CN211247788U - 一种新型不锈钢丝冷却防磨零件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢丝加工技术领域，尤其涉及一种新型不锈钢丝冷却防磨零件。本实用新型采用的技术方案是：包括形状为长方体的主体防护稳定连接柱，主体防护稳定连接柱由铝合金材料制成，主体防护稳定连接柱的上端设有一体成型的主体装配稳定加固连接柱，主体装配稳定加固连接柱的左侧设有第一装配稳定连接柱，第一装配稳定连接柱的外圆柱面左侧位置前后两侧分别设有长方形第一装配紧固连接槽，第一装配紧固连接槽的正面位置设有圆柱形第一装配锁紧固定连接孔。本实用新型的优点是：能够使输送过程中的导向效果更好，能够确保钢丝的冷却效率更高，保障了钢丝在生产加工时的整体质量，减少了导向部件在使用过程中的维护更换频率。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢丝加工技术领域，尤其涉及一种新型不锈钢丝冷却防磨零件。
背景技术
不锈钢丝在生产加工时经过拉丝后需要在一定的时间内进行冷却，而冷却时的钢丝直线输送的稳定性对钢丝加工时的整体质量起着重要作用，一般的不锈钢丝在进行拉丝后的冷却处理时采用单独的输送导向部件进行钢丝的输送导向，然而在进行冷却时由于钢丝经过拉丝后的热量比较多，在进行输送时会对导向部件产生较大承诺的磨损，导致导向部件在使用时的寿命比较短，在加工过程中需要经常进行更换。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型不锈钢丝冷却防磨零件，它能够替代传统的钢丝导向部件进行使用，在安装时能够配合冷却设备进行安装，主体结构安装在冷却液的内部，通过将钢丝在冷却液中进行导向输送，不仅能够使输送过程中的导向效果更好，并且能够确保钢丝的冷却效率更高同时还能够冷却钢丝在热量的作用下对导向部件产生的磨损程度，保障了钢丝在生产加工时的整体质量，并且减少了导向部件在使用过程中的维护更换频率，从而降低了不锈钢丝生产时的加工成本，本零件的整体强度更好，在使用过程中的整体使用寿命更长。
本实用新型的技术方案如下：
一种新型不锈钢丝冷却防磨零件，其特征在于：包括形状为长方体的主体防护稳定连接柱，所述主体防护稳定连接柱由铝合金材料制成，所述主体防护稳定连接柱的上端设有一体成型的主体装配稳定加固连接柱，所述主体装配稳定加固连接柱前后方向的宽度小于所述主体防护稳定连接柱前后方向的厚度，所述主体装配稳定加固连接柱的左侧设有一体成型的圆柱形第一装配稳定连接柱，所述第一装配稳定连接柱的外圆柱面左侧位置前后两侧分别设有一个长方形第一装配紧固连接槽，所述第一装配紧固连接槽的正面位置设有一个圆柱形第一装配锁紧固定连接孔，所述主体装配稳定加固连接柱的右侧端面上设有一体成型的第二装配稳定连接板，所述第二装配稳定连接板的正面设有一个圆柱形第二装配锁紧固定连接孔，所述第二装配锁紧固定连接孔的中心轴和所述第一装配锁紧固定连接孔的中心轴在同一水平面上，所述主体防护稳定连接柱的左侧位置设有开口向左侧的圆弧形钢丝冷却输送防护槽，所述钢丝冷却输送防护槽将所述主体防护稳定连接柱的前后端面均完全贯穿。
进一步的，所述主体装配稳定加固连接柱前后方向的宽度大于所述主体防护稳定连接柱前后方向厚度的一半。
进一步的，所述主体装配稳定加固连接柱左右方向的长度与所述主体防护稳定连接柱左右方向的长度相同。
进一步的，所述主体防护稳定连接柱的下端面设有左右方向均匀分布的备用钢丝冷却输送导向安全槽。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能够替代传统的钢丝导向部件进行使用，在安装时能够配合冷却设备进行安装，主体结构安装在冷却液的内部，通过将钢丝在冷却液中进行导向输送，不仅能够使输送过程中的导向效果更好，并且能够确保钢丝的冷却效率更高同时还能够冷却钢丝在热量的作用下对导向部件产生的磨损程度，保障了钢丝在生产加工时的整体质量，并且减少了导向部件在使用过程中的维护更换频率，从而降低了不锈钢丝生产时的加工成本，本零件的整体强度更好，在使用过程中的整体使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体防护稳定连接柱，2、主体装配稳定加固连接柱，3、第一装配稳定连接柱，4、第一装配紧固连接槽，5、第一装配锁紧固定连接孔，6、第二装配稳定连接板，7、第二装配锁紧固定连接孔，8、钢丝冷却输送防护槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种新型不锈钢丝冷却防磨零件，它能够替代传统的钢丝导向部件进行使用，在安装时能够配合冷却设备进行安装，主体结构安装在冷却液的内部，通过将钢丝在冷却液中进行导向输送，不仅能够使输送过程中的导向效果更好，并且能够确保钢丝的冷却效率更高同时还能够冷却钢丝在热量的作用下对导向部件产生的磨损程度，保障了钢丝在生产加工时的整体质量，并且减少了导向部件在使用过程中的维护更换频率，从而降低了不锈钢丝生产时的加工成本，本零件的整体强度更好，在使用过程中的整体使用寿命更长。它包括形状为长方体的主体防护稳定连接柱1，所述主体防护稳定连接柱1由铝合金材料制成，在使用时能够具有更好的散热效果，保障钢丝在输送过程中热量能够更好的散热。所述主体防护稳定连接柱1的上端设有一体成型的主体装配稳定加固连接柱2，它作为本零件的主体装配结构进行使用，能够保障上端位置的安装连接强度。所述主体装配稳定加固连接柱2前后方向的宽度小于所述主体防护稳定连接柱1前后方向的厚度，所述主体装配稳定加固连接柱2的左侧设有一体成型的圆柱形第一装配稳定连接柱3，通过它能够与冷却设备的第一安装位置进行配合连接在一起。所述第一装配稳定连接柱3的外圆柱面左侧位置前后两侧分别设有一个长方形第一装配紧固连接槽4，所述第一装配紧固连接槽4的正面位置设有一个圆柱形第一装配锁紧固定连接孔5，通过它进行第一安装位置的装配锁紧。所述主体装配稳定加固连接柱2的右侧端面上设有一体成型的第二装配稳定连接板6，通过它能够与冷却设备的第二安装位置进行装配连接。所述第二装配稳定连接板6的正面设有一个圆柱形第二装配锁紧固定连接孔7，通过它进行第二装配位置的锁紧。所述第二装配锁紧固定连接孔7的中心轴和所述第一装配锁紧固定连接孔5的中心轴在同一水平面上，使整体装配后的稳定性更好，在使用过程中的整体安全性才能够达到要求，确保钢丝加工过程中的整体质量。所述主体防护稳定连接柱1的左侧位置设有开口向左侧的圆弧形钢丝冷却输送防护槽8，此位置用来使用不锈钢丝通过，能够为其提供输送导向的作用，确保不锈钢丝在冷却过程中具有更精确的输送，保障了冷却过程中钢丝的质量。所述钢丝冷却输送防护槽8将所述主体防护稳定连接柱1的前后端面均完全贯穿。
作为优选，所述主体装配稳定加固连接柱2前后方向的宽度大于所述主体防护稳定连接柱1前后方向厚度的一半，确保上端位置的主体强度更好，在使用过程中能够进一步提高装配位置的连接牢固性。
作为优选，所述主体装配稳定加固连接柱2左右方向的长度与所述主体防护稳定连接柱1左右方向的长度相同，使上端位置在生产加工时更加方便，生产时的效率更高。
作为优选，所述主体防护稳定连接柱1的下端面设有左右方向均匀分布的备用钢丝冷却输送导向安全槽，此位置在附图中未显示出来，能够在必要时根据需要同时为多组不锈钢丝提供安全导向的输送保护，在使用时能够使钢丝的输送效率更高，使本零件的使用范围更广。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型不锈钢丝冷却防磨零件，其特征在于：包括形状为长方体的主体防护稳定连接柱(1)，所述主体防护稳定连接柱(1)由铝合金材料制成，所述主体防护稳定连接柱(1)的上端设有一体成型的主体装配稳定加固连接柱(2)，所述主体装配稳定加固连接柱(2)前后方向的宽度小于所述主体防护稳定连接柱(1)前后方向的厚度，所述主体装配稳定加固连接柱(2)的左侧设有一体成型的圆柱形第一装配稳定连接柱(3)，所述第一装配稳定连接柱(3)的外圆柱面左侧位置前后两侧分别设有一个长方形第一装配紧固连接槽(4)，所述第一装配紧固连接槽(4)的正面位置设有一个圆柱形第一装配锁紧固定连接孔(5)，所述主体装配稳定加固连接柱(2)的右侧端面上设有一体成型的第二装配稳定连接板(6)，所述第二装配稳定连接板(6)的正面设有一个圆柱形第二装配锁紧固定连接孔(7)，所述第二装配锁紧固定连接孔(7)的中心轴和所述第一装配锁紧固定连接孔(5)的中心轴在同一水平面上，所述主体防护稳定连接柱(1)的左侧位置设有开口向左侧的圆弧形钢丝冷却输送防护槽(8)，所述钢丝冷却输送防护槽(8)将所述主体防护稳定连接柱(1)的前后端面均完全贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢丝冷却防磨零件，其特征在于：所述主体装配稳定加固连接柱(2)前后方向的宽度大于所述主体防护稳定连接柱(1)前后方向厚度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢丝冷却防磨零件，其特征在于：所述主体装配稳定加固连接柱(2)左右方向的长度与所述主体防护稳定连接柱(1)左右方向的长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢丝冷却防磨零件，其特征在于：所述主体防护稳定连接柱(1)的下端面设有左右方向均匀分布的备用钢丝冷却输送导向安全槽。
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2019
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