CN211249657U - 一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体涉及一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备，包括有工作箱、磨削机、旋转机构、喷水组件、喷气组件、吸铁屑组件和卸料机构，吸铁屑组件位于工作箱内部，并且吸铁屑组件与工作箱底部固定连接，卸料机构位于工作箱的一侧，并且卸料组件的工作端位于吸铁屑组件工作端的顶部，工作箱的内部设有工作台，工作台高于卸料组件工作端的，旋转组件的工作端位于工作箱的顶部，喷气组件和喷水组件均位于旋转组件的顶部，磨削机位于喷水组件和喷气组件的顶部，本设备结构巧妙，成本低廉，大大节省了人力，可以使铁屑的去除更加彻底，可以使铁屑得到回收处理，避免了二次清理，可以有效的清理铁屑，并且保护了工作人员身体健康。

Description

一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备

技术领域

本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体涉及一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备。

背景技术

近年来，我国汽车工业特别是轿车工业得到了较快发展，2005年至2009年汽车、轿车产量年均增长率分别为24.7％和26.1％。汽车工业的发展，带动了轮毂产业的发展，有资料显示，世界每年汽车车轮产量在3亿只以上，预计2015年车轮的需求量将达到4亿只左右，所以，汽车车轮业发展潜力巨大，有非常广阔的发展前景；

正是由于车轮广泛的应用，有关其表面的处理技术亦在陆续研究和发展中，许多车主喜欢车轮美观、大气的外表，这一切均与表面处理技术有关。其中打磨抛光技术为目前应用较广泛的一种车轮表面处理技术。而且汽车车轮作为汽车外饰中的重要组成部分，其外观也越来越受到人们的重视，越来越多的高档车，中档车，甚至低档车开始采用打磨抛光过的车轮作为汽车的标准配备。从而也使得车轮制造打磨抛光行业规模越来越大。打磨抛光技术，又称镜面加工，是为了得到光亮表面而采用的加工工艺，其加工特点是加工基本不改变工件形状，不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，旨在提高表面粗糙度，使产品获得光亮、光滑的表面。打磨抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性及其他特殊性能，在生活、生产中的各个领域都有广泛应用。很多零件的加工最后都以打磨抛光结束，打磨抛光的质量对工件的质量有直接的影响；

目前，针对汽车轮毂的打磨操作通常在工作台上直接进行，打磨过程中产生的铁屑四处飞溅，不但污染工作环境，而且打磨过程中会产生大量的铁屑，由呼吸道以及皮肤渗入工人的身体会对工人的健康产生很大伤害，甚至久而久之恶化为尘肺病因此车轮生产企业存在很大的生产安全问题严重影响操作人员的身体健康，并且清理轮毂需要人力输出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备，本设备结构巧妙，成本低廉，大大节省了人力，可以使铁屑的去除更加彻底，可以使铁屑得到回收处理，避免了二次清理，可以有效的清理铁屑，并且保护了工作人员身体健康。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备，包括有工作箱、磨削机、旋转机构、喷水组件、喷气组件、吸铁屑组件和卸料机构；

吸铁屑组件位于工作箱内部，并且吸铁屑组件与工作箱底部固定连接，卸料机构位于工作箱的一侧，并且卸料组件的工作端位于吸铁屑组件工作端的顶部，工作箱的内部设有工作台，工作台高于卸料组件工作端的，并且工作台与工作箱固定连接，旋转组件的工作端位于工作箱的顶部，喷气组件和喷水组件均位于旋转组件的顶部，喷气组件和喷水组件均与旋转组件传动连接，并且喷气组件和喷水组件的工作端正对工作台，磨削机位于喷水组件和喷气组件的顶部，并且磨削机的工作端正对工作台。

作为一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备的一种优选方案，旋转机构包括有同步轮、同步带、伺服电机、回转支承和环形工作台，回转支撑位于工作箱的顶部，工作箱的顶部设有环形凸块，回转支撑的固定端与环形凸块固定连接，环形工作台位于回转支撑的顶部，并且环形工作台与回转支撑的转动端固定连接，伺服电机位于工作箱的一侧，同步轮安装于伺服电机的工作端，回转支撑的外缘与同步轮传动连接。

作为一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备的一种优选方案，环形工作台的内缘与回转支承的内缘一致，并且环形工作台上环绕设置有花键轴安装件，花键轴安装件包括有花键底座、花键套筒、花键支撑杆和花键固定件，花键底座位于环形工作台顶部，并且花键底座与环形工作台固定连接，花键套筒套设于花键底座的工作端，花键支撑杆位于花键套筒的外缘，并且花键支撑杆与花键套筒固定连接，花键固定件位于花键支撑杆的顶部并且花键固定件与花键支撑杆可拆卸连接。

作为一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备的一种优选方案，喷水组件和喷气组件等间距的安装于花键轴安装件上，并且喷水组件对称设置，喷气组件对称设置，喷气组件和喷水组件均位于花键支撑杆和花键固定件之间。

作为一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备的一种优选方案，吸铁屑组件包括有电磁铁和方形挡板，电磁铁位于工作箱的内部，并且电磁铁位于工作箱的底部，电磁铁与工作箱固定连接，方形挡板位于电磁铁的顶部，并且方形挡板与电磁铁的工作端固定连接。

作为一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备的一种优选方案，卸料机构包括有卸料板和气缸，卸料板位于吸铁屑组件工作端，气缸位于工作箱的一侧，工作箱侧壁设有出料口，气缸的工作端贯穿出料口与卸料板固定连接。

本实用新型的有益效果：人工将轮毂放置于工作台上，磨削机的工作端伸入工作箱内部，磨削机开始工作，当磨削机加工轮毂后轮毂的表面时候会产生大量的铁屑，这时磨削机的工作端收回，旋转机构开始工作，伺服电机开始转动并带动同步轮，同步轮通过同步带带动回转支承外圈转动，回转支撑的内圈固定保证本体的稳定性，环形工作台随回转支承的外圈一起转动，并且回转支撑只转半圈，并且重复回转运动，旋转机构带动喷水组件和喷气组件旋转，人工推动花键支撑杆，花键套筒就会配合花键底座完成转动，使喷水组件和喷气组件的输出端正对轮毂，喷水组件和喷气组件正对轮毂分别做喷水和喷气工作，铁屑被吹至吸铁屑组件的工作端，没有被吹动的铁屑经过喷水组件喷射也随水流流至吸铁屑组件的工作端，水流通过工作箱上的出水口流走，卸料机构开始工作，此时吸铁屑组件停止工作，当铁屑位于吸铁屑组件的工作端时，气缸拉动卸料板，卸料板将吸铁屑组件工作端的停留的铁屑通过卸料口拉至工作箱外；

1、本设备结构巧妙，成本低廉，大大节省了人力；

2、通过喷水组件与喷气组件的设置，可以使铁屑的去除更加彻底；

3、通过卸料组件的设置，可以使铁屑得到回收处理，避免了二次清理；

4、本设备可以有效的清理铁屑，并且保护了工作人员身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备的立体结构示意图一；

图2是本实用新型实施例所述的一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备的立体结构示意图二；

图3是本实用新型实施例所述的一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备的局部立体结构示意图一；

图4是本实用新型实施例所述的一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备的局部立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备的内部结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的卸料机构的立体机构示意图。

图中：

1、工作箱； 1a、环形凸块；1b、出水口；1c、出料口；

2、磨削机；

3、旋转机构；3a、同步轮；3b、同步带；3c、伺服电机；3d、回转支承；3e、环形工作台；3f、花键轴安装件；3f1、花键底座；3f2、花键套筒；3f3、花键支撑杆；3f4、花键固定件；

4、喷水组件；

5、喷气组件；

6、吸铁屑组件；6a、电磁铁；6b、方形挡板；

7、卸料组件；7a、卸料板；7b、气缸。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示的一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备，包括有工作箱1、磨削机2、旋转机构3、喷水组件4、喷气组件5、吸铁屑组件6和卸料机构；

吸铁屑组件6位于工作箱1内部，并且吸铁屑组件6与工作箱1底部固定连接，卸料机构位于工作箱1的一侧，并且卸料组件的工作端位于吸铁屑组件6工作端的顶部，工作箱1的内部设有工作台，工作台高于卸料组件工作端的，并且工作台与工作箱1固定连接，旋转组件的工作端位于工作箱1的顶部，喷气组件5和喷水组件4均位于旋转组件的顶部，喷气组件5和喷水组件4均与旋转组件传动连接，并且喷气组件5和喷水组件4的工作端正对工作台，磨削机2位于喷水组件4和喷气组件5的顶部，并且磨削机2的工作端正对工作台；

人工将轮毂放置于工作台上，磨削机2的工作端伸入工作箱1内部，磨削机2开始工作，当磨削机2加工轮毂后轮毂的表面时候会产生大量的铁屑，这时磨削机2的工作端收回，旋转机构3开始工作，旋转机构3带动喷水组件4和喷气组件5旋转，喷水组件4和喷气组件5正对轮毂分别做喷水和喷气工作，铁屑被吹至吸铁屑组件6的工作端，没有被吹动的铁屑经过喷水组件4喷射也随水流流至吸铁屑组件6的工作端，水流通过工作箱1上的出水口1b流走，卸料机构开始工作，此时吸铁屑组件6停止工作，卸料机构将吸铁屑组件6工作端的铁屑推送至工作箱1外。

旋转机构3包括有同步轮3a、同步带3b、伺服电机3c、回转支承3d和环形工作台3e，回转支撑位于工作箱1的顶部，工作箱1的顶部设有环形凸块1a，回转支撑的固定端与环形凸块1a固定连接，环形工作台3e位于回转支撑的顶部，并且环形工作台3e与回转支撑的转动端固定连接，伺服电机3c位于工作箱1的一侧，同步轮3a安装于伺服电机3c的工作端，回转支撑的外缘与同步轮3a传动连接；

回转支撑分为两个部分，一个是内圈的固定端，一个是外圈的旋转端，内圈的固定端通过环形凸块1a与工作箱1固定连接，回转支撑的外圈便处于悬空状态，这样回转支撑的外圈便不会碰到工作箱1的顶部，旋转机构3开始工作，伺服电机3c开始转动并带动同步轮3a，同步轮3a通过同步带3b带动回转支承3d外圈转动，回转支撑的内圈固定保证本体的稳定性，环形工作台3e随回转支承3d的外圈一起转动，并且回转支撑只转半圈，并且重复回转运动，只转半圈是为了保护喷气组件5与喷水组件4的连通管不会因转动角度太大而拉断，伺服电机3c用于带动同步轮3a转动，同步轮3a用于通过同步带3b带动回转支撑转动，回转支撑用于在保证自身位置固定的情况下再带动环形工作台3e转动，环形工作台3e用于支撑和固定喷水组件4和喷气组件5。

环形工作台3e的内缘与回转支承3d的内缘一致，并且环形工作台3e上环绕设置有花键轴安装件3f，花键轴安装件3f包括有花键底座3f1、花键套筒3f2、花键支撑杆3f3和花键固定件3f4，花键底座3f1位于环形工作台3e顶部，并且花键底座3f1与环形工作台3e固定连接，花键套筒3f2套设于花键底座3f1的工作端，花键支撑杆3f3位于花键套筒3f2的外缘，并且花键支撑杆3f3与花键套筒3f2固定连接，花键固定件3f4位于花键支撑杆3f3的顶部并且花键固定件3f4与花键支撑杆3f3可拆卸连接；

花键底座3f1上设有花键轴，花键轴与花键套筒3f2配合，可以使花键套筒3f2固定并且角度转动，喷水组件4和喷气组件5还没有开始工作的时候，通过控制花键轴安装件3f使喷水组件4和喷气组件5的输出端朝上，使喷水组件4和喷气组件5不会妨碍到磨削机2工作，当磨削机2暂停工作的时候喷水组件4和喷气组件5开始工作，人工推动花键支撑杆3f3，花键套筒3f2就会配合花键底座3f1完成转动，使喷水组件4和喷气组件5的输出端正对轮毂，而花键支撑杆3f3和花键固定件3f4则起到支撑和固定喷水组件4和喷气组件5的作用，花键套筒3f2与花键底座3f1起到支撑和调节角度的作用。

喷水组件4和喷气组件5等间距的安装于花键轴安装件3f上，并且喷水组件4对称设置，喷气组件5对称设置，喷气组件5和喷水组件4均位于花键支撑杆3f3和花键固定件3f4之间；

环形工作台3e上设有四个花键安装件，两个喷水组件4对称设置，两个喷气组件5对称设置，并且花键支撑件与花键固定件3f4的通过螺纹连接从而使喷水组件4或者喷气组件5固定于这两者之间，在喷水组件4和喷气组件5还未工作的时候通过调整花键轴安装件3f使喷水组件4和喷气组件5的工作方向朝上，当喷水组件4和喷气组件5开始工作的时候通过调整花键轴安装件3f使喷水组件4和喷气组件5的工作端朝向工作台轮毂。

吸铁屑组件6包括有电磁铁6a和方向挡板6b，电磁铁6a位于工作箱1的内部，并且电磁铁6a位于工作箱1的底部，电磁铁6a与工作箱1固定连接，方向挡板6b位于电磁铁6a的顶部，并且方向挡板6b与电磁铁6a的工作端固定连接；

当喷水组件4和喷气组件5将轮毂上的铁屑冲至方向挡板6b的顶部，电磁铁6a透过方向挡板6b将铁屑吸至方形裆部的顶部，工作箱1上设有出水口1b，水流顺出水口1b流至工作箱1外部，方向挡板6b用于承接铁屑以及保护电磁铁6a不被水流浸泡，电磁铁6a用于将铁屑吸至方向挡板6b的顶部。

卸料机构包括有卸料板和气缸，卸料板位于吸铁屑组件6工作端，气缸位于工作箱1的一侧，工作箱1侧壁设有出料口1c，气缸的工作端贯穿出料口1c与卸料板固定连接；

当铁屑位于吸铁屑组件6的工作端时，气缸拉动卸料板，卸料板将吸铁屑组件6工作端的停留的铁屑通过卸料口拉至工作箱1外，卸料板用于拉动铁屑移动至工作箱1的外部，气缸用于拉动卸料板。

本实用新型的工作原理：人工将轮毂放置于工作台上，磨削机2的工作端伸入工作箱1内部，磨削机2开始工作，当磨削机2加工轮毂后轮毂的表面时候会产生大量的铁屑，这时磨削机2的工作端收回，旋转机构3开始工作，伺服电机3c开始转动并带动同步轮3a，同步轮3a通过同步带3b带动回转支承3d外圈转动，回转支撑的内圈固定保证本体的稳定性，环形工作台3e随回转支承3d的外圈一起转动，并且回转支撑只转半圈，并且重复回转运动，旋转机构3带动喷水组件4和喷气组件5旋转，人工推动花键支撑杆3f3，花键套筒3f2就会配合花键底座3f1完成转动，使喷水组件4和喷气组件5的输出端正对轮毂，喷水组件4和喷气组件5正对轮毂分别做喷水和喷气工作，铁屑被吹至吸铁屑组件6的工作端，没有被吹动的铁屑经过喷水组件4喷射也随水流流至吸铁屑组件6的工作端，水流通过工作箱1上的出水口1b流走，卸料机构开始工作，此时吸铁屑组件6停止工作，当铁屑位于吸铁屑组件6的工作端时，气缸拉动卸料板，卸料板将吸铁屑组件6工作端的停留的铁屑通过卸料口拉至工作箱1外。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (6)

1.一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备，其特征在于，包括有工作箱（1）、磨削机（2）、旋转机构（3）、喷水组件（4）、喷气组件（5）、吸铁屑组件（6）和卸料机构；

吸铁屑组件（6）位于工作箱（1）内部，并且吸铁屑组件（6）与工作箱（1）底部固定连接，卸料机构位于工作箱（1）的一侧，并且卸料组件的工作端位于吸铁屑组件（6）工作端的顶部，工作箱（1）的内部设有工作台，工作台高于卸料组件工作端的，并且工作台与工作箱（1）固定连接，旋转组件的工作端位于工作箱（1）的顶部，喷气组件（5）和喷水组件（4）均位于旋转组件的顶部，喷气组件（5）和喷水组件（4）均与旋转组件传动连接，并且喷气组件（5）和喷水组件（4）的工作端正对工作台，磨削机（2）位于喷水组件（4）和喷气组件（5）的顶部，并且磨削机（2）的工作端正对工作台。

2.根据权利要求1所述的一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备，其特征在于，旋转机构（3）包括有同步轮（3a）、同步带（3b）、伺服电机（3c）、回转支承（3d）和环形工作台（3e），回转支撑位于工作箱（1）的顶部，工作箱（1）的顶部设有环形凸块（1a），回转支撑的固定端与环形凸块（1a）固定连接，环形工作台（3e）位于回转支撑的顶部，并且环形工作台（3e）与回转支撑的转动端固定连接，伺服电机（3c）位于工作箱（1）的一侧，同步轮（3a）安装于伺服电机（3c）的工作端，回转支撑的外缘与同步轮（3a）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备，其特征在于，环形工作台（3e）的内缘与回转支承（3d）的内缘一致，并且环形工作台（3e）上环绕设置有花键轴安装件（3f），花键轴安装件（3f）包括有花键底座（3f1）、花键套筒（3f2）、花键支撑杆（3f3）和花键固定件（3f4），花键底座（3f1）位于环形工作台（3e）顶部，并且花键底座（3f1）与环形工作台（3e）固定连接，花键套筒（3f2）套设于花键底座（3f1）的工作端，花键支撑杆（3f3）位于花键套筒（3f2）的外缘，并且花键支撑杆（3f3）与花键套筒（3f2）固定连接，花键固定件（3f4）位于花键支撑杆（3f3）的顶部并且花键固定件（3f4）与花键支撑杆（3f3）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备，其特征在于，喷水组件（4）和喷气组件（5）等间距的安装于花键轴安装件（3f）上，并且喷水组件（4）对称设置，喷气组件（5）对称设置，喷气组件（5）和喷水组件（4）均位于花键支撑杆（3f3）和花键固定件（3f4）之间。

5.根据权利要求1所述的一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备，其特征在于，吸铁屑组件（6）包括有电磁铁（6a）和方向挡板（6b），电磁铁（6a）位于工作箱（1）的内部，并且电磁铁（6a）位于工作箱（1）的底部，电磁铁（6a）与工作箱（1）固定连接，方向挡板（6b）位于电磁铁（6a）的顶部，并且方向挡板（6b）与电磁铁（6a）的工作端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动除屑的汽车轮毂磨削设备，其特征在于，卸料机构包括有卸料板和气缸，卸料板位于吸铁屑组件（6）工作端，气缸位于工作箱（1）的一侧，工作箱（1）侧壁设有出料口（1c），气缸的工作端贯穿出料口（1c）与卸料板固定连接。

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