CN201828204U - 鞭炮烟花混药机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了鞭炮烟花混药机，它包括设置有自动定量加料装置和出风口(16)的筒体(3)，在筒体内设置有可上下升降的导杆(17)，在出风口下部设置有过滤器(15)，所述导杆(17)下端设置有可封闭的药料出口(8)的卸料锥体(14)，所述筒体下部为锥形筒体(13)，锥形筒体下部设置有喷射口(9)，锥形筒体下部上活动设置有外环体(12)，外环体上设置有进风管(5)，锥形筒体下部和外环体之间形成有饱压风室(4)，饱压风室一端与喷射口相通、另一端与进风管相通。本实用新型在筒体下部设置的饱压风室内通有压缩空气，气流使药料之间交叉混合达到均匀状态，它不仅提高了混药效率和混药质量，由于混药一直处于封闭状态，筒体内部没有机械传动，不会产生药料飞尘外泄，耗气小，药料不与人体直接发生接触，因而混药安全性高。

Description

鞭炮烟花混药机
技术领域
本实用新型涉及混药和计量装药装置，尤其是涉及用于鞭炮烟花的混药机。
背景技术
烟花药剂的混合是鞭炮烟花生产中最关键重要的工序，鞭炮烟花生产的安全事故主要由药料在混药时引发。目前鞭炮烟花药料混合基本上是采用手工混合操作，手工混药生产效率低，安全引患多，而且不利于规模化生产组织；也有采用机械搅拌混合，虽然混药效率较高，但混药机械结构庞大，制造费用高，可靠性不稳定，非生产作业时间多，混药费用成本高。但无论是手工混合还是机械搅拌混合，由于混合药料会与人体直接接触，以及药料混合过程中会出现摩擦、撞击和静电等不安全因素，不可避免的会造成安全事故发生，甚至造成重大的人员伤亡和财产损失事故发生。
实用新型内容
针对上述现有技术中鞭炮烟花在混药工序中存在的问题，本实用新型提供了一种不仅混药效率高、药料损耗小，而且混药质量好，混药安全性高的鞭炮烟花混药机。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述鞭炮烟花混药机包括设置有自动定量加料装置和出风口的筒体，在筒体内设置有可上下升降的导杆，在出风口下部设置有过滤器，导杆下端设置有可封闭药料出口的卸料锥体，所述筒体下部为锥形筒体，锥形筒体下部设置有喷射口，锥形筒体下部上活动设置有外环体，外环体上设置有进风管，锥形筒体下部和外环体之间形成有饱压风室，饱压风室一端与喷射口相通，另一端与进风管相通。
本实用新型还可在其锥形筒体下部设置螺旋计量分料机构和装药辊体，可实现在混药的同时进行装药，具体技术方案是：在锥形筒体下部设置可进行双向分料的螺旋计量分料机构，在螺旋计量分料机构上间隔设置有若干只药料分配孔，在螺旋计量分料机构下方设置有装药辊体，装药辊体轴向外圆周面上设置有与药料分配孔相应的药料定量孔，药料定量孔上设置有膜片，药料定量孔与装药辊体内的通气或抽气孔相通。当装药辊体上的药料定量孔旋转到盛药区或的正下方时，启动真空抽气装置，将膜片吸紧紧贴药料定量孔，药料随膜片一起落入药料定量孔内并吸附在膜片上，而后螺旋计量分料机构停止工作，装药辊体继续旋转90-180度之间时，关闭真空抽气装置，膜片回弹药料，药料在其重力或压缩空气的作用下，药料可填充到装药辊体正下方的鞭炮或烟花纸筒内。
本实用新型在筒体下部设置的饱压风室内通有压缩空气，压缩空气瞬间通过喷射口并在卸料锥体的反射作用下形成相互交叉的气流，气流使药料之间交叉混合达到均匀状态，混药完后，可启动气缸使导杆带动卸料锥体向上运动，药料通过药料出口进入可双向分料的螺旋计量分料机构内。它不仅提高了混药效率和混药质量，由于混药一直处于封闭状态，筒体内部没有机械传动，不会产生药料飞尘外泄，耗气小，药料不与人体直接发生接触，因而混药安全性高。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图，
图2是图1的A-A剖视结构示意图，
图3是本实用新型带有螺旋计量分料和装药装置的结构示意图。
在图中，1、料斗  2、加料闸门  3、筒体  4、饱压风室  5、进风管  6、药料分配孔  7、药料定量孔  8、药料出口  9、喷射口  10、装药辊体  11、螺旋计量分料机构  12、外环体  13、锥形筒体  14、卸料锥体  15、过滤器  16、出风口  17、导杆  18、气缸  19、通气或抽气孔  20、药料进口
具体实施方式
实施例1，如图1和图2中，鞭炮烟花混药机包括筒体3、导杆17，导杆位于筒体内，导杆上端与固定在筒体上端的气缸18相连，导杆下端与卸料锥体14相连，卸料锥体14最好是上下端均呈锥形，也可上端呈锥形，筒体上端设置有定量加料装置，所述定量加料装置包括料斗1和加料闸门2，筒体上端设置有出风口16，在出风口位置的筒体内设置有过滤器15，所述筒体下端呈锥形筒体13，所述锥形筒体下部外圆侧壁上均匀间隔设置有若干个喷射口9，锥形筒体底部设置有药料出口8，所述药料出口最好呈锥形，混药时，导杆下降，卸料锥体14下端伸入到药料出口内将药料出口封闭，出料时，启动气缸使导杆上升，卸料锥体与药料出口分离，所述喷射口为圆孔，也可是其它形状的孔，在锥形筒体下部通过螺纹或其它结构方式活动密封设置有外环体12，外环体上设置有进风管5，进风孔与风机或空气压缩机相连，所述锥形筒体下部和外环体之间形成有环形的饱压风室4，饱压风室一端与喷射口相通，另一端与进风管相通。
实施例2，如图3所示，实施例2是在实施例1基础上增加了螺旋计量分料机构11和装药辊体10，除此之外，实施例2中的混药机结构与实施例1中所述的混药机结构相同。在鞭炮烟花混药机下方(锥形筒体下部)设置具有双向分料的螺旋计量分料机构11，在螺旋计量分料机构上部设置有药料进口20，在螺旋计量分料机构下部间隔设置有若干只药料分配孔6，在螺旋计量分料机构正下方设置有旋转的装药辊体10，装药辊体轴向外圆周面上均匀间隔设置有一排与药料分配孔相对应的药料定量孔7，本实施例中药料定量孔为11只，药料定量孔为圆形孔，也可以是锥形孔或其它形状的孔，药料定量孔上设置有膜片(图中未画出)，膜片可呈条状贴在装药辊体外圆周面上、也可呈乳套式装在装药辊体上，药料定量孔与装药辊体内的通气或抽气孔19相通，通气或抽气孔与真空抽气装置和空气压缩机相连。

Claims (2)

1.鞭炮烟花混药机，它包括设置有自动定量加料装置和出风口(16)的筒体(3)，在筒体内设置有可上下升降的导杆(17)，在出风口下部设置有过滤器(15)，其特征是：所述导杆(17)下端设置有可封闭药料出口(8)的卸料锥体(14)，所述筒体下部为锥形筒体(13)，锥形筒体下部设置有喷射口(9)，锥形筒体下部上活动设置有外环体(12)，外环体上设置有进风管(5)，锥形筒体下部和外环体之间形成有饱压风室(4)，饱压风室一端与喷射口相通、另一端与进风管相通。
2.根据权利要求1所述的鞭炮烟花混药机，其特征是：在锥形筒体(13)下方设置具有可双向分料的螺旋计量分料机构(11)，螺旋计量分料机构上设置有药料分配孔(6)，在螺旋计量分料机构正下方设置有旋转的装药辊体(10)，所述装药辊体上设置有与药料分配孔相应的药料定量孔(7)及通气或抽气孔(19)，药料定量孔上设置有膜片。
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