CN211250946U - 复合绝缘子用高温硫化硅橡胶混炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合绝缘子用高温硫化硅橡胶混炼设备，包括依次连接的开炼机构、搅拌机构以及成片机构，在使用的时候，首先将天然橡胶和硅橡胶置于双辊筒开炼机上，辊筒温度为40℃，进行开炼；然后，加入填料以及混合粉末等在混炼罐内一起混炼，混炼均匀后将混炼胶形成薄片，本申请多个工艺连续，效率较高，能够满足用户使用需求。

Description

复合绝缘子用高温硫化硅橡胶混炼设备

技术领域

本实用新型涉及绝缘子加工技术领域，尤其涉及一种复合绝缘子用高温硫化硅橡胶混炼设备。

背景技术

盘形悬式绝缘子为绝缘子的一种。为了提高绝缘子的防污闪性能，行业内通常将硅橡胶附着在盘形悬式绝缘子的瓷或玻璃表面，能大幅度地提高绝缘子的污闪电压。

在硅橡胶加工的时候，需要对硅橡胶的原料进行混炼，当前使用的混炼设备，为非标设备，为了满足使用需求，本申请设计了一种复合绝缘子用高温硫化硅橡胶混炼设备。

实用新型内容

基于上述目的，本实用新型提供了一种复合绝缘子用高温硫化硅橡胶混炼设备。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种复合绝缘子用高温硫化硅橡胶混炼设备，包括依次连接的开炼机构、搅拌机构以及成片机构，

所述开炼机构包括两个间隔设置的第一n型架，每个第一n型架下方连接有下横梁，两个第一n型架上部安装有第一进料斗，两个第一n型架之间设置有第一加温辊和第二加温辊，所述第一加温辊两侧的辊轴分别与两个第一n型架的右侧梁滑动连接，所述第二加温辊两侧的辊轴分别与两个辅助块滑动连接，每个辅助块的左端分别转动连接和固定连接有横向丝杠和横向导向杆，所述横向丝杠和横向导向杆穿过第一n型架的左侧梁，且分别螺纹连接和滑动连接，通过旋转所述横向丝杠使得所述辅助块左右移动，进而调节第一加温辊和第二加温辊之间的间隙，所述第一加温辊和第二加温辊的表面温度能够调节，所述下横梁下方斜向设置有斜向导料板，下横梁上设置有第一驱动电机，第一加温辊的辊轴与第一驱动电机的输出轴通传动连接；

所述斜向导料板下方设置有混炼罐，所述混炼罐内设置有两个相对旋转的搅拌叶片，所述搅拌叶片两端的搅拌轴穿过混炼罐的罐体，且铰接连接，混炼罐的罐体上设置有搅拌电机，搅拌电机通过传动带与搅拌轴传动连接，所述混炼罐下端通过排出管与横向送料筒连通，所述横向送料筒内设置有绞龙，左端设置有送料电机，所述送料电机的输出轴与绞龙连接，带动绞龙旋转，所述横向送料筒右端下方设置有成片机构；

所述成片机构包括两个间隔设置的第二n型架，每个第二n型架下方连接有第三n型架，两个第二n型架上部安装有第二进料斗，两个第二n型架之间设置有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊两侧的辊轴分别与两个第二n型架的右侧梁滑动连接，所述第二挤压辊两侧的辊轴分别与两个第二辅助块滑动连接，每个第二辅助块的左端分别转动连接和固定连接有第二横向丝杠和第二横向导向杆，所述第二横向丝杠和第二横向导向杆穿过第二n型架的左侧梁，且分别螺纹连接和滑动连接，通过旋转所述第二横向丝杠使得所述第二辅助块左右移动，进而调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的间隙，第三n型架上设置有挤压辊电机，第一挤压辊的辊轴与挤压辊电机的输出轴通传动连接，所述第一挤压辊和第二挤压辊设置有输送机构。

其中，所述第一加温辊的辊轴穿过第一n型架后与第一驱动电机的输出轴通过传动带连接。

其中，所述两个第一n型架之间设置有第一刮板，所述第一刮板两侧上端设置有螺纹杆，螺纹杆穿过两个n型架后，通过螺母进行固定，所述第一刮板下端与第一加温辊表面接触。

其中，所述第一加温辊和第二加温辊内设置有水腔，水腔两端分别通过进水管和出水管与外部水循环管路连接，进水管和出水管从辊轴中心部位穿过，所述水腔内设置有螺旋片形成螺旋水道。

其中，所述两个第二n型架之间设置有第二刮板，所述第二刮板两侧上端设置有螺纹杆，螺纹杆穿过两个第二n型架后，通过螺母进行固定，所述第二刮板下端与第一挤压辊表面接触。

其中，所述输送机构包括设置在第三n型架上的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊通过输送带连接，主动辊的辊轴与输送电机的电机轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，在使用的时候，首先将天然橡胶和硅橡胶置于双辊筒开炼机上，辊筒温度为40℃，进行开炼；然后，加入填料以及混合粉末等在混炼罐内一起混炼，混炼均匀后将混炼胶形成薄片，本申请多个工艺连续，效率较高，能够满足用户使用需求。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图中，1-第一进料斗，2-第一刮板，3-第一驱动电机，4-第一加温辊，5-第一加温辊进水管，6-加温腔，7-斜向导料板，8-下横梁，9-横向导向杆，10-横向丝杠，11-第一n型架，12-第二加温辊，13-混炼罐，14-搅拌电机，15-搅拌叶片，16-送料电机，17-送料筒，18-第二进料斗，19-第二刮板，20-第一挤压辊，21-挤压辊电机，22-输送电机，23-主动辊，24-第二挤压辊，25-从动辊，26-第二n型架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

本申请加工高温硫化混炼硅橡胶的生产工艺，包括以下步骤：

1、预处理：将氧化石墨烯分散于蒸馏水中，加入纳米SiO₂，机械搅拌，混合均匀，然后风干得固体，再将固体置于破碎机中破碎，过50-80目筛得混合粉末；

2、将天然橡胶和硅橡胶、填料、混合粉末一起混炼，混炼均匀后将混炼胶形成薄片；然后将混炼胶薄片硫化；

3、硫化后将高温硫化混炼硅橡胶进行切片。

如图1所示，本实用新型提供了一种复合绝缘子用高温硫化硅橡胶混炼设备，包括依次连接的开炼机构、搅拌机构以及成片机构，

所述开炼机构包括两个间隔设置的第一n型架11，每个第一n型架11下方连接有下横梁8，两个第一n型架11上部安装有第一进料斗1，两个第一n型架11之间设置有第一加温辊5和第二加温辊12，所述第一加温辊5两侧的辊轴分别与两个第一n型架11的右侧梁滑动连接，所述第二加温辊12两侧的辊轴分别与两个辅助块滑动连接，每个辅助块的左端分别转动连接和固定连接有横向丝杠10和横向导向杆9，所述横向丝杠10和横向导向杆9穿过第一n型架11的左侧梁，且分别螺纹连接和滑动连接，通过旋转所述横向丝杠10使得所述辅助块左右移动，进而调节第一加温辊5和第二加温辊12之间的间隙，所述第一加温辊5和第二加温辊12的表面温度能够调节，所述下横梁8下方斜向设置有斜向导料板7，下横梁8上设置有第一驱动电机3，第一加温辊5的辊轴与第一驱动电机3的输出轴通传动连接；

所述斜向导料板7下方设置有混炼罐13，所述混炼罐13内设置有两个相对旋转的搅拌叶片15，所述搅拌叶片15两端的搅拌轴穿过混炼罐13的罐体，且铰接连接，混炼罐13的罐体上设置有搅拌电机14，搅拌电机14通过传动带与搅拌轴传动连接，所述混炼罐13下端通过排出管与横向送料筒17连通，所述横向送料筒17内设置有绞龙，左端设置有送礼电机16，所述送礼电机16的输出轴与绞龙连接，带动绞龙旋转，所述横向送料筒17右端下方设置有成片机构；

所述成片机构包括两个间隔设置的第二n型架26，每个第二n型架26下方连接有第三n型架，两个第二n型架26上部安装有第二进料斗18，两个第二n型架26之间设置有第一挤压辊20和第二挤压辊24，所述第一挤压辊20两侧的辊轴分别与两个第二n型架26的右侧梁滑动连接，所述第二挤压辊24两侧的辊轴分别与两个第二辅助块滑动连接，每个第二辅助块的左端分别转动连接和固定连接有第二横向丝杠和第二横向导向杆，所述第二横向丝杠和第二横向导向杆穿过第二n型架26的左侧梁，且分别螺纹连接和滑动连接，通过旋转所述第二横向丝杠使得所述第二辅助块左右移动，进而调节第一挤压辊20和第二挤压辊24之间的间隙，第三n型架上设置有挤压辊电机21，第一挤压辊20的辊轴与挤压辊电机21的输出轴通传动连接，所述第一挤压辊20和第二挤压辊24设置有输送机构。

在使用的时候，首先将天然橡胶和硅橡胶置于双辊筒开炼机上，辊筒温度为40℃，进行开炼；然后，加入填料以及混合粉末等在混炼罐13内一起混炼，混炼均匀后将混炼胶形成薄片，本申请多个工艺连续，效率较高，能够满足用户使用需求。

其中，所述第一加温辊5的辊轴穿过第一n型架11后与第一驱动电机3的输出轴通过传动带连接。

其中，所述两个第一n型架11之间设置有第一刮板2，所述第一刮板2两侧上端设置有螺纹杆，螺纹杆穿过两个n型架后，通过螺母进行固定，所述第一刮板2下端与第一加温辊5表面接触。

本申请中，第一刮板2和第二刮板19，能够将辊上的附着的胶刮掉，能够保证辊的正常使用。

其中，所述第一加温辊5和第二加温辊12内设置有加温腔6，加温腔6两端分别通过进水管和出水管与外部水循环管路连接，进水管和出水管从辊轴中心部位穿过，所述加温腔6内设置有螺旋片形成螺旋水道。

其中，所述两个第二n型架26之间设置有第二刮板19，所述第二刮板19两侧上端设置有螺纹杆，螺纹杆穿过两个第二n型架26后，通过螺母进行固定，所述第二刮板19下端与第一挤压辊20表面接触。

其中，所述输送机构包括设置在第三n型架上的主动辊23和从动辊25，所述主动辊23和从动辊25通过输送带连接，主动辊23的辊轴与输送电机22的电机轴传动连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种复合绝缘子用高温硫化硅橡胶混炼设备，其特征在于，包括依次连接的开炼机构、搅拌机构以及成片机构，

所述开炼机构包括两个间隔设置的第一n型架，每个第一n型架下方连接有下横梁，两个第一n型架上部安装有第一进料斗，两个第一n型架之间设置有第一加温辊和第二加温辊，所述第一加温辊两侧的辊轴分别与两个第一n型架的右侧梁滑动连接，所述第二加温辊两侧的辊轴分别与两个辅助块滑动连接，每个辅助块的左端分别转动连接和固定连接有横向丝杠和横向导向杆，所述横向丝杠和横向导向杆穿过第一n型架的左侧梁，且分别螺纹连接和滑动连接，通过旋转所述横向丝杠使得所述辅助块左右移动，进而调节第一加温辊和第二加温辊之间的间隙，所述第一加温辊和第二加温辊的表面温度能够调节，所述下横梁下方斜向设置有斜向导料板，下横梁上设置有第一驱动电机，第一加温辊的辊轴与第一驱动电机的输出轴通传动连接；

所述斜向导料板下方设置有混炼罐，所述混炼罐内设置有两个相对旋转的搅拌叶片，所述搅拌叶片两端的搅拌轴穿过混炼罐的罐体，且铰接连接，混炼罐的罐体上设置有搅拌电机，搅拌电机通过传动带与搅拌轴传动连接，所述混炼罐下端通过排出管与横向送料筒连通，所述横向送料筒内设置有绞龙，左端设置有送料电机，所述送料电机的输出轴与绞龙连接，带动绞龙旋转，所述横向送料筒右端下方设置有成片机构；

所述成片机构包括两个间隔设置的第二n型架，每个第二n型架下方连接有第三n型架，两个第二n型架上部安装有第二进料斗，两个第二n型架之间设置有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊两侧的辊轴分别与两个第二n型架的右侧梁滑动连接，所述第二挤压辊两侧的辊轴分别与两个第二辅助块滑动连接，每个第二辅助块的左端分别转动连接和固定连接有第二横向丝杠和第二横向导向杆，所述第二横向丝杠和第二横向导向杆穿过第二n型架的左侧梁，且分别螺纹连接和滑动连接，通过旋转所述第二横向丝杠使得所述第二辅助块左右移动，进而调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的间隙，第三n型架上设置有挤压辊电机，第一挤压辊的辊轴与挤压辊电机的输出轴通传动连接，所述第一挤压辊和第二挤压辊设置有输送机构。

2.根据权利要求1所述的复合绝缘子用高温硫化硅橡胶混炼设备，其特征在于，所述第一加温辊的辊轴穿过第一n型架后与第一驱动电机的输出轴通过传动带连接。

3.根据权利要求1所述的复合绝缘子用高温硫化硅橡胶混炼设备，其特征在于，所述两个第一n型架之间设置有第一刮板，所述第一刮板两侧上端设置有螺纹杆，螺纹杆穿过两个n型架后，通过螺母进行固定，所述第一刮板下端与第一加温辊表面接触。

4.根据权利要求1所述的复合绝缘子用高温硫化硅橡胶混炼设备，其特征在于，所述第一加温辊和第二加温辊内设置有水腔，水腔两端分别通过进水管和出水管与外部水循环管路连接，进水管和出水管从辊轴中心部位穿过，所述水腔内设置有螺旋片形成螺旋水道。

5.根据权利要求1所述的复合绝缘子用高温硫化硅橡胶混炼设备，其特征在于，所述两个第二n型架之间设置有第二刮板，所述第二刮板两侧上端设置有螺纹杆，螺纹杆穿过两个第二n型架后，通过螺母进行固定，所述第二刮板下端与第一挤压辊表面接触。

6.根据权利要求1所述的复合绝缘子用高温硫化硅橡胶混炼设备，其特征在于，所述输送机构包括设置在第三n型架上的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊通过输送带连接，主动辊的辊轴与输送电机的电机轴传动连接。

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