左轴承安装在机架左侧安装孔里，右转轴安装在箱体右侧面上且右转轴通过右轴承安装在机架右侧安装孔里，料仓安装在箱体内，气缸支座安装在箱体左侧面上，带导杆气缸安装在气缸支座上，推板安装在带导杆气缸上，薄型气缸安装在机架左侧面上，衬套安装在箱体左侧面安装孔里。本实用新型结构简单，安装维护十分方便，自动实现了料仓的翻转操作，稳定性和可靠性好，大大提高了其工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于一种线路板生产技术领域，具体涉及一种用于线路板生产的自动翻转式料仓。
背景技术
现有的用于线路板生产的自动翻转式料仓结构复杂，安装维护十分复杂，而且稳定性和可靠性差，无法满足线路板生产的需求，而且定位效果差，无法实现线路板的自动送料，大大降低了其工作效率，提高了其生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于线路板生产的自动翻转式料仓，其结构简单，安装维护十分方便，自动实现了料仓的翻转操作，稳定性和可靠性好，大大提高了其工作效率。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于线路板生产的自动翻转式料仓，其中：包括机架、限位柱、缓冲器、安装支架、料仓、箱体、左止动销、右止动销、衬套、薄型气缸、带导杆气缸、气缸支座、铰链座、伸缩气缸、关节轴承、左轴承、左转轴、推板、左套筒、右套筒、右转轴和右轴承，所述的伸缩气缸底端铰接安装在铰链座上，所述的铰链座固定安装在机架上，所述的关节轴承一端铰接安装在箱体右侧面上且关节轴承另一端安装在伸缩气缸活塞杆末端，所述的限位柱和安装支架都安装在机架上，所述的缓冲器安装在安装支架上，所述的左止动销和右止动销都安装在箱体前侧面上，所述的左转轴固定安装在箱体左侧面上且左转轴通过左轴承安装在机架左侧安装孔里，所述的左套筒安装在左转轴上且左套筒位于左轴承右侧面和箱体左侧面之间，所述的右转轴固定安装在箱体右侧面上且右转轴通过右轴承安装在机架右侧安装孔里，所述的右套筒安装在右转轴上且右套筒位于右轴承左侧面和箱体右侧面之间，所述的料仓安装在箱体内，所述的气缸支座固定安装在箱体左侧面上，所述的带导杆气缸安装在气缸支座上，所述的推板安装在带导杆气缸上，所述的薄型气缸固定安装在机架左侧面上，所述的衬套固定安装在箱体左侧面安装孔里。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的箱体左侧面上设有两个安装孔且每个安装孔里都安装有衬套。
上述的机架采用方钢和钢板焊接安装而成。
上述的薄型气缸活塞杆安装在箱体左侧面上靠近后侧面处的衬套里。
本实用新型的工作原理：将线路板定位安装在料仓的定位凹槽里，再将料仓放置在箱体内，带导杆气缸向右伸出，通过推板将箱体右侧面顶在箱体内壁右侧面上，此时，带导杆气缸处于完全伸出状态；此时薄型气缸的活塞杆插入到箱体左侧面上靠近箱体后侧面处的衬套里；然后，薄型气缸缩回到原位，随后，伸缩气缸伸出，推动箱体绕着左转轴和右转轴顺时针转动，直至箱体前侧面左止动销顶在缓冲器和右止动销顶在限位柱上；然后薄型气缸的活塞杆插入到箱体左侧面上靠近箱体前侧面处的衬套里，此时实现了料仓的90°翻转操作；反之亦然。
本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，安装维护十分方便，自动实现了料仓的翻转操作，稳定性和可靠性好，大大提高了其工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图；
图2是本实用新型的结构俯视图；
图3是本实用新型的结构左视图；
图4是本实用新型的结构右视图；
图5是本实用新型的A-A结构剖视图。
其中的附图标记为：机架1、限位柱2、缓冲器3、安装支架4、料仓5、箱体6、左止动销7、右止动销8、衬套9、薄型气缸10、带导杆气缸11、气缸支座12、铰链座13、伸缩气缸14、关节轴承15、左轴承16、左转轴17、推板18、左套筒19、右套筒20、右转轴21、右轴承22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
一种用于线路板生产的自动翻转式料仓，其中：包括机架1、限位柱2、缓冲器3、安装支架4、料仓5、箱体6、左止动销7、右止动销8、衬套9、薄型气缸10、带导杆气缸11、气缸支座12、铰链座13、伸缩气缸14、关节轴承15、左轴承16、左转轴17、推板18、左套筒19、右套筒20、右转轴21和右轴承22，所述的伸缩气缸14底端铰接安装在铰链座13上，所述的铰链座13固定安装在机架1上，所述的关节轴承15一端铰接安装在箱体6右侧面上且关节轴承15另一端安装在伸缩气缸14活塞杆末端，所述的限位柱2和安装支架4都安装在机架1上，所述的缓冲器3安装在安装支架4上，所述的左止动销7和右止动销8都安装在箱体6前侧面上，所述的左转轴17固定安装在箱体6左侧面上且左转轴17通过左轴承16安装在机架1左侧安装孔里，所述的左套筒19安装在左转轴17上且左套筒19位于左轴承16右侧面和箱体6左侧面之间，所述的右转轴21固定安装在箱体6右侧面上且右转轴21通过右轴承22安装在机架1右侧安装孔里，所述的右套筒20安装在右转轴21上且右套筒20位于右轴承22左侧面和箱体6右侧面之间，所述的料仓5安装在箱体6内，所述的气缸支座12固定安装在箱体6左侧面上，所述的带导杆气缸11安装在气缸支座12上，所述的推板18安装在带导杆气缸11上，所述的薄型气缸10固定安装在机架1左侧面上，所述的衬套9固定安装在箱体6左侧面安装孔里。
实施例中，箱体6左侧面上设有两个安装孔且每个安装孔里都安装有衬套9。
实施例中，安装支架4为“L”形结构形式。
实施例中，薄型气缸10活塞杆安装在箱体6左侧面上靠近后侧面处的衬套9里。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于线路板生产的自动翻转式料仓，其特征在于：包括机架(1)、限位柱(2)、缓冲器(3)、安装支架(4)、料仓(5)、箱体(6)、左止动销(7)、右止动销(8)、衬套(9)、薄型气缸(10)、带导杆气缸(11)、气缸支座(12)、铰链座(13)、伸缩气缸(14)、关节轴承(15)、左轴承(16)、左转轴(17)、推板(18)、左套筒(19)、右套筒(20)、右转轴(21)和右轴承(22)，所述的伸缩气缸(14)底端铰接安装在铰链座(13)上，所述的铰链座(13)固定安装在机架(1)上，所述的关节轴承(15)一端铰接安装在箱体(6)右侧面上且关节轴承(15)另一端安装在伸缩气缸(14)活塞杆末端，所述的限位柱(2)和安装支架(4)都安装在机架(1)上，所述的缓冲器(3)安装在安装支架(4)上，所述的左止动销(7)和右止动销(8)都安装在箱体(6)前侧面上，所述的左转轴(17)固定安装在箱体(6)左侧面上且左转轴(17)通过左轴承(16)安装在机架(1)左侧安装孔里，所述的左套筒(19)安装在左转轴(17)上且左套筒(19)位于左轴承(16)右侧面和箱体(6)左侧面之间，所述的右转轴(21)固定安装在箱体(6)右侧面上且右转轴(21)通过右轴承(22)安装在机架(1)右侧安装孔里，所述的右套筒(20)安装在右转轴(21)上且右套筒(20)位于右轴承(22)左侧面和箱体(6)右侧面之间，所述的料仓(5)安装在箱体(6)内，所述的气缸支座(12)固定安装在箱体(6)左侧面上，所述的带导杆气缸(11)安装在气缸支座(12)上，所述的推板(18)安装在带导杆气缸(11)上，所述的薄型气缸(10)固定安装在机架(1)左侧面上，所述的衬套(9)固定安装在箱体(6)左侧面安装孔里。
2.根据权利要求1所述的一种用于线路板生产的自动翻转式料仓，其特征在于：所述的箱体(6)左侧面上设有两个安装孔且每个安装孔里都安装有衬套(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于线路板生产的自动翻转式料仓，其特征在于：所述的安装支架(4)为“L”形结构形式。
4.根据权利要求2所述的一种用于线路板生产的自动翻转式料仓，其特征在于：所述的薄型气缸(10)活塞杆安装在箱体(6)左侧面上靠近后侧面处的衬套(9)里。
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