CN211250538U - 用于生产卫生洁具的注浆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产卫生洁具的注浆生产线，其涉及一种卫生洁具生产线，旨在解决现有技术中的模具只能生产单个产品，生产效率低下的技术问题，其技术方案要点包括机架、设置在机架上滑槽、设置在机架上且在滑槽上滑移的若干个胆面模和若干个背面模，胆面模和背面模相邻设置，机架上分别设有定位板以及用于推动胆面模和背面模向定位板移动的动力组件，定位板与动力组件相对设置，动力组件上设有用于定位动力组件的限位组件；在生产时，利用动力组件推动胆面模和背面模向定位板一侧移动，将相邻两胆面模和背面模合并，再通过限位组件对动力组件进行定位，以此可以将多个胆面模和背面模合并并注浆制成多个产品，有利于提高生产效率。

Description

用于生产卫生洁具的注浆生产线

技术领域

本实用新型涉及一种卫生洁具生产线，更具体地说，它涉及一种用于生产卫生洁具的注浆生产线。

背景技术

卫生洁具注浆生产线一般是用来生产洗脸盆、坐便器以及浴缸等，在生产卫生洁具时，需要将浆料注入到相应的模具内，这种模具一般至少包括两个部分，这两部分可连接在一起或可将一个插入到另一个内而形成呈铸造物品形状的型腔。

授权公告号为CN206748682U的中国专利公开了一种高压注浆成型模具，包括：具有开、合模面的胆面模与背面模，所述胆面模与背面模均包括设置在中心的母模、围绕设置在母模外的硅砂层以及由硅砂层形成的高压注浆硅砂模，将高压注浆硅砂模整体框定的铁框；且该高压注浆硅砂模的工位边与铁框的工位边对应设置一夹角。本实用新型的模具使用寿命显著大幅度提升，使用次数均可达到10000以上并且达到快速成型的技术效果，值得普及推广，采用本实用新型的模具能有效缩短产品的生产周期。本实用新型适用于各种洁具的生产，特别适合大型洁具所用的高压注浆模具生产线。

当在使用现有技术中的成型模具时，将胆面模和背面模合并，并用夹具夹紧，再将硅砂树脂高压材料注入胆面模和背面模内，直至产品成型，由于模具是由胆面模与背面模合成，所以该成型模具每次开合仅能成型一个产品，效率低下，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产卫生洁具的注浆生产线，其优势在于可以同时生产多个产品，有利于提高生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产卫生洁具的注浆生产线，包括机架、设置在机架上滑槽、设置在机架上且在滑槽上滑移的若干个胆面模和若干个背面模，所述胆面模和背面模相邻设置，所述机架上分别设有定位板以及用于推动胆面模和背面模向定位板移动的动力组件，所述定位板与动力组件相对设置，所述动力组件上设有用于定位动力组件的限位组件。

通过采用上述技术方案，在生产时，利用动力组件推动胆面模和背面模向定位板一侧移动，将相邻两胆面模和背面模合并，再通过限位组件对动力组件进行定位，以此可以将多个胆面模和背面模合并并注浆制成多个产品，有利于提高生产效率。

进一步地，所述动力组件包括设置在机架上的底座、设置在底座上的动力电机、设置在动力电机的驱动轴侧壁上连接轴以及设置在连接轴侧壁上的主动锥轮，所述连接轴沿定位板的高度方向设置；

所述底座远离机架的一侧设有支板，所述支板上转动连接有与主动锥轮啮合的从动锥轮，所述从动锥轮上螺纹连接有丝杠，所述丝杠沿滑槽的长度方向设置，所述支板的侧壁上设有供丝杠穿过的通孔，所述丝杠穿过通孔的一端设有抵紧板，所述抵紧板位于底座与定位板之间，所述抵紧板的底壁上设有在滑槽上滑移的滚轮。

通过采用上述技术方案，在生产时，通过动力电机驱动连接轴、主动锥轮、从动锥轮转动，从而可以驱动丝杠转动，以此可以推动抵紧板在滑槽上滑移，从而可以方便快捷的将背面模和胆面模向定位板一侧移动。

进一步地，所述丝杠靠近抵紧板的一侧连接有连接套，所述连接套的周壁上均布有若干个支撑杆，所述支撑杆远离连接套的一端与抵紧板的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，当丝杠推动抵紧板移动时，同时带动连接套和支撑杆移动，通过多个支撑杆支撑抵紧板，以此可以增加抵紧板抵紧背面模和胆面模的抵紧力。

进一步地，所述抵紧板相背离侧壁上均设有连接板，所述连接板向机架的一侧延伸，所述连接板靠近机架的一侧设有定位孔，所述机架上设有限位孔；

所述限位组件包括依次穿过定位孔和限位孔的定位杆。

通过采用上述技术方案，当抵紧板将背面模和胆面模抵紧后，工人将定位杆依次插入定位孔和限位孔，以此可以方便快捷的将抵紧板定位在机架上。

进一步地，所述定位杆的周壁上且靠近其两端均设有凹槽，所述凹槽的槽底壁上设有弹簧，所述弹簧远离凹槽槽底壁的一端设有限位杆，所述限位杆远离弹簧的一端伸出凹槽。

通过采用上述技术方案，当插入定位杆时，将限位杆压入凹槽内，弹簧受到挤压蓄力，再将定位杆插入定位孔和限位孔内，弹簧再将限位杆弹出凹槽，以此可以将定位杆限位在定位孔和限位孔内，减少定位杆发生脱落的可能性。

进一步地，所述定位杆的两端均设有尖端。

通过采用上述技术方案，利用尖端，从而可以便于定位杆插入定位孔和限位孔内。

进一步地，所述机架上且沿滑槽的长度方向设有齿条；

所述底座的底壁上设有在滑槽上滑移的滑轮，所述底座远离滑轮的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴侧壁上同轴设有转动轴，所述转动轴的侧壁上设有与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，当抵紧板需要移动的距离超过丝杠的量程时，启动驱动电机，从而带动转动轴转动，进而可以推动齿轮在齿条上转动，进而可以带动底座在滑槽上移动，有利于适应不同的胆面模和背面模之间的开模距离。

进一步地，所述机架上设有固定孔；

所述底座的侧壁上设有若干个支撑架，所述支撑架上且沿抵紧板的高度方向设有气缸，所述气缸的端壁上设有穿过底座并插入固定孔的插杆。

通过采用上述技术方案，当底座移动至合适距离后，启动气缸，气缸推动插杆插入固定孔，以此可以方便快捷的将底座固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在生产时，通过动力组件推动多个胆面模和背面模向定位板一侧移动，从而将背面模和胆面模向定位板一侧推动并将背面模和胆面模两两合并，最后通过限位组件将动力组件进行推移，以此可以将背面模和胆面模进行固定，最后将浆液注入背面模和胆面模内成型多个产品，以此可以一次性成型多个产品，有利于提高生产效率；

2、利用驱动电机驱动转动轴和齿轮转动，以此可以推动底座移动，从而可以适应胆面模和背面模不同的开合距离；

3、利用限位杆伸出凹槽，从而可以增加定位杆在定位孔和限位孔内的安装稳定性。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中动力组件的结构示意图。

图3为体现实施例中通孔的结构示意图。

图4为体现图3中A部放大图。

图5为体现实施例中气缸、插杆、固位孔以及固定孔的结构示意图。

图中：1、机架；10、滑槽；11、胆面模；12、背面模；13、定位板；14、滚动轮；15、限位孔；16、固定孔；2、动力组件；20、底座；21、动力电机；22、连接轴；23、主动锥轮；24、支板；25、从动锥轮；26、通孔；27、抵紧板；28、滚轮；29、连接套；200、支撑杆；201、连接板；202、定位孔；203、齿条；204、滑轮；205、驱动电机；206、转动轴；207、齿轮；208、支撑架；209、气缸；210、插杆；211、缺口；212、丝杠；213、固位孔；3、限位组件；30、定位杆；31、凹槽；32、弹簧；33、限位杆；34、尖端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种用于生产卫生洁具的注浆生产线，其包括机架1，机架1上设有两滑槽10，机架1上设有在滑槽10上滑移的若干个胆面模11和背面模12，胆面模11和背面模12相邻设置，胆面模11和背面模12的底壁上均设有在滑槽10上滑移的滚动轮14。

参照图1，机架1上分别设有定位板13以及用于推动胆面模11和背面模12向定位板13移动的动力组件2，定位板13与动力组件2相对设置，动力组件2上设有用于定位动力组件2的限位组件3；在生产时，通过动力组件2推动多个胆面模11和背面模12向定位板13一侧移动，胆面模11和背面模12两两合并，并通过限位组件3将动力组件2固定在机架1上，从而将胆面模11和背面模12进行固定，再将浆液注入胆面模11和背面模12内，待产品成型后，以此可以相同的生产时间内一次性成型多个产品，有利于提高生产效率。

参照图1和图2，动力组件2包括设置在机架1上的底座20，底座20的底壁上设有在滑槽10上滑移的滑轮204，底座20的侧壁上设有动力电机21，动力电机21的驱动轴侧壁上同轴设有连接轴22，连接轴22沿定位板13的高度方向设置，连接轴22的侧壁上设有主动锥轮23。

参照图1和图2，底座20的侧壁上且位于动力电机21与定位板13之间设有支板24，支板24沿定位板13的高度方向设置，支板24的侧壁上转动设有与主动锥轮23啮合的从动锥轮25，从动锥轮25的内侧壁上螺纹连接有丝杠212，丝杠212沿滑槽10的长度方向设置，支板24的侧壁上设有供丝杠212穿过的通孔26（参考图3），丝杠212穿过通孔26的一端设有抵紧板27，丝杠212与抵紧板27的连接点与抵紧板27的几何中心，抵紧板27位于底座20与定位板13之间，抵紧板27的底壁上设有在滑槽10上滑移的滚轮28。

参照图1和图2，机架1上且沿滑槽10的长度方向设有齿条203，齿条203位于两滑槽10之间；底座20远离滑轮204的一侧设有驱动电机205，驱动电机205的电机轴侧壁上同轴设有转动轴206，转动轴206的侧壁上设有齿轮207，底座20的侧壁上且位于齿条203的上方设有齿轮207伸出的缺口211，齿轮207伸出缺口211的一侧与齿条203啮合；当生产产品时，通过动力电机21驱动连接轴22和主动锥轮23转动，从而带动从动锥轮25转动，进而推动丝杠212和抵紧板27移动，抵紧板27从而可以方便快捷的推动背面模12和胆面模11移动，当背面模12和胆面模11之间的开模距离较大时，利用驱动电机205驱动转动轴206和齿轮207转动，进而推动底座20移动，以此可以推动抵紧板27移动；通过动力电机21和驱动电机205分别对抵紧板27进行推动，以此可以增加抵紧板27移动的范围，适应不同开模距离的模具。

参照图1和图2，由于丝杠212与抵紧板27的连接点仅为抵紧板27的几何中心一点，而抵紧板27面积较大，所以其边沿部位与其几何中心的受力容易发生不均匀，所以在丝杠212靠近抵紧板27的一侧连接有连接套29，连接套29的周壁上均布有若干个支撑杆200，优选四个支撑杆200，支撑杆200远离连接套29的一端与抵紧板27远离定位板13的一侧连接；通过多个支撑杆200支撑抵紧板27，有利于增加抵紧板27抵紧背面模12和胆面模11的稳定性。

参照图4和图5，抵紧板27相背离侧壁上均设有连接板201，连接板201向机架1的一侧延伸，连接板201靠近机架1的一侧设有定位孔202，机架1上且位于滑槽10的下方设有若干个限位孔15；由于底座20推动抵紧板37移动不同的胆面模11和背面模12，底座20移动的距离不同，所以通过若干个限位孔15，有利于适应底座20移动至不同的位置，增加生产线适用范围。

参照图4，限位组件3包括依次穿过定位孔202和限位孔15的定位杆30；定位杆30的两端均设有尖端34；通过尖端34，便于工人将定位杆30插入定位孔202和限位孔15。

参照图3和图4，定位杆30的周壁上且靠近尖端34的一侧设有凹槽31，凹槽31的槽底壁上设有弹簧32，弹簧32远离凹槽31槽底壁的一端设有限位杆33，限位杆33远离弹簧32的一端伸出凹槽31；当抵紧板27移动到设定位置后，按下限位杆33，挤压弹簧32，弹簧32蓄力，将定位杆30依次插入定位孔202和限位孔15内，弹簧32再将限位杆33弹出凹槽31，以此方便快捷的可以将抵紧板27固定，通过限位杆33伸出凹槽31，有利于增加定位杆30在定位孔202和限位孔15内的安装稳定性。

参照图5，机架1上设有若干个固定孔16；底座20的侧壁上设有若干个支撑架208，支撑架208上且沿抵紧板27的高度方向设有气缸209，底座20的侧壁上设有固位孔213，气缸209的端壁上设有依次穿过固位孔213和固定孔16的插杆210，固定孔16的直径大于或者等于插杆210的直径，优选大于；当底座20移动至设定位置后，启动气缸209，将气缸209活塞杆推动插杆210插入固定孔16内，有利于方便快捷的将底座20固定在机架1上。

上述实施例的实施原理为：通过动力组件2推动多个胆面模11和背面模12向定位板13一侧移动，限位组件3再将动力组件2固定在机架1上，从而将胆面模11和背面模12两两合并，从而可以进行固定，再将浆液注入胆面模11和背面模12内并进行成型，以此可以一次性成型多个产品，有利于提高生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于生产卫生洁具的注浆生产线，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上滑槽（10）、设置在机架（1）上且在滑槽（10）上滑移的若干个胆面模（11）和若干个背面模（12），所述胆面模（11）和背面模（12）相邻设置，所述机架（1）上分别设有定位板（13）以及用于推动胆面模（11）和背面模（12）向定位板（13）移动的动力组件（2），所述定位板（13）与动力组件（2）相对设置，所述动力组件（2）上设有用于定位动力组件（2）的限位组件（3）。

2.根据权利要求1所述的用于生产卫生洁具的注浆生产线，其特征在于：所述动力组件（2）包括设置在机架（1）上的底座（20）、设置在底座（20）上的动力电机（21）、设置在动力电机（21）的驱动轴侧壁上连接轴（22）以及设置在连接轴（22）侧壁上的主动锥轮（23），所述连接轴（22）沿定位板（13）的高度方向设置；

所述底座（20）远离机架（1）的一侧设有支板（24），所述支板（24）上转动连接有与主动锥轮（23）啮合的从动锥轮（25），所述从动锥轮（25）上螺纹连接有丝杠（212），所述丝杠（212）沿滑槽（10）的长度方向设置，所述支板（24）的侧壁上设有供丝杠（212）穿过的通孔（26），所述丝杠（212）穿过通孔（26）的一端设有抵紧板（27），所述抵紧板（27）位于底座（20）与定位板（13）之间，所述抵紧板（27）的底壁上设有在滑槽（10）上滑移的滚轮（28）。

3.根据权利要求2所述的用于生产卫生洁具的注浆生产线，其特征在于：所述丝杠（212）靠近抵紧板（27）的一侧连接有连接套（29），所述连接套（29）的周壁上均布有若干个支撑杆（200），所述支撑杆（200）远离连接套（29）的一端与抵紧板（27）的侧壁连接。

4.根据权利要求2所述的用于生产卫生洁具的注浆生产线，其特征在于：所述抵紧板（27）相背离侧壁上均设有连接板（201），所述连接板（201）向机架（1）的一侧延伸，所述连接板（201）靠近机架（1）的一侧设有定位孔（202），所述机架（1）上设有限位孔（15）；

所述限位组件（3）包括依次穿过定位孔（202）和限位孔（15）的定位杆（30）。

5.根据权利要求4所述的用于生产卫生洁具的注浆生产线，其特征在于：所述定位杆（30）的周壁上且靠近其两端均设有凹槽（31），所述凹槽（31）的槽底壁上设有弹簧（32），所述弹簧（32）远离凹槽（31）槽底壁的一端设有限位杆（33），所述限位杆（33）远离弹簧（32）的一端伸出凹槽（31）。

6.根据权利要求4所述的用于生产卫生洁具的注浆生产线，其特征在于：所述定位杆（30）的两端均设有尖端（34）。

7.根据权利要求2所述的用于生产卫生洁具的注浆生产线，其特征在于：所述机架（1）上且沿滑槽（10）的长度方向设有齿条（203）；

所述底座（20）的底壁上设有在滑槽（10）上滑移的滑轮（204），所述底座（20）远离滑轮（204）的一侧设有驱动电机（205），所述驱动电机（205）的电机轴侧壁上同轴设有转动轴（206），所述转动轴（206）的侧壁上设有与齿条（203）啮合的齿轮（207）。

8.根据权利要求7所述的用于生产卫生洁具的注浆生产线，其特征在于：所述机架（1）上设有固定孔（16）；

所述底座（20）的侧壁上设有若干个支撑架（208），所述支撑架（208）上且沿抵紧板（27）的高度方向设有气缸（209），所述气缸（209）的端壁上设有穿过底座（20）并插入固定孔（16）的插杆（210）。

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