CN211250223U - 一种聚乙烯外护管套生产用分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯外护管套生产用分切装置，具体涉及聚乙烯外护管套分切技术领域，包括基座，所述基座两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有横架，所述基座后侧固定连接有挡板，所述横架外侧固定连接有多个移动设备，多个所述移动设备底部均固定设有切割器，所述基座内部设有清理机构。本实用新型通过启动风机进行吸取，然后通过过滤板的过滤使杂物被阻挡在过滤板顶部，然后再利用刮板和钢丝刷将过滤板表面的杂物刷至收集箱内部，集中收集，从而达到了便于清理并且节省人工的效果，间接的节省了成本。

Description

一种聚乙烯外护管套生产用分切装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯外护管套分切技术领域，具体涉及一种聚乙烯外护管套生产用分切装置。

背景技术

聚乙烯外护管套是以高密度聚乙烯为原料，产品的直径、长度等型号指标可以根据用户需求调节生产，为保证外套管材的性能，选用专用聚乙烯为原料，采用先进的设备和工艺进行生产，产品质量严格执行CJ/T114-2000部《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准.本管材一般为黑色或黄色，也可根据用户需要提供期货颜色管材，特点:与传统的直埋式保温材料相比，聚乙烯外套管具有机械强度高、耐冲击、耐环境应力开裂、耐腐蚀、耐低温、易焊接、施工简便、严格密封无渗漏、使用寿命长等特点。

现有技术存在以下不足：传统的聚乙烯外护管套在生产分切时常常使用分切装置进行切割，而传统的分切装置仍然存在不足，比如传统的分切装置在对切割产生的杂物上大多利用挡板等物品进行遮挡使杂物不会飞溅，但是工作结束后依然需要人工进行清理，导致耗时耗力，并且增大生产成本，并且人工清理由于分切装置结构负载存在安全隐患，不便于使用。

因此，发明一种聚乙烯外护管套生产用分切装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种聚乙烯外护管套生产用分切装置，通过启动风机，使风机利用抽气管进行抽气，使切割产生的杂物会被挡板阻挡然后被抽气管吸取，然后通过过滤板的过滤使杂物被阻挡在过滤板顶部，然后再启动电机，从而使轴承座带动移动杆和刮板移动，然后利用刮板和钢丝刷将过滤板表面的杂物刷至收集箱内部，集中收集，从而达到了便于清理并且节省人工的效果，间接的节省了成本，以解决现有技术中由于工作结束后依然需要人工进行清理导致耗时耗力，并且增大生产成本，并且人工清理由于分切装置结构负载存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种聚乙烯外护管套生产用分切装置，包括基座，所述基座两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有横架，所述基座后侧固定连接有挡板，所述横架外侧固定连接有多个移动设备，多个所述移动设备底部均固定设有切割器，所述基座内部设有清理机构；

所述清理机构包括过滤板，所述过滤板固定连接于基座内部，所述过滤板底部设有抽气管，所述支撑柱内部开设有空腔，所述空腔内部设有电机，所述电机的输出轴固定连接有往复丝杆，所述基座内部后侧开设有滑槽，所述往复丝杆一端延伸入滑槽内部，所述往复丝杆外侧固定设有轴承座，所述轴承座前侧固定连接有移动杆，所述移动杆一侧固定连接有刮板，所述刮板设于基座内部并且设于过滤板顶部，其中一个所述支撑柱内部开设有通槽，其中一个所述支撑柱一侧固定连接有收集箱，所述基座、支撑柱和收集箱通过通槽相连通，所述往复丝杆一端贯穿通槽延伸至收集箱一侧，另一侧所述支撑柱一侧固定连接有风机，所述风机的进气管固定连接有抽气管，所述抽气管一端延伸入基座内部，所述抽气管设于过滤板底部，所述风机的出气管固定连接有风管，所述风管一端固定连接有喷头，所述喷头固定连接于挡板前侧，所述风管设于挡板后侧。

进一步地，所述喷头的两个喷口分别与两个切割器相对应。

进一步地，所述基座顶部后侧固定连接有支撑杆。

进一步地，所述收集箱前侧镶嵌有第一门板，所述第一门板与收集箱相配合，其中一个所述支撑柱前侧镶嵌有第二门板，所述第二门板与支撑柱合页连接。

进一步地，所述挡板截面形状设置为弧形。

进一步地，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接。

进一步地，所述电机底部固定连接有支撑板，所述支撑板后侧与支撑柱内部后侧固定连接。

进一步地，所述刮板底部固定连接有钢丝刷，所述钢丝刷底部与过滤板相接触。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过启动风机，使风机利用抽气管进行抽气，使切割产生的杂物会被挡板阻挡然后被抽气管吸取，然后通过过滤板的过滤使杂物被阻挡在过滤板顶部，然后再启动电机，从而使轴承座带动移动杆和刮板移动，然后利用刮板和钢丝刷将过滤板表面的杂物刷至收集箱内部，集中收集，从而达到了便于清理并且节省人工的效果，间接的节省了成本，与现有技术相比，本实用新型在便于清理节省人工成本上做出了进步。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的基座正视图；

图3为本实用新型提供的图2中A部局部放大图；

图4为本实用新型提供的侧视图；

图5为本实用新型提供的图4中B部局部放大图；

图中：1收集箱、2横架、3移动设备、4切割器、5挡板、6喷头、7支撑杆、8风管、9支撑柱、10钢丝刷、11风机、12通槽、13往复丝杆、14滑槽、15抽气管、16电机、17支撑板、18空腔、19刮板、20移动杆、21轴承座、22过滤板、23基座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种聚乙烯外护管套生产用分切装置，包括基座23，所述基座23两侧均固定连接有支撑柱9，两个所述支撑柱9之间固定连接有横架2，所述基座23后侧固定连接有挡板5，所述横架2外侧固定连接有多个移动设备3，多个所述移动设备3底部均固定设有切割器4，所述基座23内部设有清理机构；

所述清理机构包括过滤板22，所述过滤板22固定连接于基座23内部，所述过滤板22底部设有抽气管15，所述支撑柱9内部开设有空腔18，所述空腔18内部设有电机16，所述电机16的输出轴固定连接有往复丝杆13，所述基座23内部后侧开设有滑槽14，所述往复丝杆13一端延伸入滑槽14内部，所述往复丝杆13外侧固定设有轴承座21，所述轴承座21前侧固定连接有移动杆20，所述移动杆20一侧固定连接有刮板19，所述刮板19设于基座23内部并且设于过滤板22顶部，其中一个所述支撑柱9内部开设有通槽12，其中一个所述支撑柱9一侧固定连接有收集箱1，所述基座23、支撑柱9和收集箱1通过通槽12相连通，所述往复丝杆13一端贯穿通槽12延伸至收集箱1一侧，另一侧所述支撑柱9一侧固定连接有风机11，所述风机11的进气管固定连接有抽气管15，所述抽气管15一端延伸入基座23内部，所述抽气管15设于过滤板22底部，所述风机11的出气管固定连接有风管8，所述风管8一端固定连接有喷头6，所述喷头6固定连接于挡板5前侧，所述风管8设于挡板5后侧；

进一步地，所述喷头6的两个喷口分别与两个切割器4相对应，便于冷却；

进一步地，所述基座23顶部后侧固定连接有支撑杆7，便于支撑；

进一步地，所述收集箱1前侧镶嵌有第一门板，所述第一门板与收集箱1相配合，其中一个所述支撑柱9前侧镶嵌有第二门板，所述第二门板与支撑柱9合页连接，便于清理和维修；

进一步地，所述挡板5截面形状设置为弧形，便于遮挡；

进一步地，所述轴承座21与往复丝杆13通过滚珠螺母副连接；

进一步地，所述电机16底部固定连接有支撑板17，所述支撑板17后侧与支撑柱9内部后侧固定连接；

进一步地，所述刮板19底部固定连接有钢丝刷10，所述钢丝刷10底部与过滤板22相接触，便于清理。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，首先通过将外护管放置在两个支撑柱9之间并且放置在支撑杆7顶部，然后外接电源，启动移动设备3移动至合适位置，然后启动切割器4进行切割，然后在切割的时候会产生大量杂物，而传统的方法均用挡板5遮挡，但是掉落后的杂物也很难清理，并且人工清理耗时耗力，这时通过启动风机11，使风机11利用抽气管15进行抽气，又因为抽气管15设于基座23内部，挡板5为弧形设置，从而使切割产生的杂物会被挡板5阻挡然后被抽气管15吸取，然后通过过滤板22的过滤使杂物被阻挡在过滤板22顶部，然后再启动电机16，使电机16带动往复丝杆13旋转，又因为往复丝杆13与轴承座21通过滚珠螺母副连接，从而使往复丝杆13的旋转可以带动轴承座21移动，从而使轴承座21带动移动杆20和刮板19移动，然后利用刮板19和钢丝刷10将过滤板22表面的杂物刷至收集箱1内部，集中收集，从而达到了便于清理并且节省人工的效果，间接的节省了成本，然后通过滑槽14开设于基座23内部后侧，从而避免了杂物粘附在往复丝杆13上妨碍传动，然后再利用风机11可以将气体吹至风管8内部并且利用风管8输送至喷头6内部，然后再利用喷头6喷出，可以达到给两个切割器4降温的效果，便于使用，该实施方式具体解决了现有技术中传统的分切装置存在杂物处理不彻底人工清理耗时耗力的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，通过启动风机11，使风机11利用抽气管15进行抽气，又因为抽气管15设于基座23内部，挡板5为弧形设置，从而使切割产生的杂物会被挡板5阻挡然后被抽气管15吸取，然后通过过滤板22的过滤使杂物被阻挡在过滤板22顶部，然后再启动电机16，使电机16带动往复丝杆13旋转，又因为往复丝杆13与轴承座21通过滚珠螺母副连接，从而使往复丝杆13的旋转可以带动轴承座21移动，从而使轴承座21带动移动杆20和刮板19移动，然后利用刮板19和钢丝刷10将过滤板22表面的杂物刷至收集箱1内部，集中收集，从而达到了便于清理并且节省人工的效果，间接的节省了成本，然后通过滑槽14开设于基座23内部后侧，从而避免了杂物粘附在往复丝杆13上妨碍传动，然后再利用风机11可以将气体吹至风管8内部并且利用风管8输送至喷头6内部，然后再利用喷头6喷出，可以达到给两个切割器4降温的效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种聚乙烯外护管套生产用分切装置，包括基座（23），其特征在于：所述基座（23）两侧均固定连接有支撑柱（9），两个所述支撑柱（9）之间固定连接有横架（2），所述基座（23）后侧固定连接有挡板（5），所述横架（2）外侧固定连接有多个移动设备（3），多个所述移动设备（3）底部均固定设有切割器（4），所述基座（23）内部设有清理机构；

所述清理机构包括过滤板（22），所述过滤板（22）固定连接于基座（23）内部，所述过滤板（22）底部设有抽气管（15），所述支撑柱（9）内部开设有空腔（18），所述空腔（18）内部设有电机（16），所述电机（16）的输出轴固定连接有往复丝杆（13），所述基座（23）内部后侧开设有滑槽（14），所述往复丝杆（13）一端延伸入滑槽（14）内部，所述往复丝杆（13）外侧固定设有轴承座（21），所述轴承座（21）前侧固定连接有移动杆（20），所述移动杆（20）一侧固定连接有刮板（19），所述刮板（19）设于基座（23）内部并且设于过滤板（22）顶部，其中一个所述支撑柱（9）内部开设有通槽（12），其中一个所述支撑柱（9）一侧固定连接有收集箱（1），所述基座（23）、支撑柱（9）和收集箱（1）通过通槽（12）相连通，所述往复丝杆（13）一端贯穿通槽（12）延伸至收集箱（1）一侧，另一侧所述支撑柱（9）一侧固定连接有风机（11），所述风机（11）的进气管固定连接有抽气管（15），所述抽气管（15）一端延伸入基座（23）内部，所述抽气管（15）设于过滤板（22）底部，所述风机（11）的出气管固定连接有风管（8），所述风管（8）一端固定连接有喷头（6），所述喷头（6）固定连接于挡板（5）前侧，所述风管（8）设于挡板（5）后侧。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管套生产用分切装置，其特征在于：所述喷头（6）的两个喷口分别与两个切割器（4）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管套生产用分切装置，其特征在于：所述基座（23）顶部后侧固定连接有支撑杆（7）。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管套生产用分切装置，其特征在于：所述收集箱（1）前侧镶嵌有第一门板，所述第一门板与收集箱（1）相配合，其中一个所述支撑柱（9）前侧镶嵌有第二门板，所述第二门板与支撑柱（9）合页连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管套生产用分切装置，其特征在于：所述挡板（5）截面形状设置为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管套生产用分切装置，其特征在于：所述轴承座（21）与往复丝杆（13）通过滚珠螺母副连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管套生产用分切装置，其特征在于：所述电机（16）底部固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）后侧与支撑柱（9）内部后侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种聚乙烯外护管套生产用分切装置，其特征在于：所述刮板（19）底部固定连接有钢丝刷（10），所述钢丝刷（10）底部与过滤板（22）相接触。

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