CN211249155U - 一种旋转、刀削一体式的动力头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转、刀削一体式的动力头结构，包括主壳体、副壳体，所述副壳体固定安装在所述主壳体的侧面，还包括限位块和刀具，副壳体的Y轴方向上设有多个刀具槽，多个刀具槽在Y轴方向上呈线性对齐，所述限位块和刀具设置在所述刀具槽内，副壳体上还设有多个刀具座，刀具座在Y轴方向上呈线性对齐，还包括电动机和主壳体上设有的多个动力轴，电动机的主轴与动力轴连接，多个动力轴在Y轴方向上呈线性对齐，且多个动力轴之间采用斜齿轮传动连接。通过在所述动力头结构设计使得在对工件进行加工时，可采用多种加工方式的简易切换，能够一次在刀具座和动力轴上装夹可完成多工序的零件加工(如：车、铣、钻、镗、铰等)提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于数控机床领域，特别是一种旋转、刀削一体式的动力头结构。
背景技术
在数控机床上，刀具是非常重要的零部件，根据数控机床不同的加工方法和功能选择安装合适的刀具，而动力头就是刀具的载体，也是为刀具的转动提供能量的机构，但在现有技术中的动力头设计是多为只设置动力轴加工结构，可安装铣刀、钻头等加工刀具进行旋转加工，在其他位置设置刀架，这使得加工时的行程会增加，在对工件进行旋转加工或切削加工时不易进行加工刀具的选择与切换，导致车床在进行不同的加工工序时需要对刀具进行更换，且更换步骤复杂繁琐，浪费大量的时间，并且内部传动结构不够稳定，工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中存在的问题，提供一种方便多种加工方式切换的旋转、刀削一体式的动力头结构。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案有：
一种旋转、刀削一体式的动力头结构，包括主壳体、副壳体，所述副壳体固定安装在所述主壳体的侧面，还包括限位块和刀具，所述副壳体的Y轴方向上设有多个刀具槽，多个刀具槽在Y轴方向上呈线性对齐，所述限位块和刀具设置在所述刀具槽内，所述副壳体上还设有多个刀具座，所述刀具座在Y轴方向上呈线性对齐，还包括电动机和主壳体上设有的多个动力轴，所述电动机的主轴与动力轴连接，多个动力轴在Y轴方向上呈线性对齐，且多个动力轴之间采用斜齿轮传动连接。
本实用新型的有益效果为：通过在所述动力头结构的主壳体上设有动力轴部分和副壳体上设有的刀具槽和刀具座，使得在对工件进行加工时，可采用多种加工方式的简易切换，不需要再另设一个刀具架，且可实现双向的加工，通过所述动力头结构的设计能够一次在刀具座、刀具槽和动力轴上装夹完成多工序复杂的零件加工(比如：车、铣、钻、镗、铰等)提高了生产效率和精度；并且通过限位块对刀具的紧固作用使得车刀可放在刀具槽内对工件进行加工，使得对刀具的装夹更加紧固，方便对工件的切削加工，并且通过所述斜齿轮可使得内部传动结构的齿轮啮合性好，传动平稳、噪声小，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮传动的承载能力，提高了数控机床对加工工件的加工效率。
进一步地，所述刀具槽内设有第一安装孔，所述限位块的侧面设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相对应，所述刀具和限位块安装在所述刀具槽内，所述限位块的上端面设为倾斜面，所述限位块的上倾斜面与刀具槽的上表面接触，所述限位块下端面与刀具接触。通过限位块对刀具的紧固作用使得车刀可放在刀具槽内对工件进行加工，使得对刀具的装夹更加紧固，方便对工件的切削加工。
优选地，所述副壳体上的刀具槽设有四个，且四个刀具槽在Y轴方向上呈线性对齐，并且所述刀具槽与所述刀具座相平行。所述刀具槽设有多个可实现不同类型的刀具的安装，可使用不同的刀具实现不同方式的加工，并且简易的切换不同的加工方式。
进一步地，所述主壳体上的动力轴设有四个，所述电动机为伺服电机。所述电动机选择伺服电机，机床整体采用伺服传动，所述动力轴可通过Y轴方向上的驱动实现不同动力轴的加工进行位移和切换。
优选地，所述副壳体与所述主壳体在Y轴方向上高度相等。使得所述主壳体上的刀具座和副壳体上的动力轴实现位置的对应。
再进一步地，所述主壳体和副壳体上还设有多个冷却喷头，所述冷却喷头安装在所述主壳体的动力轴旁和副壳体的刀具座旁。通过冷却喷头或内冷可以实现对动力轴和刀具座上的刀具与工件之间产生的加工热量进行冷却，使得动力轴或刀具前的工件在高速转动工作的情况下更好的实现冷却效果。
再进一步地，所述主壳体在安装副壳体平面的对面侧设有固定孔，通过所述固定孔与机床升降结构进行固定进行动力头结构的升降。可通过所述固定孔与升降机构进行固定安装，进而实现动力头的位移和加工方式的切换。
附图说明
图1为本实用新型动力头结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型动力头结构的另一方向整体结构示意图；
图3为本实用新型的动力头结构的传动结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的一种旋转、刀削一体式的动力头结构。
如图1所示，包括主壳体1、副壳体2，所述副壳体2固定安装在所述主壳体1的侧面，所述副壳体2与所述主壳体1在Y轴方向上高度相等，所述主壳体1的伺服电机对面的一侧设有动力轴11，所述动力轴11设有四个，四个动力轴11在Y轴方向上呈线性对齐，所述副壳体2的Y轴方向上设有四个刀具槽21，所述刀具槽内设有限位块23和刀具24，所述副壳体2的Y轴方向上还设有四个刀具座22，所述副壳体2上的刀具座22与所述刀具槽21在Y轴方向上平行，且安装的刀具也相互平行，所述刀具座22和刀具槽21的设计可通过Y轴方向上的驱动实现位移和加工方式的切换，所述动力轴11和刀具座12还设有多个冷却喷头25，并且所述动力轴11轴内设有内冷通道，可以通过冷却喷头或内冷可以实现对动力轴的冷却，使得动力轴和刀具在高速转动的情况下更好的实现冷却效果，通过所述主壳体1方向上的动力轴11和副壳体2上的刀具座22，可实现双向的加工，通过所述刀具座和可多种刀具进行固定，通过所述刀具座上夹持镗刀、钻头等加工刀具再通过加工工件的旋转实现对工件的加工，刀具座和刀具槽的设计能够一次装夹完成多工序复杂的零件加工(比如：车、铣、钻、镗、铰等)提高了整个数控机床对加工工件的加工效率；所述刀具槽21内设有第一安装孔211，所述限位块23设有第二安装孔231，所述限位块23通过所述第二安装孔231与刀具槽21的第一安装孔211与刀具槽进行固定安装。使得所述限位块23通过安装孔可实现对刀具的紧固，并且通过限位块23的调整可以对刀具进行稳固调整。
如图2所示，所述主壳体1在安装副壳体2平面的对面一侧设有固定孔12。可通过所述固定孔12与位移机构进行固定安装，进而实现动力头结构的位移和刀具的切换。通过在所述动力头结构的壳体上设有刀具槽和动力轴部分，并且通过限位块对刀具的紧固作用使得刀具可放在刀具槽内对工件进行加工，实现对工件的切削加工，所述动力轴可搭载钻头、铣刀等旋转刀具对工件进行加工，可以实现机床加工方式的简易切换，不需要再另设一个刀具架，提高了数控机床对加工工件的加工效率。
如图3所示，所述伺服电机3的主轴31与动力轴11连接，四个动力轴11在Y轴方向上呈线性对齐，且四个动力轴11之间采用斜齿轮111传动连接。通过所述斜齿轮可使得内部传动结构的齿轮啮合性好，传动平稳、噪声小，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮传动的承载能力，提高了数控机床对加工工件的加工稳定性。
下面对本实用新型的一种旋转、刀削一体式的动力头结构对于工件进行加工的工艺流程进行具体说明：
所述动力头结构在使用时，所述刀具槽内放置不同类型的车刀，如粗车刀、精车刀和切槽车刀等，在所述刀具座上夹持镗刀、钻头等刀具，在所述动力轴内可设置不同的旋转刀具，所述工件设置在所述刀具座对应的前方位置，并且由机床结构带动可旋转；在加工工件时，可以通过刀具座上的刀具通过机床带动加工工件的旋转对工件进行加工，同时可通过侧面的刀具槽内设有的车刀对工件进行粗加工再精加工等多种车刀及其切削方式的加工切换，通过动力头结构后方的固定孔，可由后方的位移机构带动位移，所述位移机构可以带动动力头结构在Y轴方向或者X、Z轴的方向进行位移、方便刀具的切换，在使用完刀具座和刀具槽内的刀具时，可通过位移机构带动动力头结构方向的切换，改变动力头结构的加工方向，使得动力轴通过所夹持的钻头等刀具对工件进行加工，使用动力轴对工件进行加工时工件的状态为固定，进而实现通过动力轴的旋转对工件进行加工；可以使得数控机床在加工时，通过所述动力头结构的设计能够一次在刀具座、刀具槽和动力轴上装夹完成多工序复杂的零件加工(比如：车、铣、钻、镗、铰等)有效的提高了生产效率和精度。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (7)
1.一种旋转、刀削一体式的动力头结构，其特征在于，包括主壳体、副壳体，所述副壳体固定安装在所述主壳体的侧面，还包括限位块和刀具，所述副壳体的Y轴方向上设有多个刀具槽，多个刀具槽在Y轴方向上呈线性对齐，所述限位块和刀具设置在所述刀具槽内，所述副壳体上还设有多个刀具座，所述刀具座在Y轴方向上呈线性对齐，还包括电动机和主壳体上设有的多个动力轴，所述电动机的主轴与动力轴连接，多个动力轴在Y轴方向上呈线性对齐，且多个动力轴之间采用斜齿轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转、刀削一体式的动力头结构，其特征在于，所述刀具槽内设有第一安装孔，所述限位块的侧面设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相对应，所述刀具和限位块安装在所述刀具槽内，所述限位块的上端面设为倾斜面，所述限位块的上倾斜面与刀具槽的上表面接触，所述限位块下端面与刀具接触。
3.根据权利要求1所述的一种旋转、刀削一体式的动力头结构，其特征在于，所述副壳体上的刀具槽设有四个，并且所述多个刀具槽与所述多个刀具座在Y轴方向相平行。
4.根据权利要求1所述的一种旋转、刀削一体式的动力头结构，其特征在于，所述主壳体上的动力轴设有四个，所述电动机为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种旋转、刀削一体式的动力头结构，其特征在于，所述副壳体与所述主壳体在Y轴方向上高度相等。
6.根据权利要求1所述的一种旋转、刀削一体式的动力头结构，其特征在于，所述主壳体和副壳体上还设有多个冷却喷头，所述冷却喷头安装在所述主壳体的动力轴旁和副壳体的刀具座旁。
7.根据权利要求1所述的一种旋转、刀削一体式的动力头结构，其特征在于，所述主壳体在安装副壳体平面的对面侧设有固定孔，通过所述固定孔与机床升降结构进行固定进行动力头结构的升降。
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