CN211246665U - 一种均匀润麦的润麦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均匀润麦的润麦装置，包括内部中空且水平设置的料仓、一体连接在料仓上表面且与料仓内部连通的进料斗、固接在料仓下表面且与料仓内部连通的出料口、设置在料仓内且位于进料斗下方的推料装置以及安装在料仓内且位于推料装置上方的多组蒸汽喷射装置；推料装置包括转动连接在料仓侧壁上且沿料仓长度方向延伸的多根传动轴、固接在每根传动轴上的绞龙叶片以及设置在料仓外壁上以驱动传动轴转动的动力源，多根传动轴之间水平且并排设置，料仓内位于传动轴正下方的侧壁固接有沿传动轴轴线方向水平延伸的托料板，托料板与料仓之间设有落料区间。本实用新型的优点是方便工作人员将小麦均匀的润湿，提高了工作效率。

Description

一种均匀润麦的润麦装置

技术领域

本实用新型涉及一种润麦装置，尤其是涉及一种均匀润麦的润麦装置。

背景技术

由于小麦内含有丰富的淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、钙、铁、硫胺素、核黄素、烟酸、维生素A及维生素C等元素，对人们的身体健康有诸多好处，因此被广泛的种植和食用。小麦磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物；发酵后可制成啤酒、酒精、白酒(如伏特加)或生质燃料。

小麦在生产加工的过程中需要润麦，以便使自身软化，避免进入压片工序中时被压裂，从而保持完整性。现有技术中对小麦进行润麦操作的主要方法是在小麦上喷水，并晃动小麦桶，进行润湿，这种方法费时费力，且小麦堆积在一起，就算有轻微的晃动，依然无法实现均匀润湿，润湿效果差，润湿效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种均匀润麦的润麦装置，其优点是方便工作人员将小麦均匀的润湿，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种均匀润麦的润麦装置，包括内部中空且水平设置的料仓、一体连接在料仓上表面且与料仓内部连通的进料斗、固接在料仓下表面且与料仓内部连通的出料口、设置在料仓内且位于进料斗下方的推料装置以及安装在料仓内且位于推料装置上方的多组蒸汽喷射装置；

所述推料装置包括转动连接在料仓侧壁上且沿料仓长度方向延伸的多根传动轴、固接在每根传动轴上的绞龙叶片以及设置在料仓外壁上以驱动传动轴转动的动力源，多根所述传动轴之间水平且并排设置，所述料仓内位于传动轴正下方的侧壁固接有沿传动轴轴线方向水平延伸的托料板，所述托料板与所述料仓之间设有落料区间。

通过采用上述技术方案，工作时，将小麦由进料斗投入料仓内，使其逐渐堆积在进料斗下方的托料板上，然后启动推料装置，使其将小麦分散、打散、摊开并逐渐朝落料区间输送，输送的过程中，蒸汽喷射装置对小麦进行润湿，润湿后的小麦经落料区间掉落并由出料口排出，与现有技术相比，本申请中通过推料装置将小麦分散、打散、摊开和输送，通过蒸汽喷射装置与推料装置相配合，实现边输送边润湿，大大提高了润麦的均匀性，同时能够对小麦进行批量润麦，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述动力源包括安装在料仓外侧壁上的电机、与电机输出轴相连接的减速器、固接在每根所述传动轴上的齿轮以及连接在所有齿轮上的链条，所述减速器的输出端与其中一所述传动轴连接。

通过采用上述技术方案，启动电机时，多根传动轴在减速器、齿轮和链条的带动下同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述蒸汽喷射装置包括圆形气管、连接且连通于所述圆形气管之间的多根支管以及连接且连通于所述圆形气管外壁上并沿圆形气管直径方向向外延伸的充气管，所述支管和充气管之间相互平行，所述充气管穿过料仓的顶壁并且与料仓的顶壁通过轴承转动连接，所述充气管远离所述圆形气管的一端安装有旋转接头，所述旋转接头与高压蒸汽源连接；

所述支管包括以所述充气管为中心对称设置的多根第一支管和第二支管，所述第一支管和所述第二支管相对的侧壁上等距开设有若干在朝相反方向喷射气体时以带动充气管转动的出气孔。

通过采用上述技术方案，通过充气管输入高压蒸汽时，高压蒸汽由第一支管和第二支管上的出气孔喷射而出，从而推动充气管带动圆形气管和支管转动，加速高压蒸汽的扩散，保证润湿的均匀性，同时还能避免高压蒸汽直接喷射在小麦上，从而保证小麦的质量，防止其由于高压蒸汽的冲击力过大而导致表皮结构发生明显变化，而旋转接头的设置，使充气管在转动时，能够抵消与蒸汽管之间的干涉，避免缠绕打结。

本实用新型进一步设置为：所述旋转接头包括内部中空且两端为敞口的内筒和外筒，所述外筒转动套设在所述内筒的外部，所述内筒的侧壁上开设有与所述外筒连通的通气口，所述外筒的侧壁上一体连接有与其内部连通的输气管，所述输气管与高压蒸汽源连接；

所述内筒的一端螺纹连接有端盖、另一端通过法兰与所述充气管密封连接。

通过采用上述技术方案，当高压蒸汽被输送至旋转接头处时，其可通过输气管、通气口和法兰连接处进入充气管内。

本实用新型进一步设置为：所述内筒靠近两端的外壁上和所述外筒靠近两端的内壁上分别对称开设有环形凹槽，相对的两环形凹槽之间形成环形通道，所述环形通道内设有若干与所述环形通道的尺寸相匹配的滚珠，所述外筒上对应两环形通道的位置分别开设有供所述滚珠放置的投放孔，所述投放孔内螺纹连接有堵头；

所述内筒靠近两端且位于所述环形凹槽内侧的外壁上分别开设有环形密封槽，所述环形密封槽内安装有密封胶圈。

通过采用上述技术方案，组装时，将密封胶圈套接在对应的环形密封槽内并将端盖盖好，然后把外筒套设在内筒的外部，直到外筒的端部与定位凸棱接触，使相对的两环形凹槽之间形成环形通道，使密封胶圈被挤紧在内筒和外筒之间，此时，将滚珠逐个从投放口放入环形通道内，放置完毕后，通过堵头将投放口封闭，组装完成后，将其安装在充气管上并接通输气管。

本实用新型进一步设置为：所述内筒的外壁上固接有方便两所述环形凹槽对准的定位凸棱。

通过采用上述技术方案，定位凸棱的设置，用于对环形凹槽进行限位；当外筒套设在内筒外且端部与定位凸棱接触时，相对的两环形凹槽之间形成环形通道。

本实用新型进一步设置为：所述出气孔上安装有滤网。

通过采用上述技术方案，对杂质进行过滤。

本实用新型进一步设置为：所述料仓的下表面为方便出料的收口。

通过采用上述技术方案，方便小麦在料仓的底部聚集并完全从出料口排出。

本实用新型进一步设置为：所述托料板沿自身长度方向的两侧分别固接有竖直向上延伸的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，用于对落在托料板上的小麦进行导向和限位，使其只能在落料区间处落料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、工作时，将小麦由进料斗投入料仓内，使其逐渐堆积在进料斗下方的托料板上，然后启动推料装置，使其将小麦分散、打散、摊开并逐渐朝落料区间输送，输送的过程中，蒸汽喷射装置对小麦进行润湿，润湿后的小麦经落料区间掉落并由出料口排出，与现有技术相比，本申请中通过推料装置将小麦分散、打散、摊开和输送，通过蒸汽喷射装置与推料装置相配合，实现边输送边润湿，大大提高了润麦的均匀性，同时能够对小麦进行批量润麦，提高了工作效率；

2、通过充气管输入高压蒸汽时，高压蒸汽由第一支管和第二支管上的出气孔喷射而出，从而推动充气管带动圆形气管和支管转动，加速高压蒸汽的扩散，保证润湿的均匀性，同时还能避免高压蒸汽直接喷射在小麦上，从而保证小麦的质量，防止其由于高压蒸汽的冲击力过大而导致表皮结构发生明显变化；

3、旋转接头的设置，使充气管在转动时，能够抵消与蒸汽管之间的干涉，避免缠绕打结。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是体现料仓内部结构的示意图；

图3是体现推料装置的结构示意图；

图4是体现第一支管上出气孔的结构示意图；

图5是体现第二支管上出气孔的结构示意图；

图6是体现旋转接头的结构示意图；

图7是装配后的旋转接头结构的剖视图。

附图标记，1、料仓；11、支腿；12、进料斗；13、出料口；14、托料板；15、挡板；2、推料装置；21、传动轴；22、绞龙叶片；23、电机；24、减速器；25、齿轮；26、链条；3、蒸汽喷射装置；31、圆形气管；32、充气管；33、第一支管；34、第二支管；35、滤网；4、旋转接头；41、内筒；42、通气口；43、外筒；44、输气管；45、端盖；46、环形凹槽；47、定位凸棱；48、滚珠；49、投放孔；50、堵头；51、环形密封槽；52、密封胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种均匀润麦的润麦装置，包括内部中空且水平设置的料仓1，料仓1的侧壁上固接有竖直向下延伸的支腿11，用于支撑整个润麦装置。料仓1的上表面固接有与其内部连通的进料斗12，料仓1的下表面固接有与其内部连通的出料口13，为了能够使小麦在料仓1的底部聚集并完全从出料口13排出，将料仓1的下表面设置为收口，形似倒扣的油烟机罩。

参照图1和图2，料仓1内位于进料斗12下方的位置设有推料装置2，用于将由进料斗12投入的小麦打散并朝一侧输送。料仓1内位于推料装置2上方的位置设置有多组蒸汽喷射装置3，用于对输送过程中的小麦进行蒸汽润湿。

参照图2和图3，推料装置2包括通过轴承转动连接在料仓1侧壁上的多根传动轴21、固接在每根传动轴21上的绞龙叶片22以及设置在料仓1外壁上以驱动传动轴21转动的动力源，传动轴21沿料仓1的长度方向延伸，多根传动轴21之间水平且并排设置。动力源包括安装在料仓1外侧壁上的电机23、与电机23输出轴相连接的减速器24、固接在每根传动轴21上且位于料仓1外部的齿轮25以及连接在所有齿轮25上的链条26，减速器24的输出端与其中一根传动轴21连接，电机23和减速器24的下方设有与料仓1外侧壁固定连接的支撑板，用于供电机23和减速器24安装。

启动电机23时，多根传动轴21在减速器24、齿轮25和链条26的带动下同步转动。

参照图2和图3，料仓1内位于传动轴21正下方的侧壁上固接有托料板14，托料板14沿传动轴21的轴线方向水平延伸，用于接料，防止小麦进入料仓1后直接落到料仓1的底部。托料板14与料仓1远离动力源一端的侧壁之间设有落料区间，经过均匀润湿的小麦受绞龙叶片22的推动，在落料区间处落下。在托料板14沿自身长度方向的两侧分别固接有竖直向上延伸的挡板15，挡板15与托料板14等长，用于对落在托料板14上的小麦进行导向和限位，使其只能在落料区间处落料。

参照图2、图4和图5，蒸汽喷射装置3包括圆形气管31、连接且连通于圆形气管31之间的多根支管以及连接且连通于圆形气管31外壁上的充气管32，充气管32沿圆形气管31的直径方向向外延伸，支管和充气管32之间相互平行。充气管32竖直设置，其穿过料仓1的顶壁并且与料仓1的顶壁通过轴承转动连接，充气管32与料仓1的连接处做密封处理。支管包括以充气管32为中心对称设置的多根第一支管33和第二支管34，第一支管33和第二支管34相对的侧壁上等距开设有若干出气孔。每个出气孔上均安装有滤网35，通过充气管32输入高压蒸汽时，高压蒸汽由第一支管33和第二支管34上的出气孔喷射而出，从而推动充气管32带动圆形气管31和支管转动，加速高压蒸汽的扩散，保证润湿的均匀性，同时还能避免高压蒸汽直接喷射在小麦上，从而保证小麦的质量，防止其由于高压蒸汽的冲击力过大而导致表皮结构发生明显变化。

参照图5和图6，在充气管32远离圆形气管31的一端安装有旋转接头4，旋转接头4通过蒸汽管与高压蒸汽源连接，旋转接头4的设置，使充气管32在转动时，能够抵消与蒸汽管之间的干涉，避免缠绕打结。旋转接头4包括内部中空且两端为敞口的内筒41和外筒43，外筒43转动套设在内筒41的外部，且两者之间存在间隙，内筒41的侧壁上开设有与外筒43连通的通气口42，外筒43的侧壁上一体连接有与其内部连通的输气管44，输气管44与高压蒸汽源连接；内筒41的一端螺纹连接有端盖45、另一端通过法兰与充气管32密封连接且连通，当高压蒸汽被输送至旋转接头4处时，其可通过输气管44、通气口42和法兰连接处进入充气管32内。

参照图6，内筒41靠近两端的外壁上和外筒43靠近两端的内壁上分别对称开设有环形凹槽46，相对的两环形凹槽46之间形成环形通道，内筒41的外壁上固接有方便两环形凹槽46对准以形成环形通道的定位凸棱47，环形通道内设有若干与环形通道的尺寸相匹配的滚珠48，外筒43上对应两环形通道的位置分别开设有供滚珠48放置的投放孔49，投放孔49内螺纹连接有堵头50；内筒41靠近两端且位于环形凹槽46内侧的外壁上分别开设有环形密封槽51，环形密封槽51内安装有密封胶圈52。

参照图6和图7，组装时，将密封胶圈52套接在对应的环形密封槽51内并将端盖45盖好，然后把外筒43套设在内筒41的外部，直到外筒43的端部与定位凸棱47接触，使相对的两环形凹槽46之间形成环形通道，使密封胶圈52被挤紧在内筒41和外筒43之间，此时，将滚珠48逐个从投放口放入环形通道内，放置完毕后，通过堵头50将投放口封闭，组装完成后，将其安装在充气管32上并接通输气管44。

工作时，将小麦由进料斗12投入料仓1内，使其逐渐堆积在进料斗12下方的托料板14上，启动电机23，使多根传动轴21在减速器24、齿轮25和链条26的带动下同步转动，将小麦分散、打散、摊开并逐渐朝蒸汽喷射装置3输送，输送的过程中，通过输气管44通入高压蒸汽，当高压蒸汽经充气管32充满圆形气管31和支管时，高压蒸汽由第一支管33和第二支管34上的出气孔喷射而出，从而推动充气管32带动圆形气管31和支管转动，加速高压蒸汽的扩散，使高压蒸汽均匀的落在小麦上，润湿后的小麦经落料区间掉落并由出料口13排出。

相比于现有技术中对小麦润湿的方式，本申请中通过推料装置2将小麦分散、打散、摊开和输送，通过蒸汽喷射装置3与推料装置2相配合，实现边输送边润湿，大大提高了润麦的均匀性，同时能够对小麦进行批量润麦，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种均匀润麦的润麦装置，其特征在于：包括内部中空且水平设置的料仓(1)、一体连接在料仓(1)上表面且与料仓(1)内部连通的进料斗(12)、固接在料仓(1)下表面且与料仓(1)内部连通的出料口(13)、设置在料仓(1)内且位于进料斗(12)下方的推料装置(2)以及安装在料仓(1)内且位于推料装置(2)上方的多组蒸汽喷射装置(3)；

所述推料装置(2)包括转动连接在料仓(1)侧壁上且沿料仓(1)长度方向延伸的多根传动轴(21)、固接在每根传动轴(21)上的绞龙叶片(22)以及设置在料仓(1)外壁上以驱动传动轴(21)转动的动力源，多根所述传动轴(21)之间水平且并排设置，所述料仓(1)内位于传动轴(21)正下方的侧壁固接有沿传动轴(21)轴线方向水平延伸的托料板(14)，所述托料板(14)与所述料仓(1)之间设有落料区间。

2.根据权利要求1所述的一种均匀润麦的润麦装置，其特征在于：所述动力源包括安装在料仓(1)外侧壁上的电机(23)、与电机(23)输出轴相连接的减速器(24)、固接在每根所述传动轴(21)上的齿轮(25)以及连接在所有齿轮(25)上的链条(26)，所述减速器(24)的输出端与其中一所述传动轴(21)连接。

3.根据权利要求1所述的一种均匀润麦的润麦装置，其特征在于：所述蒸汽喷射装置(3)包括圆形气管(31)、连接且连通于所述圆形气管(31)之间的多根支管以及连接且连通于所述圆形气管(31)外壁上并沿圆形气管(31)直径方向向外延伸的充气管(32)，所述支管和充气管(32)之间相互平行，所述充气管(32)穿过料仓(1)的顶壁并且与料仓(1)的顶壁通过轴承转动连接，所述充气管(32)远离所述圆形气管(31)的一端安装有旋转接头(4)，所述旋转接头(4)与高压蒸汽源连接；

所述支管包括以所述充气管(32)为中心对称设置的多根第一支管(33)和第二支管(34)，所述第一支管(33)和所述第二支管(34)相对的侧壁上等距开设有若干在朝相反方向喷射气体时以带动充气管(32)转动的出气孔。

4.根据权利要求3所述的一种均匀润麦的润麦装置，其特征在于：所述旋转接头(4)包括内部中空且两端为敞口的内筒(41)和外筒(43)，所述外筒(43)转动套设在所述内筒(41)的外部，所述内筒(41)的侧壁上开设有与所述外筒(43)连通的通气口(42)，所述外筒(43)的侧壁上一体连接有与其内部连通的输气管(44)，所述输气管(44)与高压蒸汽源连接；

所述内筒(41)的一端螺纹连接有端盖(45)、另一端通过法兰与所述充气管(32)密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种均匀润麦的润麦装置，其特征在于：所述内筒(41)靠近两端的外壁上和所述外筒(43)靠近两端的内壁上分别对称开设有环形凹槽(46)，相对的两环形凹槽(46)之间形成环形通道，所述环形通道内设有若干与所述环形通道的尺寸相匹配的滚珠(48)，所述外筒(43)上对应两环形通道的位置分别开设有供所述滚珠(48)放置的投放孔(49)，所述投放孔(49)内螺纹连接有堵头(50)；

所述内筒(41)靠近两端且位于所述环形凹槽(46)内侧的外壁上分别开设有环形密封槽(51)，所述环形密封槽(51)内安装有密封胶圈(52)。

6.根据权利要求5所述的一种均匀润麦的润麦装置，其特征在于：所述内筒(41)的外壁上固接有方便两所述环形凹槽(46)对准的定位凸棱(47)。

7.根据权利要求3所述的一种均匀润麦的润麦装置，其特征在于：所述出气孔上安装有滤网(35)。

8.根据权利要求1所述的一种均匀润麦的润麦装置，其特征在于：所述料仓(1)的下表面为方便出料的收口。

9.根据权利要求1所述的一种均匀润麦的润麦装置，其特征在于：所述托料板(14)沿自身长度方向的两侧分别固接有竖直向上延伸的挡板(15)。

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