CN211253790U - 一种防爆储罐的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆储罐的清洗装置，包括基板，基板的顶部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部设置有顶板，顶板的顶部设置有驱动电机，驱动电机的底部通过转动轴设置有竖杆，竖杆的左右侧壁底部均设置有支撑块和第一转动基座，第一转动基座通过转轴连接有第一柱体，第一柱体活动插接有第二柱体，第二柱体的另一端设置有清理刷，第一柱体顶通过第二转动基座连接有下活动杆，下活动杆通过第三转动基座连接有上活动杆，上活动杆的顶部设置有绳索，绳索的顶部设置有限位球。本实用新型能够把清洗装置从防爆储罐的进料口伸入防爆储罐的内腔后展开，从而通过清理刷对防爆储罐的内壁进行清洗，在可调节的范围内，可对不同内径的防爆储罐进行清洗。

Description

一种防爆储罐的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及防爆储罐清洗技术领域，特别涉及一种防爆储罐的清洗装置。

背景技术

防爆储罐是用于储存易燃易爆的液体或气体的罐体，大多呈圆柱体，由于防爆储罐储存的物体一般易燃易爆，通常只用进料口和出料口，从而导致防爆储罐的内腔难以清洗，只能通过液体进行冲洗，清洗效果不佳，影响储存物体的质量，特别是储存不同物体时，影响会显著加大。为此，我们提出了一种防爆储罐的清洗装置，特别是针对呈圆柱体，且进料口位于防爆储罐顶部中间位置防爆储罐进行清洗。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防爆储罐的清洗装置，主要目的在于能够把清洗装置从防爆储罐的进料口伸入防爆储罐的内腔后展开，从而通过清理刷对防爆储罐的内壁进行清洗，在可调节的范围内，可对不同内径的防爆储罐进行清洗。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防爆储罐的清洗装置，包括基板和立式待清洗的防爆储罐，所述防爆储罐的顶部中间设置有进料口，所述基板的顶部左右两侧对称设置有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端设置有转动轴，所述转动轴的底部设置有竖杆，所述竖杆的左右侧壁底部均设置有支撑块和第一转动基座，且支撑块位于第一转动基座的下方，所述第一转动基座通过转轴连接有第一柱体，所述第一柱体远离第一转动基座的一端活动插接有第二柱体，所述第二柱体远离第一柱体的一端设置有清理刷，所述第一柱体顶部设置有第二转动基座，所述第二转动基座通过转轴连接有下活动杆，所述下活动杆远离第二转动基座的一端设置有第三转动基座，所述第三转动基座通过转轴连接有上活动杆，所述上活动杆的顶部设置有绳索，所述绳索的顶部设置有限位球，所述基板的底部四角均设置有支撑腿。

优选的，所述基板的顶部中间开设有通孔，使竖杆在升降过程中可以穿过通孔，而不与基板发生干涉。

优选的，所述竖杆的顶部左右两侧对称开设有圆孔，且圆孔的的内径小于限位球的外径，用于对限位球进行限位，保证限位球可以卡接在圆孔的顶部，防止限位球穿过圆孔向下移动。

优选的，所述竖杆的左右侧壁对称开设有下活动杆槽和上活动杆槽，所述下活动杆槽的宽度小于上活动杆槽的宽度，下活动杆槽和上活动杆槽分别为下活动杆和上活动杆提供移动的通道，并且可以在水平方向上对上活动杆的移动进行限制，使上活动杆只能进行上下移动。

优选的，所述第一柱体的底部远离第一转动基座的一侧开设有第一螺纹孔，所述第二柱体的底部均匀开设有与第一螺纹孔相适配的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔之间设置有定位螺钉连接第一柱体和第二柱体，通过第一螺纹孔与不同位置的第二螺纹孔配合后由定位螺钉连接，可以改变清洗刷在水平状态下的工作半径。

优选的，所述上活动杆上方的左右侧壁之间开设有定位孔，所述定位孔插接有定位杆，在向上提起上活动杆后，可以通过定位杆贯穿定位孔，且定位杆的底部与竖杆的顶部接触，从而防止上活动杆因重力的影响向下回落，起到固定上活动杆的作用。

优选的，所述转动轴的底部与竖杆的顶部通过螺纹连接，便于拆装竖杆，使用方便。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过第一转动基座、第二转动基座、第三转动基座、上活动杆和下活动杆的合理设计，使清洗装置在进入防爆储罐前的截面面积减小而顺利通过进料口进入防爆储罐的内腔，在进入防爆储罐的内腔后可展开后通过清理刷对内壁进行清洗，对难以清洗的防爆储罐内部进行清洗，保证清洁度，使用效果好；

2.本实用新型在进行清理前，可以根据防爆储罐内腔的实际内径，通过调整第一螺纹孔与合适位置的第二螺纹孔向匹配，使用定位螺钉连接第一柱体和第二柱体，使左右两组清理刷之间的最大距离满足防爆储罐的内径要求，从而可以对不同内径大小的防爆储罐进行清洗，使用范围。

附图说明

图1为本实用新型状态一的结构示意图；

图2为本实用新型图1状态一竖杆的结构示意图；

图3为本实用新型状态二的结构示意图；

图4为本实用新型图3状态二竖杆的结构示意图；

图5为本实用新型第一柱体和第二柱体放大图；

图6为本实用新型竖杆的横截面图；

图7为本实用新型竖杆的俯视图。

图中：1-基板；2-电动伸缩杆；3-顶板；4-驱动电机；5-转动轴；6-竖杆；7-支撑块；8-第一转动基座；9-第一柱体；10-第二柱体；11-清理刷；12-第二转动基座；13-下活动杆；14-第三转动基座；15-上活动杆；16-绳索；17-限位球；18-支撑腿；19-通孔；20-圆孔；21-下活动杆槽；22-上活动杆槽；23-第一螺纹孔；24-第二螺纹孔；25-定位螺钉；26-定位孔；27-定位杆；100-防爆储罐；200-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示的一种防爆储罐的清洗装置，包括基板1和立式待清洗的防爆储罐100，防爆储罐100的顶部中间设置有进料口200，基板1的顶部中间开设有通孔19，使竖杆6在升降过程中可以穿过通孔19，而不与基板1发生干涉，基板1的顶部左右两侧对称设置有两组电动伸缩杆2，两组电动伸缩杆2的顶部设置有顶板3，顶板3的顶部设置有驱动电机4，驱动电机4的底部动力输出端设置有转动轴5，转动轴5的底部设置有竖杆6，转动轴5的底部与竖杆6的顶部通过螺纹连接，便于拆装竖杆6，使用方便，竖杆6的顶部左右两侧对称开设有圆孔20，且圆孔20的的内径小于限位球17的外径，用于对限位球17进行限位，保证限位球17可以卡接在圆孔20的顶部，防止限位球17穿过圆孔20向下移动，竖杆6的左右侧壁对称开设有下活动杆槽21和上活动杆槽22，下活动杆槽21的宽度小于上活动杆槽22的宽度，下活动杆槽21和上活动杆槽22分别为下活动杆13和上活动杆15提供移动的通道，并且可以在水平方向上对上活动杆15的移动进行限制，使上活动杆15只能进行上下移动，竖杆6的左右侧壁底部均设置有支撑块7和第一转动基座8，且支撑块7位于第一转动基座8的下方，第一转动基座8通过转轴连接有第一柱体9，第一柱体9远离第一转动基座8的一端活动插接有第二柱体10，第一柱体9的底部远离第一转动基座8的一侧开设有第一螺纹孔23，第二柱体10的底部均匀开设有与第一螺纹孔23相适配的第二螺纹孔24，第一螺纹孔23和第二螺纹孔24之间设置有定位螺钉25连接第一柱体9和第二柱体10，通过第一螺纹孔23与不同位置的第二螺纹孔24配合后由定位螺钉25连接，可以改变清洗刷11在水平状态下的工作半径，第二柱体10远离第一柱体9的一端设置有清理刷11，第一柱体9顶部设置有第二转动基座12，第二转动基座12通过转轴连接有下活动杆13，下活动杆13远离第二转动基座12的一端设置有第三转动基座14，第三转动基座14通过转轴连接有上活动杆15，上活动杆15上方的左右侧壁之间开设有定位孔26，定位孔26插接有定位杆27，在向上提起上活动杆15后，可以通过定位杆27贯穿定位孔26，且定位杆27的底部与竖杆6的顶部接触，从而防止上活动杆15因重力的影响向下回落，起到固定上活动杆15的作用，上活动杆15的顶部设置有绳索16，绳索16的顶部设置有限位球17，基板1的底部四角均设置有支撑腿18。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，对立式待清洗的防爆储罐100内腔进行清洗时，首先把基板1通过支撑腿18放在防爆储罐100顶部中间进料口200的正上方，然后调整电动伸缩杆2的高度，把竖杆6与转动轴5螺纹固结，如图3所示，此时定位杆27贯穿定位孔26，起到固定上活动杆15的作用，使第一柱体9和第二柱体10位于竖直状态，从而使清洗装置整体的宽度减小，以满足进料口200的尺寸，然后向下缩短电动伸缩杆2，使以竖杆6为主体的清洗装置的作业部分进入防爆储罐100的内腔，在刚进入进料口200时，拔出定位杆27，用手抓住限位球17，放松限位球17，使限位球17在重力的作用下缓慢下降，此时上活动杆15在上活动杆槽21中向下移动，通过第三转动基座14，使下活动杆13向下移动，再通过第一转动基座8和第二转动基座12，使第一柱体9和第二柱体10达到水平位置，如图1所示，此时限位球17正好与圆孔21卡接，探后启动驱动电机4，驱动电机4底部动力输出端连接的转动轴5旋转，从而带动竖杆6旋转，使清理刷11对防爆储罐100的内壁进行清理，并通过升降电动伸缩杆2，对防爆储罐100不同高度的内壁进行清理。在清理完成后，上移竖杆6，抓住限位球17向上移动，清洗装置恢复至图3状态，即可通过进料口200取出。在进行清理前，可以根据防爆储罐100内腔的实际内径，通过调整第一螺纹孔23与合适位置的第二螺纹孔24向匹配，使用定位螺钉25连接第一柱体9和第二柱体10，使左右两组清理刷11之间的最大距离满足防爆储罐100的内径要求，从而可以对不同内径大小的防爆储罐100进行清洗，使用范围广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种防爆储罐的清洗装置，包括基板（1）和立式待清洗的防爆储罐（100），所述防爆储罐（100）的顶部中间设置有进料口（200），其特征在于：所述基板（1）的顶部左右两侧对称设置有两组电动伸缩杆（2），两组所述电动伸缩杆（2）的顶部设置有顶板（3），所述顶板（3）的顶部设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的底部动力输出端设置有转动轴（5），所述转动轴（5）的底部设置有竖杆（6），所述竖杆（6）的左右侧壁底部均设置有支撑块（7）和第一转动基座（8），且支撑块（7）位于第一转动基座（8）的下方，所述第一转动基座（8）通过转轴连接有第一柱体（9），所述第一柱体（9）远离第一转动基座（8）的一端活动插接有第二柱体（10），所述第二柱体（10）远离第一柱体（9）的一端设置有清理刷（11），所述第一柱体（9）顶部设置有第二转动基座（12），所述第二转动基座（12）通过转轴连接有下活动杆（13），所述下活动杆（13）远离第二转动基座（12）的一端设置有第三转动基座（14），所述第三转动基座（14）通过转轴连接有上活动杆（15），所述上活动杆（15）的顶部设置有绳索（16），所述绳索（16）的顶部设置有限位球（17），所述基板（1）的底部四角均设置有支撑腿（18）。

2.根据权利要求1所述的一种防爆储罐的清洗装置，其特征在于：所述基板（1）的顶部中间开设有通孔（19）。

3.根据权利要求1所述的一种防爆储罐的清洗装置，其特征在于：所述竖杆（6）的顶部左右两侧对称开设有圆孔（20），且圆孔（20）的内径小于限位球（17）的外径。

4.根据权利要求1所述的一种防爆储罐的清洗装置，其特征在于：所述竖杆（6）的左右侧壁对称开设有下活动杆槽（21）和上活动杆槽（22），所述下活动杆槽（21）的宽度小于上活动杆槽（22）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种防爆储罐的清洗装置，其特征在于：所述第一柱体（9）的底部远离第一转动基座（8）的一侧开设有第一螺纹孔（23），所述第二柱体（10）的底部均匀开设有与第一螺纹孔（23）相适配的第二螺纹孔（24），所述第一螺纹孔（23）和第二螺纹孔（24）之间设置有定位螺钉（25）连接第一柱体（9）和第二柱体（10）。

6.根据权利要求1所述的一种防爆储罐的清洗装置，其特征在于：所述上活动杆（15）上方的左右侧壁之间开设有定位孔（26），所述定位孔（26）插接有定位杆（27）。

7.根据权利要求1所述的一种防爆储罐的清洗装置，其特征在于：所述转动轴（5）的底部与竖杆（6）的顶部通过螺纹连接。

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