CN210473846U - 复合绝缘子用高温硫化硅橡胶加工预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合绝缘子用高温硫化硅橡胶加工预处理设备，包括：依次连接的搅拌机构、干燥机构和破碎机构，使用的时候，首先在搅拌罐内加入蒸馏水，然后，将氧化石墨烯分散于蒸馏水中，加入纳米SiO2，通过旋转电机带动所述转动杆旋转，从而带动搅拌框旋转，混合均匀，搅拌框的结构既会纵向搅拌又会横向搅拌，搅拌效果好；在搅拌后，开启开关阀，使得搅拌均匀的物质，通过送料绞龙，进入干燥箱体内，利用吹风，将物质干燥，待干燥好后，利用顶起气缸顶起，然后，利用左侧横推气缸推板将干燥后的物质推入破碎箱体，利用第一破对辊和第二破碎辊进行破碎，进过过滤网后，得到所需的混合粉末；本设备将多个工序连续生产，效率较高，且较少人力参与，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘子加工技术领域，尤其涉及一种复合绝缘子用高温硫化硅橡胶加工预处理设备。
背景技术
绝缘子用于高压架空输配电线路中的绝缘和固定导线。盘形悬式绝缘子为绝缘子的一种。为了提高绝缘子的防污闪性能，行业内通常将硅橡胶附着在盘形悬式绝缘子的瓷或玻璃表面，能大幅度地提高绝缘子的污闪电压。
上述的硅橡胶通常使用高温硫化硅橡胶，在高温硫化硅橡胶加工的时候，需要对原料石墨烯、纳米SiO2进行预处理，从而得到混合粉末，当前混合粉末的加工设备为非标设备，因此，为了满足使用需求，本申请设计了一种复合绝缘子用高温硫化硅橡胶加工预处理设备。
实用新型内容
基于上述目的，本实用新型提供了一种复合绝缘子偶联剂涂覆设备。
为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种复合绝缘子用高温硫化硅橡胶加工预处理设备，包括：依次连接的搅拌机构、干燥机构和破碎机构，
所述搅拌机构包括搅拌罐，所述搅拌罐上端开口，下端面为圆弧形凸面，所述搅拌罐上端设置有盖体，所述盖体盖合在搅拌罐上，所述搅拌罐内设置有搅拌框，所述搅拌框包括n型架，所述n型架下端两侧连接有与圆弧形凸面形状一致的弯杆，所述n型架两侧的纵梁之间设置有横杆，所述n型架上端横梁、横杆以及弯杆中间部位连接有纵向设置有纵向绞龙，所述搅拌框与转动杆连接，转动杆穿过所述盖体中部且转动连接，所述盖体上设置有旋转电机，所述旋转电机以及转动杆上均设置有齿轮，两者的齿轮通过链条连接，通过旋转电机带动所述转动杆旋转，所述搅拌罐下端中间部位连通有下料管，所述下料管内设置有开关阀，所述下料管下端连接有横向的送料管的左端上部，所述送料管右端连接有干燥机构，所述送料管内设置有绞龙，所述送料管左端连接有送料电机，所述送料电机的输出轴连接有绞龙；
所述干燥机构包括干燥箱，所述干燥箱下端设置有支撑脚，所述干燥箱内部下端设置有支撑板，所述干燥箱下端设置有顶起气缸，所述顶起气缸的活塞杆穿过所述干燥箱底部且滑动密封连接，穿过的部分与支撑板连接，带动支撑板上升或下降，所述干燥箱下端左侧与送料管右端连通，所述干燥箱上方开口，上端连接有吹风管，所述吹风管与风机连接，所述干燥箱上端左侧设置有辅助管，所述辅助管右端与干燥箱连通，左端封闭，辅助管内设置有推板，左端设置有横推气缸，所述横推气缸的活塞杆与推板连接，带动推板左右移动，与辅助管相对应的高度位置设置有连通管，通过所述连通管与破碎机构连通；
其中，所述破碎机构包括破碎箱体，所述破碎箱体上端左侧与连通管连通，下端右侧设置有排料口，所述破碎箱体内设置有两个相配合使用的第二破碎辊和第一破碎辊，所述第二破碎辊和第一破碎辊两侧的辊轴与破碎箱体的侧壁滑动连接，且第二破碎辊和第一破碎辊的一侧辊轴穿过破碎箱体且与设置在破碎箱体一侧的驱动电机连接，驱动电机旋转带动第二破碎辊和第一破碎辊相对旋转，所述第二破碎辊和第一破碎辊下方设置有过滤网。
其中，所述搅拌罐内设置有匀料机构，所述匀料机构包括固定框、n型架以及弹簧、匀料箱、延伸片和拨片，所述固定框设置在搅拌罐内侧，所述n型架的一侧杆卡在固定框内，另一侧杆与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与匀料箱的一侧连接，所述匀料箱上端开口，下端面设置有多个间隔均匀设置的下料孔，所述匀料箱的另一侧连接有延伸片，旋转杆的相应高度位置上设置有拨片，所述拨片在随着旋转杆旋转的时候，能够碰触延伸片。
其中，所述转动杆上端设置有吊钩。
其中，所述排料口连接排料管，所述排料管设置有阀门。
其中，所述盖体上设置有进水管。
其中，所述盖体和搅拌罐通过锁紧件连接，所述锁紧件为多个，任一锁紧件均包括设置在罐体上的两个下铰接耳，T型杆的两个横向端分别与一个下铰接耳铰接连接，T型杆的中间杆上设置有螺纹，所述盖体上设置有两个上铰接耳，中间杆能够旋入两个上铰接耳之间且能够通过螺母与中间杆配合将盖体和搅拌罐连接。
其中，所述盖体中部设置有轴承，转动杆穿过轴承内环且与轴承固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，使用的时候，首先在搅拌罐内加入蒸馏水，然后，将氧化石墨烯分散于蒸馏水中，加入纳米SiO2，通过旋转电机带动所述转动杆旋转，从而带动搅拌框旋转，混合均匀，搅拌框的结构既会纵向搅拌又会横向搅拌，搅拌效果好；在搅拌后，开启开关阀，使得搅拌均匀的物质，通过送料绞龙，进入干燥箱体内，利用吹风，将物质干燥，待干燥好后，利用顶起气缸顶起，然后，利用左侧横推气缸推板将干燥后的物质推入破碎箱体，利用第一破对辊和第二破碎辊进行破碎，进过过滤网后，得到所需的混合粉末；本设备将多个工序连续生产，效率较高，且较少人力参与，降低劳动强度。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请的匀料机构的结构示意图；
图3为本申请的破碎辊的结构示意图；
图中，1-搅拌机构，2-干燥机构，3-破碎机构，4-搅拌框，5-锁紧件，6-盖体，7-转动杆，8-吊钩，9-旋转电机，10-匀料机构，11-开关阀，12-下料管，13-送料电机，14-送料管，15-绞龙，16-支撑板，17-顶起气缸，18-吹风管，19-风机，20-排料口，21-第一破碎辊，22-辅助管，23-第二破碎辊，24-过滤网，25-推板，26-横推气缸，27-纵向绞龙，101-固定框，102-n型架，103-弹簧，104-匀料箱，105-延伸片，106-拨片。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本申请加工高温硫化混炼硅橡胶的生产工艺，包括以下步骤：
1、预处理：将氧化石墨烯分散于蒸馏水中，加入纳米SiO2，机械搅拌，混合均匀，然后风干得固体，再将固体置于破碎机中破碎，过50-80目筛得混合粉末；
2、将天然橡胶和硅橡胶、填料、混合粉末一起混炼，混炼均匀后将混炼胶薄通下片；然后将混炼胶薄片硫化；
3、硫化后将高温硫化混炼硅橡胶进行切片。
为了实现上述的预处理，本实用新型提供了一种复合绝缘子用高温硫化硅橡胶加工预处理设备，包括：依次连接的搅拌机构1、干燥机构2和破碎机构3，
所述搅拌机构1包括搅拌罐，所述搅拌罐上端开口，下端面为圆弧形凸面，所述搅拌罐上端设置有盖体6，所述盖体6盖合在搅拌罐上，所述搅拌罐内设置有搅拌框4，所述搅拌框4包括n型架102，所述n型架102下端两侧连接有与圆弧形凸面形状一致的弯杆，所述n型架102两侧的纵梁之间设置有横杆，所述n型架102上端横梁、横杆以及弯杆中间部位连接有纵向设置有纵向绞龙2715，所述搅拌框4与转动杆7连接，转动杆7穿过所述盖体6中部且转动连接，所述盖体6上设置有旋转电机9，所述旋转电机9以及转动杆7上均设置有齿轮，两者的齿轮通过链条连接，通过旋转电机9带动所述转动杆7旋转，所述搅拌罐下端中间部位连通有下料管12，所述下料管12内设置有开关阀11，所述下料管12下端连接有横向的送料管14的左端上部，所述送料管14右端连接有干燥机构2，所述送料管14内设置有绞龙15，所述送料管14左端连接有送料电机13，所述送料电机13的输出轴连接有绞龙15；
所述干燥机构2包括干燥箱，所述干燥箱下端设置有支撑脚，所述干燥箱内部下端设置有支撑板16，所述干燥箱下端设置有顶起气缸17，所述顶起气缸17的活塞杆穿过所述干燥箱底部且滑动密封连接，穿过的部分与支撑板16连接，带动支撑板16上升或下降，所述干燥箱下端左侧与送料管14右端连通，所述干燥箱上方开口，上端连接有吹风管18，所述吹风管18与风机19连接，所述干燥箱上端左侧设置有辅助管22，所述辅助管22右端与干燥箱连通，左端封闭，辅助管22内设置有推板25，左端设置有横推气缸26，所述横推气缸26的活塞杆与推板25连接，带动推板25左右移动，与辅助管22相对应的高度位置设置有连通管，通过所述连通管与破碎机构3连通。
使用的时候，首先在搅拌罐内加入蒸馏水，然后，将氧化石墨烯分散于蒸馏水中，加入纳米SiO2，通过旋转电机9带动所述转动杆7旋转，从而带动搅拌框4旋转，混合均匀，搅拌框4的结构既会纵向搅拌又会横向搅拌，搅拌效果好；在搅拌后，开启开关阀11，使得搅拌均匀的物质，通过送料绞龙15，进入干燥箱体内，利用吹风，将物质干燥，待干燥好后，利用顶起气缸17顶起，然后，利用左侧横推气缸26推板25将干燥后的物质推入破碎箱体，利用第一破对辊和第二破碎辊23进行破碎，进过过滤网24后，得到所需的混合粉末；本设备将多个工序连续生产，效率较高，且较少人力参与，降低劳动强度。
其中，所述破碎机构3包括破碎箱体，所述破碎箱体上端左侧与连通管连通，下端右侧设置有排料口20，所述破碎箱体内设置有两个相配合使用的第二破碎辊23和第一破碎辊21，所述第二破碎辊23和第一破碎辊21两侧的辊轴与破碎箱体的侧壁滑动连接，且第二破碎辊23和第一破碎辊21的一侧辊轴穿过破碎箱体且与设置在破碎箱体一侧的驱动电机连接，驱动电机旋转带动第二破碎辊23和第一破碎辊21相对旋转，所述第二破碎辊23和第一破碎辊21下方设置有过滤网24。
其中，所述搅拌罐内设置有匀料机构10，所述匀料机构10包括固定框101、n型架102以及弹簧103、匀料箱104、延伸片105和拨片106，所述固定框101设置在搅拌罐内侧，所述n型架102的一侧杆卡在固定框101内，另一侧杆与弹簧103的一端连接，所述弹簧103的另一端与匀料箱104的一侧连接，所述匀料箱104上端开口，下端面设置有多个间隔均匀设置的下料孔，所述匀料箱104的另一侧连接有延伸片105，旋转杆的相应高度位置上设置有拨片106，所述拨片106在随着旋转杆旋转的时候，能够碰触延伸片105。
利用上述机构，将纳米SiO2放入匀料箱104内，然后，通过匀料箱104的自行摆动，实现纳米SiO2自动投入，投入效果较好，比较均匀。
其中，所述转动杆7上端设置有吊钩8，通过该吊钩8能够实现吊装。
其中，所述排料口20连接排料管，所述排料管设置有阀门。
其中，所述盖体6上设置有进水管，通过进水管能够加入水等。
其中，所述盖体6和搅拌罐通过锁紧件5连接，所述锁紧件5为多个，任一锁紧件5均包括设置在罐体上的两个下铰接耳，T型杆的两个横向端分别与一个下铰接耳铰接连接，T型杆的中间杆上设置有螺纹，所述盖体6上设置有两个上铰接耳，中间杆能够旋入两个上铰接耳之间且能够通过螺母与中间杆配合将盖体6和搅拌罐连接。
利用该锁紧件5，能够快速有效地锁紧和松开，使用效果好。
其中，所述盖体6中部设置有轴承，转动杆7穿过轴承内环且与轴承固定连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种复合绝缘子用高温硫化硅橡胶加工预处理设备，其特征在于，包括：依次连接的搅拌机构、干燥机构和破碎机构，
所述搅拌机构包括搅拌罐，所述搅拌罐上端开口，下端面为圆弧形凸面，所述搅拌罐上端设置有盖体，所述盖体盖合在搅拌罐上，所述搅拌罐内设置有搅拌框，所述搅拌框包括n型架，所述n型架下端两侧连接有与圆弧形凸面形状一致的弯杆，所述n型架两侧的纵梁之间设置有横杆，所述n型架上端横梁、横杆以及弯杆中间部位连接有纵向设置有纵向绞龙，所述搅拌框与转动杆连接，转动杆穿过所述盖体中部且转动连接，所述盖体上设置有旋转电机，所述旋转电机以及转动杆上均设置有齿轮，两者的齿轮通过链条连接，通过旋转电机带动所述转动杆旋转，所述搅拌罐下端中间部位连通有下料管，所述下料管内设置有开关阀，所述下料管下端连接有横向的送料管的左端上部，所述送料管右端连接有干燥机构，所述送料管内设置有绞龙，所述送料管左端连接有送料电机，所述送料电机的输出轴连接有绞龙；
所述干燥机构包括干燥箱，所述干燥箱下端设置有支撑脚，所述干燥箱内部下端设置有支撑板，所述干燥箱下端设置有顶起气缸，所述顶起气缸的活塞杆穿过所述干燥箱底部且滑动密封连接，穿过的部分与支撑板连接，带动支撑板上升或下降，所述干燥箱下端左侧与送料管右端连通，所述干燥箱上方开口，上端连接有吹风管，所述吹风管与风机连接，所述干燥箱上端左侧设置有辅助管，所述辅助管右端与干燥箱连通，左端封闭，辅助管内设置有推板，左端设置有横推气缸，所述横推气缸的活塞杆与推板连接，带动推板左右移动，与辅助管相对应的高度位置设置有连通管，通过所述连通管与破碎机构连通。
2.根据权利要求1所述的复合绝缘子用高温硫化硅橡胶加工预处理设备，其特征在于，
所述破碎机构包括破碎箱体，所述破碎箱体上端左侧与连通管连通，下端右侧设置有排料口，所述破碎箱体内设置有两个相配合使用的第二破碎辊和第一破碎辊，所述第二破碎辊和第一破碎辊两侧的辊轴与破碎箱体的侧壁滑动连接，且第二破碎辊和第一破碎辊的一侧辊轴穿过破碎箱体且与设置在破碎箱体一侧的驱动电机连接，驱动电机旋转带动第二破碎辊和第一破碎辊相对旋转，所述第二破碎辊和第一破碎辊下方设置有过滤网。
3.根据权利要求1所述的复合绝缘子用高温硫化硅橡胶加工预处理设备，其特征在于，所述搅拌罐内设置有匀料机构，所述匀料机构包括固定框、n型架以及弹簧、匀料箱、延伸片和拨片，所述固定框设置在搅拌罐内侧，所述n型架的一侧杆卡在固定框内，另一侧杆与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与匀料箱的一侧连接，所述匀料箱上端开口，下端面设置有多个间隔均匀设置的下料孔，所述匀料箱的另一侧连接有延伸片，旋转杆的相应高度位置上设置有拨片，所述拨片在随着旋转杆旋转的时候，能够碰触延伸片。
4.根据权利要求1所述的复合绝缘子用高温硫化硅橡胶加工预处理设备，其特征在于，所述转动杆上端设置有吊钩。
5.根据权利要求2所述的复合绝缘子用高温硫化硅橡胶加工预处理设备，其特征在于，所述排料口连接排料管，所述排料管设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的复合绝缘子用高温硫化硅橡胶加工预处理设备，其特征在于，所述盖体上设置有进水管。
7.根据权利要求1所述的复合绝缘子用高温硫化硅橡胶加工预处理设备，其特征在于，所述盖体和搅拌罐通过锁紧件连接，所述锁紧件为多个，任一锁紧件均包括设置在罐体上的两个下铰接耳，T型杆的两个横向端分别与一个下铰接耳铰接连接，T型杆的中间杆上设置有螺纹，所述盖体上设置有两个上铰接耳，中间杆能够旋入两个上铰接耳之间且能够通过螺母与中间杆配合将盖体和搅拌罐连接。
8.根据权利要求1所述的复合绝缘子用高温硫化硅橡胶加工预处理设备，其特征在于，所述盖体中部设置有轴承，转动杆穿过轴承内环且与轴承固定连接。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920990637.8U Active CN210473846U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 复合绝缘子用高温硫化硅橡胶加工预处理设备 |
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