CN203708419U - 高负重万向音箱吊挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高负重万向音箱吊挂架，包括固定座，固定座上设置有固定杆，固定杆的末端为弧形端面，弧形端面上形成有让位弧形槽，固定杆上设置有与让位弧形槽连通的空腔，空腔中搁置有万向球头，万向球头上固定有音箱连接杆，音箱连接杆从让位弧形槽中伸出；弧形端面上设置有卡齿，卡齿沿让位弧形槽槽沿排布，音箱连接杆上设置要卡柱，卡柱可选择性的与卡齿卡接或松开卡齿，这种结构使得安装人员不需要或很少承受音箱的重量，减轻了安装人员的劳动强度，并且在安装调整过程中，只需要一个操作员即可完成全部工作，方便快捷，操作简单，实施成本低，且能够实现水平面内的360度和垂直面内的180度角度调节，能很好的满足行业发展的需求。

Description

高负重万向音箱吊挂架

技术领域

本实用新型涉及音箱，具体来说是音箱吊挂架。

背景技术

音箱吊挂架是一种用来将音箱悬挂到墙壁上的专用器具，以达到安装牢固、造型美观的目的。音箱根据其安装位置的不同，需要调整音箱的朝向，传统技术中的吊挂架结构，在吊挂架两端连接音箱和墙壁之后，安装人员在调节音箱的方向时需要承受着音箱的重量，通常一只音箱重量大约在12kg，这使得安装人员在吊装和调试音箱过程中感到非常的吃力，通常情况下需要两个工人配合完成，这显然加大了安装难度，增加了音箱吊装时的劳动力成本，加大了音箱使用的投入；其次，传统技术中的吊挂架结构其调节角度有限，不能够实现水平360度、垂直180度的全方位调节，且调节过程操作麻烦，劳动强度大。有鉴于此，传统技术的音箱吊挂架已经不能满足行业发展的需求，有待进一步改进和优化。

实用新型内容

为了克服上述现有技术安装难度大、吊装不方便、调节角度有限等不足，本实用新型提供一种高负重万向音箱吊挂架。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

高负重万向音箱吊挂架，包括固定座，所述固定座上设置有固定杆，所述固定杆的末端为弧形端面，弧形端面上形成有让位弧形槽，所述固定杆上设置有与所述让位弧形槽连通的空腔，空腔中搁置有万向球头，所述万向球头上固定有音箱连接杆，音箱连接杆从让位弧形槽中伸出；所述弧形端面上设置有卡齿，所述卡齿沿让位弧形槽槽沿排布，所述音箱连接杆上设置要卡柱，所述卡柱可选择性的与卡齿卡接或松开卡齿。

作为上述技术方案的改进，所述音箱连接杆上固定有螺杆，所述卡柱套置在音箱连接杆上并与所述螺杆螺纹连接，旋动卡柱，卡柱在螺纹作用下靠近或远离所述卡齿。

作为上述技术方案的另一种改进，所述卡柱螺纹连接在所述音箱连接杆上。

优选的，所述卡柱邻近卡齿的一端设置有内凹孔，所述内凹孔可与所述卡齿配合形成所述卡接。

进一步，所述固定杆的侧壁上设置有与所述万向球头尺寸相适配的球头安装孔，所述让位弧形槽延伸至与该球头安装孔导通，所述球头安装孔的径向尺寸大于让位弧形槽的槽宽。

进一步，所述空腔贯穿所述固定座。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型，通过万向球头、让位弧形槽和卡齿等部件的配合，使得当需要调整水平面内的朝向时，只需转动音箱连接杆即可实现360度范围内的调整，当需要调整垂直面内的朝向时，只需要推动音箱连接杆以万向球头为支点摆动，摆动到需要角度后，利用卡柱同卡齿卡接以固定角度位置，即可实现180度范围内的调整，在调整的过程中，安装人员不需要或很少承受音箱的重量，大大的减轻了安装人员的劳动强度，并且在安装调整过程中，只需要一个操作员即可完成全部工作，方便快捷，操作简单，实施成本低，本实用新型所述吊挂架采用不锈钢材质，能抵抗恶劣的使用环境腐蚀，且其垂直承重可达到50kg，强度高，能很好的满足行业发展的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型中固定座与固定杆的结构示意图；

图4是本实用新型中卡柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1~图4，本实用新型的高负重万向音箱吊挂架，包括固定座1，所述固定座1上设置有固定杆2，固定座1与固定杆2固定连接，最好一体成型，所述固定杆2的末端为弧形端面21，弧形端面21上形成有让位弧形槽22，所述固定杆2上设置有与所述让位弧形槽22连通的空腔23，空腔23中搁置有万向球头3，所述万向球头3上固定有音箱连接杆4，音箱连接杆4从让位弧形槽22中伸出；所述弧形端面21上设置有卡齿5，所述卡齿5沿让位弧形槽22槽沿排布，所述音箱连接杆4上设置要卡柱6，所述卡柱6可选择性的与卡齿5卡接或松开卡齿5。

为实现卡柱6与卡齿5之间选择性的卡接或松开，所述音箱连接杆4上固定有螺杆7，所述卡柱6套置在音箱连接杆4上并与所述螺杆7螺纹连接（螺纹连接的螺纹部分未绘示），这样当旋动卡柱6时，卡柱6在螺纹作用下靠近或远离所述卡齿5。当然亦可将所述卡柱6直接同所述音箱连接杆4螺纹连接，还可以采用弹性装置，使得卡柱6具有始终靠向卡齿5的趋势，当需要调整角度时，只需推动卡柱6克服弹性力，使得卡柱6松开卡齿5即可摆动或转动音箱连接杆4。

为实现卡柱6与卡齿5之间的卡接，所述卡柱6邻近卡齿5的一端设置有内凹孔61，所述内凹孔61可与所述卡齿5配合形成所述卡接，即当卡柱6靠近弧形端面21时，一个或多个卡齿3伸入到所述的内凹孔61中，通过内凹孔61的孔壁与卡齿5抵接来实现卡接，从而在调整好角度后，用来阻止音箱连接杆4在重力作用下下摆。当然，也可通过其他习知结构来实现卡接，本处不再赘述。

在本实施例中，为使得万向球头3能够装入到空腔23中，所述固定杆2的侧壁上设置有与所述万向球头3尺寸相适配的球头安装孔24，所述让位弧形槽22延伸至与该球头安装孔24导通，该种构造，将万向球头3通过球头安装孔24塞入空腔23中即可，因让位弧形槽22的槽宽小于球头安装孔3的径向尺寸，万向球头3不会从让位弧形槽22中滑出；当然，亦可将空腔23贯穿固定座1，空腔23变为孔道，如此在安装时，将万向球头3和音箱连接杆4从孔道的一端插入后，至音箱连接杆4从让位弧形槽22中穿出即可。

另外，本实用新型所述吊挂架的零部件采用不锈钢，能够抵抗恶劣的使用环境腐蚀，其垂直承重可达到50kg，强度高。

采用上述结构的本实用新型，通过万向球头3、让位弧形槽22和卡齿5等部件的配合，使得当需要调整水平面内的朝向时，只需转动音箱连接杆4即可实现360度范围内的调整，当需要调整垂直面内的朝向时，只需要推动音箱连接杆4以万向球头5为支点摆动，摆动到需要角度后，利用卡柱6同卡齿5卡接以固定角度位置，即可实现180度范围内的调整，在调整的过程中，不需要安装人员不需要或很少承受音箱的重量，大大的减轻了安装人员的劳动强度，并且在安装调整过程中，只需要一个操作员即可完成全部工作，方便快捷，操作简单，实施成本低，能很好的满足行业发展的需求。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高负重万向音箱吊挂架，包括固定座，其特征在于：所述固定座上设置有固定杆，所述固定杆的末端为弧形端面，弧形端面上形成有让位弧形槽，所述固定杆上设置有与所述让位弧形槽连通的空腔，空腔中搁置有万向球头，所述万向球头上固定有音箱连接杆，音箱连接杆从让位弧形槽中伸出；所述弧形端面上设置有卡齿，所述卡齿沿让位弧形槽槽沿排布，所述音箱连接杆上设置要卡柱，所述卡柱可选择性的与卡齿卡接或松开卡齿。

2.根据权利要求1所述的高负重万向音箱吊挂架，其特征在于：所述音箱连接杆上固定有螺杆，所述卡柱套置在音箱连接杆上并与所述螺杆螺纹连接，旋动卡柱，卡柱在螺纹作用下靠近或远离所述卡齿。

3.根据权利要求1所述的高负重万向音箱吊挂架，其特征在于：所述卡柱螺纹连接在所述音箱连接杆上。

4.根据权利要求1或2或3所述的高负重万向音箱吊挂架，其特征在于：所述卡柱邻近卡齿的一端设置有内凹孔，所述内凹孔可与所述卡齿配合形成所述卡接。

5.根据权利要求1所述的高负重万向音箱吊挂架，其特征在于：所述固定杆的侧壁上设置有与所述万向球头尺寸相适配的球头安装孔，所述让位弧形槽延伸至与该球头安装孔导通，所述球头安装孔的径向尺寸大于让位弧形槽的槽宽。

6.根据权利要求1或5所述的高负重万向音箱吊挂架，其特征在于：所述空腔贯穿所述固定座。