CN203805224U - 一种转毂式门体发泡线使用的大负荷下的安全套筒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转毂式门体发泡线使用的大负荷下的安全套筒机构，包括支撑，所述支撑上部设有导套组件，所述导套组件内设安全套筒，安全套筒一端固定有油缸固定板，另一端为自由端，油缸固定板上设有两个液压油缸，两个液压油缸的伸缩杆连接到设在支撑上的两个连接件上。本实用新型套体两端的导向部分设置了自润滑轴承，大大提高了安全套筒的进给导向精度及使用寿命；另外，本机构中安全套筒的进给到位时的安全配合长度加长到了80mm，可以有效地保证设备运行过程中的安全。

Description

一种转毂式门体发泡线使用的大负荷下的安全套筒机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于家用电器生产中，在转毂式门体发泡线使用的大负荷下应用的安全套筒机构。

背景技术

   现有的用于此场合下的转毂式门体发泡线使用的大负荷下安全套筒的产品结构中，一般采用的套筒由于长度的不足，导致安全套筒进给的量不足，不能很好地起到安全保护的作用。同时现有的安全套筒机构还有进给导向精度不高以及使用寿命低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转毂式门体发泡线使用的大负荷下的安全套筒机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种转毂式门体发泡线使用的大负荷下的安全套筒机构，包括支撑，所述支撑上部设有导套组件，所述导套组件内设安全套筒，安全套筒一端固定有油缸固定板，另一端为自由端，油缸固定板上设有两个液压油缸，两个液压油缸的伸缩杆连接到设在支撑上的两个连接件上。

所述两个连接件位于导套组件的上下两侧，与两个液压油缸相对应。

所述安全套筒一端设有螺栓孔，通过六角螺栓固定在油缸固定板上。

所述导套组件为T型形状，具有套体，套体两端部内设有自润滑轴承

本实用新型的有益效果：本实用新型套体两端的导向部分设置了自润滑轴承，大大提高了安全套筒的进给导向精度及使用寿命；另外，本机构中安全套筒的进给到位时的安全配合长度加长到了80mm，可以有效地保证设备运行过程中的安全。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型导套组件结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种转毂式门体发泡线使用的大负荷下的安全套筒机构，包括支撑1，所述支撑1上部的圆孔内设有导套组件2，导套组件2固定在圆孔内。所述导套组件2内设安全套筒3，安全套筒3一端固定在油缸固定板4上，其一端设有螺栓孔，通过六角螺栓固定在油缸固定板4上，另一端为自由端，与转毂9相适配。油缸固定板4上设有两个液压油缸5，两个液压油缸5的伸缩杆连接到设在支撑1上的两个连接件6上。两个连接件6位于导套组件2的上下两侧，与两个液压油缸5相对应。图2中，所述导套组件2为T型形状，具有套体7，套体7两端部内设有自润滑轴承8。本实用新型为实现推动旋转门体发泡线的转毂9运行而设置；采用液压油缸5驱动安全套筒3，推进到转毂9的驱动销配合，自动实现驱动转毂运行到下一工位的要求。本实用新型的套体7两端导向部分采用了自润滑轴承8，大大提高了安全套筒3在导套组件2的进给导向精度及使用寿命；另外，本机构中的安全套筒3进给到位时的安全配合长度加长到了80mm，可以有效地保证设备运行过程中的安全。

Claims (3)

1. 一种转毂式门体发泡线使用的大负荷下的安全套筒机构，包括支撑（1），其特征在于，所述支撑（1）上部设有导套组件（2），所述导套组件（2）内设安全套筒（3），安全套筒（3）一端固定在油缸固定板（4）上，另一端为自由端，油缸固定板（4）上设有两个液压油缸（5），两个液压油缸（5）的伸缩杆连接到设在支撑（1）上的两个连接件（6）上，所述导套组件（2）为T型形状，具有套体（7），套体（7）两端部内设有自润滑轴承（8）。

2.根据权利要求1所述一种转毂式门体发泡线使用的大负荷下的安全套筒机构，其特征在于，所述两个连接件（6）位于导套组件（2）的上下两侧，与两个液压油缸（5）相对应。

3. 根据权利要求1所述一种转毂式门体发泡线使用的大负荷下的安全套筒机构，其特征在于，所述安全套筒（3）一端设有螺栓孔，通过六角螺栓固定在油缸固定板（4）上。