CN205471715U - 大型密闭式流化储库系统 - Google Patents

Abstract

一种大型密闭式流化储库系统，涉及仓储设备领域，尤其涉及一种用于储存粉、粒状物料的大型流化储库。本实用新型包括储料库、入料管路、出料管路、物料提升设备、散装库和收尘装置，储料库包括库体、库底结构以及库底结构上表面设置的活化气源装置，收尘装置包括收尘器和引风机，储料库为密闭式结构。本实用新型大型密闭式流化储库系统具有建库投资少，物料进出库能耗低，环保性能优越，安全性更好等优点，其经济性、实用性和安全性俱佳，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉、粒状物料的存储；本实用新型大型密闭式流化储库系统易于操作，简便易行，出库率更高，安全可靠，市场应用前景十分广阔。

Description

大型密闭式流化储库系统

技术领域

本实用新型涉及仓储设备领域，尤其涉及一种用于储存粉、粒状物料的大型流化储库。

背景技术

目前，大型流化储库主要分为混凝土库和钢板库两种，库体呈圆柱形，其具有存储量大、稳固性好等特点，已经被广泛应用于水泥、粉煤灰等粉、粒状物料的存储，典型的如申请号为200620158729.2的中国专利公开的的大型流化储库。实际应用中发现，此类大型流化储库存在如下缺点：(1)将收尘器等设备直接装配在库体上，储库虽然大体保持封闭，但还远达不到密封的水平，因此，入料过程中需依靠外力将物料送入储库内，出料过程中储库内无法保持出料压力，只能依赖物料的自重及活化气源提供动力，无论入料还是出料都能耗较大；(2)由于库体尺寸较大，实践中必须设置多个出料口，出料时，一旦某个出料口的物料先出完，就形成压力释放通道，削弱活化气源的活化效果，影响其他出料口的出料效果，同时也进一步加大了能耗水平；(3)收尘器设置在库体上仅能收集储库内的粉尘，但物料出库时，由于库内外压差在外部形成的爆尘却无法被回收，容易造成环境污染；(4)由于储库密封水平较差，其存储的物料容易产生硬化板结、与空气产生化学反应导致活性下降等问题。

综上所述，市场迫切需要提供一种能够确保存储物料的稳定性、能耗低并且更加环保的新式大形流化储库。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于克服上述缺陷，提供一种节能环保，并且能够确保存储物料稳定性的大型密闭式流化储库系统。

本实用新型大型密闭式流化储库系统是这样实现的，包括储料库、入料管路、出料管路、物料提升设备、散装库和收尘装置，储料库包括库体、库底结构以及库底结构上表面设置的活化气源装置，收尘装置包括收尘器和引风机，储料库为密闭式结构；入料管路的一端在库体顶部与储料库相连，入料管路上设有入料流量控制阀；出料管路的一端在库体的下部或储料库的底部与储料库相连，出料管路的另一端与物料提升设备相连，出料管路上设有出料流量控制阀；物料提升设备与散装库相连，收尘装置设置在散装库的顶部，收尘装置与物料提升设备及储料库之间分别通过收尘管路相连，并且收尘装置与物料提升设备及储料库之间的收尘管路上分别设有流量控制阀；储料库上还设置压力监测装置。

本实用新型大型密闭式流化储库系统中，库底结构可以包括直接落地的平板式库底，活化气源装置设置在平板式库底的上表面，出料管路在库体侧面的下部与储料库相连；此外，库底结构还可以包括出料廊道以及包含多个锥体出料坡的库底，活化气源装置沿出料坡的坡口设置，出料管路在储料库的底部与储料库相连；另外，库底结构也可以包括设有一个锥体出料坡的库底，活化气源装置沿出料坡的坡口设置，出料管路在库体侧面的下部与储料库相连。

压力监测装置为压力表，收尘装置与储料库之间的收尘管路上设置的流量控制阀为电控阀，压力表与电控阀及引风机通过自动控制程序联动。

本实用新型的第二个目的在于提供一种上述大型密闭式流化储库系统的应用方法，包括如下步骤：

(1)正常存储状态下，所述大型密闭式流化储库系统中入料管路上的入料流量控制阀、出料管路上的出料流量控制阀以及收尘管路上的所有流量控制阀全部保持关闭；

(2)入料时，将入料流量控制阀以及收尘装置与储料库之间收尘管路上的流量控制阀打开，启动收尘装置，通过控制引风机风量，使储料库内保持负压，物料通过入料管路吸入储料库中，在入料过程中储料库内产生的粉尘经过收尘装置与储料库之间的收尘管路进入收尘器，被收尘器收集后存入散装库中，入料完成后将所有阀门重新关闭；

(3)出料时，打开出料流量控制阀以及收尘装置与物料提升设备之间收尘管路上的流量控制阀，启动收尘装置及待取料部位的活化气源装置，控制引风机风量，使储料库内保持正压，物料通过出料管路进入物料提升设备，经物料提升设备输送至散装库，实现物料出库，出料过程中在物料提升设备内产生的粉尘经过收尘装置与物料提升设备之间的收尘管路进入收尘器，被收尘器收集后存入散装库中；

(4)通过散装库向外部输出物料。

特别要说明的是，为了实现最佳出料效果，当本实用新型大型密闭式流化储库系统内的料位低至一定程度，料位压力接近于物料输送管对物料的阻力时，出料过程中，取料必须按照从物料输送管的供气端向出料端的顺序依次进行，才能保证顺利把库内粉料取净。

与现有技术相比，本实用新型大型密闭式流化储库系统具有如下优点：(1)正常存储状态下，储料库完全密闭，可以有效防止储料库中的物料受到外部环境的温湿度、酸碱度等影响，避免出现硬结板化或活性降低等问题，确保所存储物料的稳定性；(2)入料时，控制引风机的风量，可以使储料库内保持适当的负压，只需较小的外力就可以实现物料抽吸入库，从而大大提高入料效率，降低能耗；(3)出料时，控制引风机的风量，可以在储料库和物料提升设备之间保持适当的压差，配合活化气源装置加速储料库内的物料经过出料管路输出至物料提升设备处，因此，可以充分利用活化气源装置，减少能量损失，降低出料过程中的能耗；(4)在出料过程中，由于出料管路两端的压力差导致的物料提升设备中产生的爆尘，可以利用收尘装置进行有效回收，在入料过程中，储料库内的浮尘同样可以利用收尘装置进行有效的回收，有效避免了喷散的粉尘造成的环境污染，大大提高了收尘装置的利用效率，在基本不增加成本的情况下解决了环保问题；(5)由于增设了压力监测装置，可以随时监控储料库内的压力变化，配套电控系统后，可以根据需要通过控制引风机的风量主动调节储料库内的压力值，不仅大大降低了能耗，而且还可以确保储料库的安全性，特别是在出料过程中，通过将引风机的风量与活化气源的气量进行匹配，可以避免因储料库内过度负压导致的库体损坏事故发生；(6)结构简单，建库投资小，物料出库率高，经济性好，性价比高。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型大型密闭式流化储库系统具有建库投资少，物料进出库能耗低，环保性能优越，安全性更好等优点，其经济性、实用性和安全性俱佳，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉、粒状物料的存储；本实用新型大型密闭式流化储库系统的应用方法，易于操作，简便易行，出库率更高，安全可靠，市场应用前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型大型密闭式流化储库系统的结构示意图之一。

图2为本实用新型大型密闭式流化储库系统的结构示意图之二。

图3为本实用新型大型密闭式流化储库系统的结构示意图之三。

附图标识：1、储料库；2、库体；3、库底；4、活化气源装置；5、入料管路；6、入料流量控制阀；7、出料管路；8、出料流量控制阀；9、物料提升设备；10、收尘管路；11、流量控制阀；12、收尘管路；13、流量控制阀；14、收尘器；15引风机；16、散装库；17、物料运输车；18地面；19、压力监测装置；20、减压出料装置；21、出料廊道。

具体实施方式

实施例一

如图1所示本实用新型大型密闭式流化储库系统，包括储料库1、入料管路5、出料管路7、物料提升设备9、散装库16和收尘装置，所述储料库1包括库体2、库底结构以及库底结构上表面设置的活化气源装置4，其中，库底结构直接落在地面18上，库底结构包括设有一个锥体出料坡的库底3，活化气源装置4沿出料坡的坡口设置，出料管路7在库体2侧面的下部与储料库1相连；所述收尘装置包括收尘器14和引风机15，所述储料库1为密闭式结构；所述入料管路5的一端在库体2顶部与储料库1相连，入料管路5上设有入料流量控制阀6；所述出料管路7的一端在库体2侧面的下部与储料库1相连，出料管路7的另一端与物料提升设备9相连，出料管路7上设有出料流量控制阀8；所述物料提升设备9与散装库16相连，收尘装置设置在散装库16的顶部，收尘装置的收尘器14与物料提升设备9之间通过收尘管路12相连，收尘管路12上设有流量控制阀13，另外，收尘装置的收尘器14还与储料库1之间通过收尘管路10相连，收尘管路10上设有流量控制阀11；储料库1上还设置压力监测装置19，压力监测装置19具体为压力表。

本实用新型大型密闭式流化储库系统的应用方法，包括如下步骤：

(1)正常存储状态下，所述大型密闭式流化储库系统中入料管路5上的入料流量控制阀6、出料管路7上的出料流量控制阀8、收尘管路10上的流量控制阀11以及收尘管路12上的流量控制阀13全部保持关闭；

(2)入料时，将入料流量控制阀6以及收尘装置14与储料库1之间收尘管路10上的流量控制阀11打开，启动收尘装置，通过控制引风机15的风量，使储料库1内保持负压，物料通过入料管路5吸入储料库1中，在入料过程中储料库1内产生的粉尘经过收尘装置与储料库之间的收尘管路10进入收尘器14，被收尘器14收集后存入散装库16中，入料完成后将所有阀门重新关闭；

(3)出料时，打开出料流量控制阀8以及收尘装置与物料提升设备9之间收尘管路12上的流量控制阀13，启动收尘装置及待取料部位的活化气源装置4，控制引风机15的风量，使储料库1内保持正压，物料通过出料管路7进入物料提升设备9，经物料提升设备9输送至散装库16，实现物料从储料库1中出库，出料过程中在物料提升设备9内产生的粉尘经过收尘装置与物料提升设备9之间的收尘管路12进入收尘器14，被收尘器14收集后存入散装库16中；

(4)通过散装库16向外部输出物料，利用物料运输车17等运输工具实现物料的分装外运。

特别要说明的是，为了实现最佳出料效果，当本实用新型大型密闭式流化储库系统内的料位低至一定程度，料位压力接近于物料输送管对物料的阻力时，出料过程中，取料必须按照从物料输送管的供气端向出料端的顺序依次进行，才能保证顺利把库内粉料取净。

与现有技术相比，本实用新型大型密闭式流化储库系统具有如下优点：(1)正常存储状态下，储料库完全密闭，可以有效防止储料库中的物料受到外部环境的温湿度、酸碱度等影响，避免出现硬结板化或活性降低等问题，确保所存储物料的稳定性；(2)入料时，控制引风机的风量，可以使储料库内保持适当的负压，只需较小的外力就可以实现物料抽吸入库，从而大大提高入料效率，降低能耗；(3)出料时，控制引风机的风量，可以在储料库和物料提升设备之间保持适当的压差，配合活化气源装置加速储料库内的物料经过出料管路输出至物料提升设备处，因此，可以充分利用活化气源装置，减少能量损失，降低出料过程中的能耗；(4)在出料过程中，由于出料管路两端的压力差导致的物料提升设备中产生的爆尘，可以利用收尘装置进行有效回收，在入料过程中，储料库内的浮尘同样可以利用收尘装置进行有效的回收，有效避免了喷散的粉尘造成的环境污染，大大提高了收尘装置的利用效率，在基本不增加成本的情况下解决了环保问题；(5)由于增设了压力监测装置，可以随时监控储料库内的压力变化，配套电控系统后，可以根据需要通过控制引风机的风量主动调节储料库内的压力值，不仅大大降低了能耗，而且还可以确保储料库的安全性，特别是在出料过程中，通过将引风机的风量与活化气源的气量进行匹配，可以避免因储料库内过度负压导致的库体损坏事故发生；(6)结构简单，建库投资小，物料出库率高，经济性好，性价比高。

特别要指出的是，入料流量控制阀6、出料流量控制阀8、流量控制阀11和流量控制阀13采用电控阀，利用电控系统即可以实现本实用新型大型密闭式流化储库系统操作的程序化全自动控制，应用更加简单方便。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型大型密闭式流化储库系统具有建库投资少，物料进出库能耗低，环保性能优越，安全性更好等优点，其经济性、实用性和安全性俱佳，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉、粒状物料的存储；本实用新型大型密闭式流化储库系统的应用方法，易于操作，简便易行，物料出库率高，安全可靠，市场应用前景十分广阔。

实施例二

如图2所示本实用新型大型密闭式流化储库系统，与实施例一的区别在于，库底结构包括出料廊道21以及包含多个锥体出料坡的库底3，活化气源装置4沿出料坡的坡口设置，出料管路7在储料库的底部与储料库中的减压出料装置20相连。

本例所述的本实用新型大型密闭式流化储库系统的应用方法以及相对于现有技术的优点与实施例一基本相同，在此不再重复描述。

实施例三

如图3所示本实用新型大型密闭式流化储库系统，与实施例二的区别在于，库底结构包括直接落地的平板式库底3，活化气源装置4设置在平板式库底3的上表面，出料管路7在库体侧面的下部通过减压出料装置20与储料库1相连。

本例所述的本实用新型大型密闭式流化储库系统的应用方法以及相对于现有技术的优点与实施例一基本相同，在此不再重复描述。相比于图1和图2所示的本实用新型大型密闭式流化储库系统，本例所述技术方案中的库底3的结构更加简单，建库成本更低。

本实用新型中的实施例仅为更好说明本实用新型的技术方案，并不应视为对本实用新型的限制，其中许多实施例中的技术特征也可以交叉使用。基于本实用新型技术原理，本领域技术人员可以对上述实施例所述技术方案重新进行组合或利用同类技术对其中某些元件进行简单替换，只要基于本实用新型的技术原理，都在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种大型密闭式流化储库系统，包括储料库、入料管路、出料管路、物料提升设备、散装库和收尘装置，所述储料库包括库体、库底结构以及库底结构上表面设置的活化气源装置，所述收尘装置包括收尘器和引风机，其特征在于所述储料库为密闭式结构；所述入料管路的一端在库体顶部与储料库相连，入料管路上设有入料流量控制阀；所述出料管路的一端在库体的下部或储料库的底部与储料库相连，出料管路的另一端与物料提升设备相连，出料管路上设有出料流量控制阀；所述物料提升设备与散装库相连，收尘装置设置在散装库的顶部，收尘装置与物料提升设备及储料库之间分别通过收尘管路相连，并且收尘装置与物料提升设备及储料库之间的收尘管路上分别设有流量控制阀；储料库上设置压力监测装置。

2.根据权利要求1所述的大型密闭式流化储库系统，其特征在于库底结构包括直接落地的平板式库底，活化气源装置设置在平板式库底的上表面，出料管路在库体侧面的下部与储料库相连。

3.根据权利要求1所述的大型密闭式流化储库系统，其特征在于库底结构包括出料廊道以及包含多个锥体出料坡的库底，活化气源装置沿出料坡的坡口设置，出料管路在储料库的底部与储料库相连。

4.根据权利要求1所述的大型密闭式流化储库系统，其特征在于库底结构包括设有一个锥体出料坡的库底，活化气源装置沿出料坡的坡口设置，出料管路在库体侧面的下部与储料库相连。

5.根据权利要求1所述的大型密闭式流化储库系统，其特征在于所述压力监测装置为压力表，收尘装置与储料库之间的收尘管路上设置的流量控制阀为电控阀，所述压力表与电控阀及引风机通过自动控制程序联动。