CN211250854U - 搅拌机用润滑油添加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了搅拌机用润滑油添加系统，包括料斗，所述料斗出料端竖直分布，料斗出料端连接分料管，所述分料管轴线水平，还包括连接在分料管上的腔体，所述腔体位于分料管与料斗的连通处，腔体轴线水平，腔体内设置伸缩装置，所述伸缩装置的输出端朝向腔体所在方向，且伸缩装置的输出端连接分料头，所述分料头呈三棱柱状，三棱柱的一侧边朝向分料管所在方向。本实用新型的目的在于提供搅拌机用润滑油添加系统，以解决现有技术中搅拌站中对两台搅拌机同时添加润滑油时容易出现下料不均的问题，实现使两个搅拌机尽量均匀的接收润滑油的目的。

Description

搅拌机用润滑油添加系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌站领域，具体涉及搅拌机用润滑油添加系统。

背景技术

混凝土搅拌站主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，经其搅拌好的混凝土由专用的混凝土搅拌车送至施工单位使用。混凝土搅拌站具有容量较大的搅拌罐(或搅拌楼)，能够满足大量施工现场的大批量混凝土需求。在搅拌站的搅拌过程中，搅拌机为一种常用设备，如BHS搅拌机，广泛应用于砂浆厂的预混搅拌、以及各类料塔、料罐上。这类搅拌设备由于体量过大，需配置两台搅拌机。在施工高峰期，搅拌机经常需要连续工作，润滑油的消耗量较大。并且，由于两台搅拌机同时工作，现有技术中都是使用一个料斗添加润滑油，再用常规的Y字型的分叉将添加的润滑油分至两个搅拌机的润滑油加料口，这种加料方式，润滑油由重力下料，且向两个搅拌机分别输送的量具有随机性，容易出现润滑油由重力向一侧搅拌机输入过多，另一侧搅拌机输入过少的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供搅拌机用润滑油添加系统，以解决现有技术中搅拌站中对两台搅拌机同时添加润滑油时容易出现下料不均的问题，实现使两个搅拌机尽量均匀的接收润滑油的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

搅拌机用润滑油添加系统，包括料斗，所述料斗出料端竖直分布，料斗出料端连接分料管，所述分料管轴线水平，还包括连接在分料管上的腔体，所述腔体位于分料管与料斗的连通处，腔体轴线水平，腔体内设置伸缩装置，所述伸缩装置的输出端朝向腔体所在方向，且伸缩装置的输出端连接分料头，所述分料头呈三棱柱状，三棱柱的一侧边朝向分料管所在方向。

针对现有技术中搅拌站中对两台搅拌机同时添加润滑油时容易出现下料不均的问题，本实用新型提出搅拌机用润滑油添加系统，本系统使料斗竖直分布，料斗的出料端朝下，使润滑油进入分料管内。与传统的Y型的分叉不同，本申请中分料管轴线水平，进入分料管的润滑油不会在重力作用下向两侧滑动，而是首先躺在分料管内。本方案中腔体位于分料管与料斗的连通处，且伸缩装置的输出端朝向腔体所在方向，伸缩装置的输出端连接分料头，所述分料头呈三棱柱状，三棱柱的一侧边朝向分料管所在方向。因此，当伸缩装置控制分料头进入分料管内时，由三棱柱状的分料头将润滑油向两侧推动，利用三棱柱的结构，使得掉落在分料管内的润滑油被分成两股，分别被推至两侧。当分料头收回时，料斗内的润滑油继续下落至分料管内，之后分料头再次插入，再次将新掉落的润滑油向两侧推动，同时将之前的润滑油推动前行。分料管的两端分别连通至两台搅拌机的注油口即可。本实用新型结构简单，解决了现有技术中两个搅拌机的润滑油下料分布过于随机的问题，通过分料头的动作将每次下落的润滑油分成两部分，虽不能说完全实现两侧润滑油完全等分，但是相较于现有技术中完全依靠重力自由分配的方式而言，显著提高了对两个搅拌机的润滑油分配的均匀性，能够尽量使得两个搅拌机所接收的润滑油量大致相等。

进一步的，所述腔体为盲管，所述盲管的轴线过分料管轴线与料斗轴线的交点。腔体为盲管，即是腔体远离分料管的一端封闭，避免润滑油自腔体处泄露。盲管的轴线，过分料管轴线与料斗轴线的交点，提高分料头的等分效果。

进一步的，所述伸缩装置固定在盲管远离分料管的一端。

进一步的，所述分料头为等腰三棱柱，所述等腰三棱柱在横截面上的顶点过腔体的轴线。分料头为等腰三棱柱，即是分料头的横截面呈等腰三角形，等腰三角形的顶点位于腔体的轴线上。

优选的，所述伸缩装置为电动推杆。

进一步的，所述料斗为两端敞口的加注管，加注管底端与分料管连接，所述加注管内壁设置环形凸台，加注管一端设置夹持机构，所述夹持机构包括环形分布的若干夹持件，所述夹持件铰接在加注管外壁，且夹持件与加注管外壁之间通过第一弹性件连接；所述加注管内还设置单向阀，所述单向阀从环形凸台所在方向至远离环形凸台的方向导通；所述环形凸台、夹持机构位于单向阀的同侧。

在施工高峰期，搅拌机经常需要连续工作，润滑油的消耗量较大。现有技术中的做法是直接为搅拌机外接一个料斗，将润滑油倒在该料斗内使其逐渐消耗。这种做法需要人为将润滑油转移至料斗内，不仅增加了人力消耗，还容易使得未使用的润滑油受到污染。

为此，本方案通过两端敞口的加注管来替代传统的料斗，加注管内壁设置环形凸台，用于承接润滑油的油桶，加注管一端设置夹持机构，通过夹持机构对油桶进行稳固。本方案中的夹持机构包括环形分布在加注管外侧壁的若干夹持件，夹持件铰接在加注管外壁，且夹持件与加注管外壁之间通过第一弹性件连接，因此每个夹持件都可绕与加注管的铰接点进行转动，且由第一弹性件使其复位。本方案在使用时，将加注管设有夹持机构的一端朝上，加注管下端与搅拌机的注油口连接，掰开各夹持件，将包装润滑油的油桶整体倒扣至加注管内，使油桶的敞口端放置在环形凸台上，再松开各夹持件使其复位，通过第一弹性件的弹性力，使得各夹持件环形夹紧油桶。此时，随着润滑油的不断消耗，油桶内的润滑油在重力作用下则会自动下行进入搅拌机的注油口内。加注管内还设置单向阀，确保润滑油只能向下流动进入搅拌机的注油口。本方案无需人工将油桶内的润滑油转移至料斗内，首先降低了人力消耗；其次在使用过程中，油桶倒扣在加注管上，因此能够利用油桶自身阻挡灰尘等杂物进入，从而避免润滑油未使用就受污染。最后，本方案还可以提前在加注管内添加满润滑油，然后再倒扣油桶，从而使得大量的润滑油能够备用，提高一次加料的工作时长，减少人工干预的频率。

进一步的，所述单向阀包括阀片，所述阀片铰接在加注管内壁，阀片与加注管之间还通过第二弹性件连接，还包括用于阻挡所述阀片向环形凸台所在方向转动的挡块，挡块固定在加注管内壁；所述第二弹性件为拉簧，第二弹性件与加注管的连接点，位于阀片朝向环形凸台所在方向的一侧。当无外力作用时，第二弹性件的弹性力使得阀片贴在挡块处；当有润滑油下落时，润滑油的重力克服第二弹性件的弹性力，推动阀片转动，使其打开即可。当有物体反向运动时，挡块阻挡阀片运动，因此反向运动的物体无法通过该阀片。

进一步的，所述夹持机构还包括固定在加注管端部的安装环，安装环内部环形分布若干弧形夹片，所述弧形夹片与安装环之间通过第三弹性件连接；还包括用于包覆安装环和所有弧形夹片的橡胶套；所述弧形夹片与安装环之间还通过伸缩杆连接。本方案对夹持机构进行进一步增强，即在加注管使用时的顶端固定一个安装环，安装环优选的与加注管同心且等径。在安装环内部设置若干环形分布的弧形夹片，且每个弧形夹片与安装环之间都通过若干第三弹性件连接。本方案中，在需要倒扣油桶时，人为拉开各弧形夹片，待油桶倒扣在环形凸台上后，再松开，使各弧形夹片夹在油桶外侧壁。本方案能够显著提高对油桶的夹持稳定性。将安装环和所有弧形夹片都包覆在一个橡胶套内，提高安装环和弧形夹片的整体性，同时为安装环和所有弧形夹片提供弹性的保护。

进一步的，所述加注管包括缩径部；所述缩径部位于单向阀与环形凸台之间。

进一步的，所述夹持件呈杆状，所述第一弹性件为拉簧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型搅拌机用润滑油添加系统，结构简单，解决了现有技术中两个搅拌机的润滑油下料分布过于随机的问题，通过分料头的动作将每次下落的润滑油分成两部分，相较于现有技术中完全依靠重力自由分配的方式而言，显著提高了对两个搅拌机的润滑油分配的均匀性，能够尽量使得两个搅拌机所接收的润滑油量大致相等。

2、本实用新型搅拌机用润滑油添加系统，无需人工将油桶内的润滑油转移至料斗内，降低了人力消耗；其次在使用过程中，油桶倒扣在加注管上，因此能够利用油桶自身阻挡灰尘等杂物进入，从而避免润滑油未使用就受污染。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中过分料头的剖视图；

图3为本实用新型具体实施例中安装环的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-加注管，2-环形凸台，3-夹持件，4-第一弹性件，5-阀片，6-挡块，7-第二弹性件，8-安装环，9-弧形夹片，10-第三弹性件，11-橡胶套，12-伸缩杆，101-缩径部，13-分料管，14-腔体，15-伸缩装置，16-分料头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的搅拌机用润滑油添加系统，包括料斗，料斗出料端竖直分布，料斗出料端连接分料管13，分料管13轴线水平，还包括连接在分料管13上的腔体14，腔体14位于分料管13与料斗的连通处，腔体14轴线水平，腔体14内设置伸缩装置15，伸缩装置15的输出端朝向腔体14所在方向，且伸缩装置15的输出端连接分料头16，分料头16呈三棱柱状，三棱柱的一侧边朝向分料管13所在方向。

优选的，本实施例中：腔体14为盲管，盲管的轴线过分料管13轴线与料斗轴线的交点。伸缩装置15固定在盲管远离分料管13的一端。分料头16为等腰三棱柱，等腰三棱柱在横截面上的顶点过腔体14的轴线。伸缩装置15为电动推杆。

实施例2：

如图1至图3所示的搅拌机用润滑油添加系统，在实施例1的基础上，料斗为两端敞口的加注管1，加注管1底端与分料管13连接，加注管1内壁设置环形凸台2，加注管1一端设置夹持机构，夹持机构包括环形分布的若干夹持件3，夹持件3铰接在加注管1外壁，且夹持件3与加注管1外壁之间通过第一弹性件4连接；加注管1内还设置单向阀，单向阀从环形凸台2所在方向至远离环形凸台2的方向导通；环形凸台2、夹持机构位于单向阀的同侧。单向阀包括阀片5，阀片5铰接在加注管1内壁，阀片5与加注管1之间还通过第二弹性件7连接，还包括用于阻挡阀片5向环形凸台2所在方向转动的挡块6，挡块6固定在加注管1内壁；第二弹性件7为拉簧，第二弹性件7与加注管1的连接点，位于阀片5朝向环形凸台2所在方向的一侧。夹持机构还包括固定在加注管1端部的安装环8，安装环8内部环形分布若干弧形夹片9，弧形夹片9与安装环8之间通过第三弹性件10连接；还包括用于包覆安装环8和所有弧形夹片9的橡胶套11；弧形夹片9与安装环8之间还通过伸缩杆12连接。加注管1包括缩径部101；缩径部101位于单向阀与环形凸台2之间。夹持件3呈杆状，第一弹性件4为拉簧。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.搅拌机用润滑油添加系统，包括料斗，其特征在于，所述料斗出料端竖直分布，料斗出料端连接分料管(13)，所述分料管(13)轴线水平，还包括连接在分料管(13)上的腔体(14)，所述腔体(14)位于分料管(13)与料斗的连通处，腔体(14)轴线水平，腔体(14)内设置伸缩装置(15)，所述伸缩装置(15)的输出端朝向腔体(14)所在方向，且伸缩装置(15)的输出端连接分料头(16)，所述分料头(16)呈三棱柱状，三棱柱的一侧边朝向分料管(13)所在方向。

2.根据权利要求1所述的搅拌机用润滑油添加系统，其特征在于，所述腔体(14)为盲管，所述盲管的轴线过分料管(13)轴线与料斗轴线的交点。

3.根据权利要求2所述的搅拌机用润滑油添加系统，其特征在于，所述伸缩装置(15)固定在盲管远离分料管(13)的一端。

4.根据权利要求2所述的搅拌机用润滑油添加系统，其特征在于，所述分料头(16)为等腰三棱柱，所述等腰三棱柱在横截面上的顶点过腔体(14)的轴线。

5.根据权利要求1所述的搅拌机用润滑油添加系统，其特征在于，所述伸缩装置(15)为电动推杆。

6.根据权利要求1所述的搅拌机用润滑油添加系统，其特征在于，所述料斗为两端敞口的加注管(1)，加注管(1)底端与分料管(13)连接，所述加注管(1)内壁设置环形凸台(2)，加注管(1)一端设置夹持机构，所述夹持机构包括环形分布的若干夹持件(3)，所述夹持件(3)铰接在加注管(1)外壁，且夹持件(3)与加注管(1)外壁之间通过第一弹性件(4)连接；所述加注管(1)内还设置单向阀，所述单向阀从环形凸台(2)所在方向至远离环形凸台(2)的方向导通；所述环形凸台(2)、夹持机构位于单向阀的同侧。

7.根据权利要求6所述的搅拌机用润滑油添加系统，其特征在于，所述单向阀包括阀片(5)，所述阀片(5)铰接在加注管(1)内壁，阀片(5)与加注管(1)之间还通过第二弹性件(7)连接，还包括用于阻挡所述阀片(5)向环形凸台(2)所在方向转动的挡块(6)，挡块(6)固定在加注管(1)内壁；所述第二弹性件(7)为拉簧，第二弹性件(7)与加注管(1)的连接点，位于阀片(5)朝向环形凸台(2)所在方向的一侧。

8.根据权利要求6所述的搅拌机用润滑油添加系统，其特征在于，所述夹持机构还包括固定在加注管(1)端部的安装环(8)，安装环(8)内部环形分布若干弧形夹片(9)，所述弧形夹片(9)与安装环(8)之间通过第三弹性件(10)连接；还包括用于包覆安装环(8)和所有弧形夹片(9)的橡胶套(11)；所述弧形夹片(9)与安装环(8)之间还通过伸缩杆(12)连接。

9.根据权利要求6所述的搅拌机用润滑油添加系统，其特征在于，所述加注管(1)包括缩径部(101)；所述缩径部(101)位于单向阀与环形凸台(2)之间。

10.根据权利要求6所述的搅拌机用润滑油添加系统，其特征在于，所述夹持件(3)呈杆状，所述第一弹性件(4)为拉簧。

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