CN211248610U - 一种安全型弹簧触头壳体的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全型弹簧触头壳体的切割装置,属于弹簧触头加工技术领域,其包括底板,所述底板上表面的左侧通过底座与电机机身的下表面固定连接,所述电机的输出轴固定连接有转板,所述转板的右侧面开设有第一环形槽。该安全型弹簧触头壳体的切割装置,通过设置转板、第一环形槽、弹簧、环形板和转轴,当工人控制把手使得壳体插在转轴上时,电机的输出轴旋转带动被环形板与连接块固定的壳体旋转,通过旋转壳体使得切割机构进行环切壳体,当完成工作后向右拉动把手,弹簧的弹力带动环形板向右运动,能够把切割好的针管弹出落到相应的收集槽内,这样能够避免切割壳体过程中带来危害,从而保证了工人的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型属于弹簧触头加工技术领域,具体为一种安全型弹簧触头壳体的切割装置。
背景技术
弹簧触头是由针轴,弹簧,针管三个部分整列后,使用铆压精密仪器,铆压预压之后形成的弹簧式探针,其内部结构是精密的弹簧结构。在生产过程中,会让其表面镀金,能够更好的提高它的防腐蚀功能,机械性能,电气性能等。
在制造弹簧触头的过程中,需要对整根针管进行等距切割,现有的切割装置不具有安全接料的功能,由于针管固定在切割设备下,针管在被切断时,在切割片旋转力的作用下,容易发生向四周飞落,不仅不容易收集,而且在针管飞落的过程中,有可能损伤到工作人员,影响工人的人身安全。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种安全型弹簧触头壳体的切割装置,解决了现有的切割装置不具有安全接料的功能,由于针管固定在切割设备下,针管在被切断时,在切割片旋转力的作用下,容易发生向四周飞落,不仅不容易收集,而且在针管飞落的过程中,有可能损伤到工作人员,影响工人人身安全的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种安全型弹簧触头壳体的切割装置,包括底板,所述底板上表面的左侧通过底座与电机机身的下表面固定连接,所述电机的输出轴固定连接有转板,所述转板的右侧面开设有第一环形槽,所述第一环形槽内壁的左侧面固定连接有弹簧,所述弹簧的右端固定连接有环形板,所述环形板套接在转轴的表面,所述转轴的左端固定连接在转板的右侧面,所述弹簧套接在转轴上。
所述底板上表面的右侧开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块的上表面固定连接有滚动轴承,所述滚动轴承套接有连接块,所述连接块的左侧面开设有第二环形槽,所述第二环形槽卡接有壳体,所述壳体下表面的左侧搭接在限位槽内,所述限位槽开设在支撑板的侧面,所述支撑板的下表面固定连接在底板的上表面,所述底板上表面的后侧设置有切割机构。
作为本实用新型的进一步方案:所述转轴的右端开设有环形凹槽,所述转轴与壳体位于同一水平线上,所述切割机构的切割片位于环形凹槽的正上方。
作为本实用新型的进一步方案:所述滑槽为燕尾槽,所述滑块的形状与滑槽的形状相适配。
作为本实用新型的进一步方案:所述滚动轴承的右侧面卡接有连接板,所述连接板的右侧面固定连接有把手。
作为本实用新型的进一步方案:所述底板上表面对应转轴右端的位置开设有通槽,所述底板下表面四角处均固定连接有支撑腿。
作为本实用新型的进一步方案:所述底板的左侧面设置有电源,所述电源的左侧面设置有开关,所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接,所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该安全型弹簧触头壳体的切割装置,通过设置转板、第一环形槽、弹簧、环形板和转轴,当工人控制把手使得壳体插在转轴上时,电机的输出轴旋转带动被环形板与连接块固定的壳体旋转,通过旋转壳体使得切割机构进行环切壳体,当完成工作后向右拉动把手,弹簧的弹力带动环形板向右运动,能够把切割好的针管弹出落到相应的收集槽内,这样能够避免切割壳体过程中带来危害,从而保证了工人的人身安全。
2、该安全型弹簧触头壳体的切割装置,通过设置滚动轴承、连接块和第二环形槽,当壳体套接在转轴的表面,利用连接块能够在滚动轴承内旋转,保证壳体能够随着转轴旋转而旋转,从而使得壳体能够正常的转动而被环切。
3、该安全型弹簧触头壳体的切割装置,通过设置滑槽和滑块,工人使用把手可以推动滚动轴承在底板上左右灵活的运动,使得壳体等距的被切割成针管,同时滑槽和滑块的形状能够使得滚动轴承变得更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;
图2为本实用新型滑槽左视的剖面结构示意图;
图3为本实用新型轴承左视的结构示意图;
图4为本实用新型支撑板左视的结构示意图;
图中:1底板、2底座、3电机、4转板、5第一环形槽、6弹簧、7环形板、8转轴、9环形凹槽、10滑槽、11滑块、12滚动轴承、13连接板、14把手、15连接块、16第二环形槽、17壳体、18限位槽、19支撑板、20通槽、21切割机构、22支撑腿、23电源、24开关。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种安全型弹簧触头壳体的切割装置,包括底板1,底板1上表面对应转轴8右端的位置开设有通槽20,通过设置通槽20,方便被切割好的针管从通槽20内落到收集槽内,给人们收集针管带来了便捷,底板1下表面四角处均固定连接有支撑腿22,通过设置支撑腿22,能够使得底板1的支撑变得更加的稳定,底板1上表面的左侧通过底座2与电机3机身的下表面固定连接,通过设置电机3,电机3输出轴旋转能够带动转板4、弹簧6、环形板7和转轴8旋转,保证了壳体17套在转轴8上时能够随之旋转,完成切割工作,电机3的输出轴固定连接有转板4,转板4的右侧面开设有第一环形槽5,第一环形槽5内壁的左侧面固定连接有弹簧6,通过设置弹簧6,当工人不再挤压把手14时,弹簧6产生的弹力能够带动环形板7向右运动,把切割好的针管与壳体17弹出转轴8,使得针管能够自动的从通槽20处落下,弹簧6的右端固定连接有环形板7,环形板7套接在转轴8的表面,转轴8的左端固定连接在转板4的右侧面,弹簧6套接在转轴8上,转轴8的右端开设有环形凹槽9,转轴8与壳体17位于同一水平线上,切割机构21的切割片位于环形凹槽9的正上方,通过设置环形凹槽9,在保证壳体17能够被切割机构21正常的环切时,避免切割机构21损伤到转轴8,从而起到了保护转轴8的作用。
底板1上表面的右侧开设有滑槽10,滑槽10内滑动连接有滑块11,滑槽10为燕尾槽,滑块11的形状与滑槽10的形状相适配,通过设置滑槽10和滑块11,工人使用把手14可以推动滚动轴承12在底板1上左右灵活的运动,使得壳体17等距的被切割成针管,同时滑槽10和滑块11的形状能够使得滚动轴承12变得更加稳定,滑块11的上表面固定连接有滚动轴承12,滚动轴承12的右侧面卡接有连接板13,连接板13的右侧面固定连接有把手14,通过设置把手14,可以方便工人使用把手14带动壳体17左右运动,保证壳体17能够套接在转轴8上,滚动轴承12套接有连接块15,连接块15的左侧面开设有第二环形槽16,通过设置第二环形槽16,可以对壳体17进行限位,保证其能够正常的切割,第二环形槽16卡接有壳体17,壳体17下表面的左侧搭接在限位槽18内,限位槽18开设在支撑板19的侧面,支撑板19的下表面固定连接在底板1的上表面,通过设置支撑板19和限位槽18,在起到支撑壳体17的同时,能够起对壳体17限位的作用,增加壳体17的稳定性,底板1上表面的后侧设置有切割机构21,底板1的左侧面设置有电源23,通过设置电源23,能够为电机3提供电能,电源23的左侧面设置有开关24,电源23的输出端通过导线与开关24的输入端电连接,开关24的输出端通过导线与电机3的输入端电连接,通过设置开关24,使得工人通过开关24能够更加方便的控制电机3正常的工作。
本实用新型的工作原理为:
S1、使用时,工人把壳体17放置在限位槽18内,再把壳体17的右端卡在第二环形槽16内,通过向左推动把手14,把手14带动滚动轴承12、连接块15和壳体17向左运动,直到壳体17套接在转轴8上,环形板7被挤压到转板4的右侧面;
S2、然后,工人通过开关24控制电机3启动,电机3的输出轴旋转带动转板4、弹簧6、环形板7和转轴8旋转,使得壳体17能够随之一起旋转,使用切割机构21进行切割壳体17;
S3、最后,当完成工作时,人们松开把手14,弹簧6的弹力带动环形板7、被切割好的针管和壳体17一起向右运动,使得被切割好的针管从通槽20处落下,而壳体17脱离转轴8。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种安全型弹簧触头壳体的切割装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上表面的左侧通过底座(2)与电机(3)机身的下表面固定连接,所述电机(3)的输出轴固定连接有转板(4),所述转板(4)的右侧面开设有第一环形槽(5),所述第一环形槽(5)内壁的左侧面固定连接有弹簧(6),所述弹簧(6)的右端固定连接有环形板(7),所述环形板(7)套接在转轴(8)的表面,所述转轴(8)的左端固定连接在转板(4)的右侧面,所述弹簧(6)套接在转轴(8)上;
所述底板(1)上表面的右侧开设有滑槽(10),所述滑槽(10)内滑动连接有滑块(11),所述滑块(11)的上表面固定连接有滚动轴承(12),所述滚动轴承(12)套接有连接块(15),所述连接块(15)的左侧面开设有第二环形槽(16),所述第二环形槽(16)卡接有壳体(17),所述壳体(17)下表面的左侧搭接在限位槽(18)内,所述限位槽(18)开设在支撑板(19)的侧面,所述支撑板(19)的下表面固定连接在底板(1)的上表面,所述底板(1)上表面的后侧设置有切割机构(21)。
2.根据权利要求1所述的一种安全型弹簧触头壳体的切割装置,其特征在于:所述转轴(8)的右端开设有环形凹槽(9),所述转轴(8)与壳体(17)位于同一水平线上,所述切割机构(21)的切割片位于环形凹槽(9)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种安全型弹簧触头壳体的切割装置,其特征在于:所述滑槽(10)为燕尾槽,所述滑块(11)的形状与滑槽(10)的形状相适配。
4.根据权利要求1所述的一种安全型弹簧触头壳体的切割装置,其特征在于:所述滚动轴承(12)的右侧面卡接有连接板(13),所述连接板(13)的右侧面固定连接有把手(14)。
5.根据权利要求1所述的一种安全型弹簧触头壳体的切割装置,其特征在于:所述底板(1)上表面对应转轴(8)右端的位置开设有通槽(20),所述底板(1)下表面四角处均固定连接有支撑腿(22)。
6.根据权利要求1所述的一种安全型弹簧触头壳体的切割装置,其特征在于:所述底板(1)的左侧面设置有电源(23),所述电源(23)的左侧面设置有开关(24),所述电源(23)的输出端通过导线与开关(24)的输入端电连接,所述开关(24)的输出端通过导线与电机(3)的输入端电连接。
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