CN211246943U - 一种用于钢渣回收的湿式磁选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于钢渣回收的湿式磁选装置，包括槽体、滚筒和磁系；所述滚筒设置在槽体内部，滚筒的两端的转轴穿过槽体两侧壁，且转轴通过轴承与槽体侧壁相连，所述槽体的弧形底面与滚筒之间的空间为磁选区，所述槽体的弧形底面上设有非磁性物料出口，槽体的弧形底面的末端为磁性物料出料口，所述滚筒的外表面设有若干弧形凸起，所述滚筒外表面设有凹槽，所述磁系固定在滚筒内下部，磁系通过支架与固定杆相连，固定杆两端固定在槽体内壁。本实用新型提高了磁选效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢渣回收设备领域，具体涉及一种用于钢渣回收的湿式磁选装置。
背景技术
钢渣是钢铁生产中的产物，有一定量的铁蕴藏在钢渣中，对钢渣进行改质处理，使其中的铁氧化物转换成具有磁性的物质，通过磁选将其选出，从而实现铁元素的回收。然而现有技术中，滚筒通常为外表面光滑的滚筒，外表面光滑的滚筒的磁选效率比较低。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在问题，本实用新型提供一种用于钢渣回收的湿式磁选装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于钢渣回收的湿式磁选装置，包括槽体、滚筒和磁系；所述滚筒设置在槽体内部，滚筒的两端的转轴穿过槽体两侧壁，且转轴通过轴承与槽体侧壁相连，所述槽体的弧形底面与滚筒之间的空间为磁选区，所述槽体的弧形底面上设有非磁性物料出口，槽体的弧形底面的末端为磁性物料出料口，所述滚筒的外表面设有若干弧形凸起，所述滚筒外表面设有凹槽，所述磁系固定在滚筒内下部，磁系通过支架与固定杆相连，固定杆两端固定在槽体内壁。
进一步的，在槽体上设有进料箱，所述进料箱内设有限流板，所述限流板为楔形。
进一步的，所述非磁性物料出口下方设有非磁性物料出料槽。
进一步的，所述非磁性物料出口处设有挡料板。
进一步的，所述挡料板与槽体铰接，且挡料板与非磁性物料出料槽通过伸缩机构相连，所述伸缩机构的一端固定在挡料板下表面，伸缩机构的另一端固定在非磁性物料出料槽内壁，伸缩机构108与非磁性物料出料槽相连处旁开设有调节窗。
进一步的，所述磁性物料出口上方设有冲洗水管，冲洗管的出水口对准滚筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本申请将在滚筒设置成外表面具有若干弧形凸起，且整个滚筒的外表面包括弧形凸起上，设有细小凹槽，弧形凸起和细小凹槽的设置，增加了滚筒的外表面的面积，提高了磁选效率，另外细小凹槽的设置，使滚筒的外表面不再光滑，提高了其外表面的耐磨性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1的内部结构示意图，
图3为滚筒示意图，
图4为增加挡料板、伸缩机构、调节窗后的示意图，
图5为图4中A处放大图；
图中，1-槽体，101-非磁性物料出口，102-磁性物料出口，103-磁选区，104-进料箱，105-限流板，106-非磁性物料出料槽，107-挡料板，108-伸缩机构，109-调节窗，2-滚筒，201-转轴，202-弧形凸起，203-凹槽，3-磁系，4-冲水管。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例
如图1、图2和图3所示，一种用于钢渣回收的湿式磁选装置，包括槽体1、滚筒2和磁系3；所述滚筒2设置在槽体1内部，滚筒2的两端的转轴201穿过槽体1两侧壁，且转轴201通过轴承与槽体1侧壁相连，这样转轴201连接电机或其他转动动力时，可以实现转动，所述槽体1的弧形底面与滚筒2之间的空间为磁选区103，槽体1的弧形底面上设有非磁性物料出口101，槽体1弧形底面的末端为磁性物料出料口102，所述滚筒2的外表面设有若干弧形凸起202，所述滚筒2外表面，包括弧形凸起202表面，设有细小凹槽203，其中滚筒上的弧形凸起可以与滚筒本体一起成型，所述磁系3固定在滚筒2内下部。
本申请的工作原理为，使用时，将滚筒2连接电机，电机带动滚筒2逆时针转动，待分离混合浆料从沿着槽体1流到磁选区103，由于磁系3的磁力作用，靠近磁系3的滚筒2外表面部分吸附了磁性物质，在滚筒2转动过程中，直至吸附磁性物质的部分远离磁系3，磁性物质失去磁力，在重力重力作用下落入磁性物料出料口102，而没有磁性的物质从非磁性物料出口101落出，从而实现磁性物质和非磁性物质分离。而本申请将滚筒2设置成外表面具有若干弧形凸起202，且整个滚筒2的外表面包括弧形凸起202上，设有细小凹槽203，弧形凸起202和细小凹槽203的设置，增加了滚筒2的外表面的面积，提高了磁选效率，另外细小凹槽203的设置，使滚筒2的外表面不再光滑，提高了其外表面的耐磨性。
进一步的，如图2所示，在槽体1上设有进料箱104，所述进料箱104内设有限流板105，所述限流板105为楔形。进料箱104具有物料暂存作用，而在进料箱104内设置限流板105，当进料箱104的物料积累到一定程度时，待分离混合浆料从限流板105上方逸出，避免了大量待分离混合浆料涌入磁选区103，而造成的分离不彻底的情况。
进一步的，如图2所示，所述非磁性物料出口103下方设有非磁性物料出料槽106，非磁性物料出料槽106的设置可以便于收集从非磁性物料出口103出来的浆料。
进一步的，如图4所示，所述非磁性物料出口103处设有挡料板107。当物料过多或者物料的流动速度过大时，部分非磁性物料会进入磁选区103后端，甚至可能进入磁性物料出料口102，而挡料板107可将这部分物料挡住，避免其进入磁选区103后端。
进一步的，如图4和图5所示，所述挡料板107与槽体1铰接，且挡料板107与非磁性物料出料槽106通过伸缩机构108相连，所述伸缩机构108的一端固定在挡料板107下表面，伸缩机构108的另一端固定在非磁性物料出料槽106内壁，伸缩机构108与非磁性物料出料槽106相连处旁开设有调节窗109。伸缩机构的伸长和缩短实现调节挡料板107的倾斜角度，以适应不同需求，在非磁性物料出料槽106上开设有调节窗109，当需要调节挡料板107的倾斜角度时，可从调节窗109处进行调节。
进一步的，所述磁性物料出口102上方设有冲洗水管4，冲洗管4的出水口对准滚筒2，冲洗管4对着滚筒2冲洗，避免少量磁性物质未脱落而造成的损失。
上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种用于钢渣回收的湿式磁选装置，其特征在于，包括槽体、滚筒和磁系；所述滚筒设置在槽体内部，滚筒的两端的转轴穿过槽体两侧壁，且转轴通过轴承与槽体侧壁相连，所述槽体的弧形底面与滚筒之间的空间为磁选区，所述槽体的弧形底面上设有非磁性物料出口，槽体的弧形底面的末端为磁性物料出料口，所述滚筒的外表面设有若干弧形凸起，所述滚筒外表面设有凹槽，所述磁系固定在滚筒内下部。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢渣回收的湿式磁选装置，其特征在于，在槽体上设有进料箱，所述进料箱内设有限流板，所述限流板为楔形。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢渣回收的湿式磁选装置，其特征在于，所述非磁性物料出口下方设有非磁性物料出料槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢渣回收的湿式磁选装置，其特征在于，所述非磁性物料出口处设有挡料板。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢渣回收的湿式磁选装置，其特征在于，所述挡料板与槽体铰接，且挡料板与非磁性物料出料槽通过伸缩机构相连，所述伸缩机构的一端固定在挡料板下表面，伸缩机构的另一端固定在非磁性物料出料槽内壁，伸缩机构108与非磁性物料出料槽相连处旁开设有调节窗。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢渣回收的湿式磁选装置，其特征在于，所述磁性物料出口上方设有冲洗水管，冲洗管的出水口对准滚筒。
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2019
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