CN211248277U - 铝导电切割碳棒的注铝模具结构 - Google Patents

Abstract

一种铝导电切割碳棒的注铝模具结构，模具本体具有树状分流道、多个浇口、多个槽道及多个溢流井，树状分流道的末端分支分别结合浇口，浇口朝向槽道的一端呈渐缩形成相互平行的延伸长槽，延伸长槽另一端结合槽道，槽道另一端结合做为缓冲腔体且独立设置的溢流井，藉此，能使铝熔汤维持流速及流量、稳定压力，并具有较佳的缓冲空间及排气性，进而提升异质接合成功率。

Description

铝导电切割碳棒的注铝模具结构

技术领域

本实用新型为一种模具结构，尤指一种铝导电切割碳棒的注铝模具结构，能使铝熔汤维持流速及流量、稳定压力，并具有较佳的缓冲空间及排气性，进而提升异质接合成功率。

背景技术

参阅图7～图12为碳棒的注铝模具的习用示意图，为一模具本体20，具有一平躺式单一流道22、多个浇口24、多个槽道26及一集中排气溢流井28，该平躺式单一流道22分支对接各该浇口24，各该浇口24朝向各该槽道26的一端呈渐缩状并直接接合对应的该槽道26，各该槽道26另一端结合该集中排气溢流井28，藉由该集中排气溢流井28达到排出溢流铅液及排气功效。

然而，上述结构会造成碳棒的注铝模具所形成的铝导开槽碳棒会导致异质接合时破裂、溢出及接续不完整的情形，详细描述如下：

参阅图8，该平躺式单一流道22使得铝熔汤无法平均流至各该浇口24，容易出现碳棒爆裂、入半管、测漏溢出、异质接合检验不良、产品无法过电使用，使生产的碳棒的良率极低。

参阅图9，该等浇口24的渐缩端系位于碳棒接触端内壁，使得碳棒内壁直接受到强大侧向压力，容易造成碳棒端口裂纹溢出铝熔汤、内壁破裂或爆开裂纹的不良现象。

参阅图10，由于习用系采用高速填充压铸法并配合该集中排气溢流井28的使用，使得各该槽道26压铸时程不一，铝熔汤溢流时方向难以控制，经常出现该集中排气溢流井28的几个分流溢流已填满铝熔汤，几个分流仍未填满铝熔汤，以及不同分流的溢流汤在填满时相冲而导致爆开裂纹的不良现象。

参阅图11及图12并搭配图7，传统的该模具本体10压铸系使用梯型断面，如图11为该平躺式单一流道22的一第一截面单元221，可看出该第一截面单元221呈梯形，而另一该模具本体20的该平躺式单一流道22截面后为一第二截面单元222，该第二截面单元222为没有缺槽的四面体，该第一截面单元221与该第二截面单元222结合后即形成梯形断面，由于铝熔汤接触梯形断面的面积不一，使得冷却散热时间及流速不一，影响铝熔汤的能量传递损失并增加阻力，增加铸造压力，导致产品品质不佳。

有鉴于此，新型创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝导电切割碳棒的注铝模具结构，其结构简单，操作方便，能克服现有技术的缺陷，有效提高产品品质。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种铝导电切割碳棒的注铝模具结构，其特征在于包括：

至少一模具本体，具有一树状分流道、多个浇口、多个槽道及多个溢流井；

该树状分流道的末端分支分别结合各浇口，各浇口朝向异于该树状分流道的一端呈渐缩状并形成相互平行的一延伸长槽，各延伸长槽结合对应的槽道的一端，各槽道的另一端结合对应的溢流井，各溢流井做为缓冲腔体且独立设置。

其中，该树状分流道的凹槽截面呈半圆形断面。

其中，两模具本体相对合并后树状分流道的结合截面呈圆形断面。

其中，各溢流井朝向对应的该槽道的一端呈渐缩状。

其中，各溢流井与对应槽道的结合端设有一第二延伸长槽。

藉由上述结构，本实用新型达到优点如下：

1、平衡流量及流速：该树状分流道平均分担压铸压力，能平衡各个流道的流量与流速，大幅提升良率。

2、稳定压力：该等浇口与对应的该槽道的间具有该延伸长槽，换言的，该等浇口缩小成型后能使灌注压力集中于该等浇口及该等延伸长槽的间，而非该等槽道，藉此能避免一碳棒开口处因管壁直接受力而造成侧向溢出与前端破裂。

3、较佳缓冲空间以及排气性：该等溢流井均独立设计，提供各该槽道较佳的缓冲空间以及排气性。

4、提升异质接合成功率：将该等树状分流道结合后为圆形断面，使得铝熔汤流速均匀、接触面积均匀，相较习用的梯形断面的平均温度高3～5℃，且铸造压力相对降低，能大幅提升异质接合成功率。

附图说明

图1为本实用新型的模具本体正面示意图。

图2为图1框选树状分流道的实施例放大示意图。

图3为图1框选浇口的实施例放大示意图。

图4为图1框选溢流井的实施例放大示意图。

图5为图1的5－5剖面示意图。

图6为本实用新型树状分流道采用圆形断面的示意图。

图7为习用的模具本体正面示意图。

图8为图7框选树状分流道的实施例放大示意图。

图9为图7框选浇口的实施例放大示意图。

图10为图7框选溢流井的实施例放大示意图。

图11为图7的11－11剖面示意图。

图12为习用平躺式单一流道采用梯形断面的示意图。

具体实施方式

参阅图1，揭露一种铝导电切割碳棒的注铝模具结构，包含具有一树状分流道12、多个浇口14、多个槽道16及多个溢流井18的一模具本体10。

接着参阅图2，该树状分流道12的末端分支分别结合各该浇口14，各该浇口14朝向异于该树状分流道12的一端呈渐缩状，形成相互平行的一延伸长槽191，藉此可配合垂直压铸法将铝熔汤注入该树状分流道12中，该树状分流道12的分支能平衡铝熔汤的流量及流速，降低整体爆裂率。

参阅图3并搭配图2，各该延伸长槽191结合对应的该槽道16的一端，由于铝熔汤的铸造压力会集中于各该浇口14的渐缩面，因此将各该浇口14的渐缩面设置于各该槽道16外部，能大幅降低侧向压力集中于对应的一碳棒11，并降低各该碳棒11前端破裂及侧向溢出铝熔汤的可能。

参阅图4，各该槽道16另一端结合对应的该溢流井18，各该溢流井18做为缓冲腔体且独立设置，且各该溢流井18朝向对应的该槽道16的一端呈渐缩状，另外，从图中可看出各该溢流井18与对应的该槽道16的结合端设有一第二延伸长槽192，独立设置的各该溢流井18能配合对应的该槽道16的压铸时程，能维持各该槽道16压力稳定，并提升溢流量的缓冲能力。

参阅图5并搭配图2，揭露该树状分流道12的凹槽截面为一第一截面单元121，该第一截面单元121呈半圆形断面，由于在半圆具有相同的半径，因此铝熔汤流经流道时接触相等面积。

接着参阅图6并搭配图1，揭露将两模具本体10相对合并后，结合后的树状分流道12的凹槽截面分别为该第一截面单元121及一第二截面单元122，该第一截面单元121与该第二截面单元122结合后的截面呈圆形断面，上述断面能使铝熔汤平均温度维持较高温，铸造压力相对降低，并降低流动阻力，大幅提升异质接合成功率。

Claims (5)

1.一种铝导电切割碳棒的注铝模具结构，其特征在于包括：

至少一模具本体，具有一树状分流道、多个浇口、多个槽道及多个溢流井；

该树状分流道的末端分支分别结合各浇口，各浇口朝向异于该树状分流道的一端呈渐缩状并形成相互平行的一延伸长槽，各延伸长槽结合对应的槽道的一端，各槽道的另一端结合对应的溢流井，各溢流井做为缓冲腔体且独立设置。

2.如权利要求1所述的铝导电切割碳棒的注铝模具结构，其特征在于，该树状分流道的凹槽截面呈半圆形断面。

3.如权利要求2所述的铝导电切割碳棒的注铝模具结构，其特征在于，两模具本体相对合并后树状分流道的结合截面呈圆形断面。

4.如权利要求1所述的铝导电切割碳棒的注铝模具结构，其特征在于，各溢流井朝向对应的该槽道的一端呈渐缩状。

5.如权利要求1所述的铝导电切割碳棒的注铝模具结构，其特征在于，各溢流井与对应槽道的结合端设有一第二延伸长槽。

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