CN211246126U - 一种氯化钙生产加工用原料溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其为一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，包括混合组件和沉淀组件，所述混合组件包括上储液罐和安装在其内部的搅拌机构、进料管和加热机构，所述上储液罐的底端密封连接有排出管，所述沉淀组件位于所述混合组件的下方，所述沉淀组件包括下储液罐、抽取机构、混合机构和投料机构；通过混合组件和沉淀组件的配合使用，沉淀组件在对溶液进行沉淀抽取的同时，混合组件可重新制备新的混合液，减少等待时间，提高溶液的制备效率，同时，在抽取机构的作用下，由上至下对溶液进行抽取，在获取沉淀除杂后的溶液时，不需对溶液进行全部过滤，可进一步节省过滤时间，提高工作效率。

Description

一种氯化钙生产加工用原料溶解装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种氯化钙生产加工用原料溶解装置。

背景技术

氯化钙，一种由氯元素和钙元素组成的盐，它是典型的离子型卤化物，室温下为白色、硬质碎块或颗粒，它常见应用包括制冷设备所用的盐水、道路融冰剂和干燥剂，因为它在空气中易吸收水分发生潮解，所以无水氯化钙必须在容器中密封储藏，在制备氯化钙时，需要对原料进行溶解，再对溶液进行沉降过滤除杂。

原有的氯化钙生产加工用原料溶解装置结构单一，在对溶液进行吸附沉降时，无法同时制备新的溶液，效率较低，且在获取沉降除杂后的溶液时，需要对溶液进行全部过滤，过滤时，溶液流速较慢，导致其生产效率较低，无法满足现代化的快速生产。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，具有生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，包括混合组件和沉淀组件，所述混合组件包括上储液罐和安装在其内部的搅拌机构、进料管和加热机构，所述上储液罐的底端密封连接有排出管，所述沉淀组件位于所述混合组件的下方，所述沉淀组件包括下储液罐、抽取机构、混合机构和投料机构，所述排出管的另一端与所述混合组件密封连接，所述抽取机构包括水泵和玻璃管，所述水泵与外部电源电性连接，所述水泵固定连接于所述下储液罐的顶面，所述玻璃管固定连接于所述下储液罐的内壁，所述玻璃管的外壁开设有若干个渗透孔，所述玻璃管的内壁滑动连接有浮力箱，所述浮力箱的底面固定连接有过滤网，所述水泵的输入端密封连接有软管，所述软管的另一端位于所述过滤网内部，所述软管与所述浮力箱粘接固定，所述投料机构包括吹送箱和密封固定在其外壁的投料斗，所述吹送箱与外部电源电性连接，所述吹送箱的输出端固定连接有吹送管，所述吹送管位于所述下储液罐内部，所述吹送管轴线下方的外壁开设有若干个排料孔，所述下储液罐的底面密封连接有排放管。

优选的，所述混合机构包括超声波发生器和超声波振动棒，所述超声波振动棒的输入端与所述超声波发生器的输出端连接，所述超声波发生器固定连接于所述下储液罐的顶面，所述超声波发生器固定连接于所述下储液罐的内壁，所述超声波发生器与外部电源电性连接。

优选的，所述下储液罐的外壁开设有观察窗，且所述玻璃管为透明材质，所述玻璃管与所述观察窗相对应。

优选的，所述上储液罐的底面四角均固定连接有第一支架，所述上储液罐通过所述第一支架固定连接在所述下储液罐的顶面。

优选的，所述下储液罐的底面四角均固定连接有第二支架。

优选的，所述排出管和所述排放管上均串联有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过混合组件和沉淀组件的配合使用，沉淀组件在对溶液进行沉淀抽取的同时，混合组件可重新制备新的混合液，减少等待时间，提高溶液的制备效率，同时，在抽取机构的作用下，由上至下对溶液进行抽取，在获取沉淀除杂后的溶液时，不需对溶液进行全部过滤，可进一步节省过滤时间，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的沉淀组件结构示意图；

图3为本实用新型中的抽取机构结构示意图；

图4为本实用新型中的吹送管截面结构示意图。

图中：1、混合组件；11、上储液罐；12、搅拌机构；13、进料管；14、加热机构；15、排出管；16、第一支架；2、沉淀组件；21、下储液罐；211、观察窗；22、抽取机构；221、水泵；222、玻璃管；223、浮力箱；224、过滤网；225、软管；23、混合机构；231、超声波发生器；232、超声波振动棒；24、投料机构；241、吹送箱；242、投料斗；243、吹送管；244、排料孔；25、排放管；26、第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，包括混合组件1和沉淀组件2，混合组件1包括上储液罐11和安装在其内部的搅拌机构12、进料管13和加热机构14，上储液罐11的底端密封连接有排出管15，沉淀组件2位于混合组件1的下方，沉淀组件2包括下储液罐21、抽取机构22、混合机构23和投料机构24，排出管15的另一端与混合组件1密封连接，抽取机构22包括水泵221和玻璃管222，水泵221与外部电源电性连接，水泵221固定连接于下储液罐21的顶面，玻璃管222固定连接于下储液罐21的内壁，玻璃管222的外壁开设有若干个渗透孔，玻璃管222的内壁滑动连接有浮力箱223，浮力箱223的底面固定连接有过滤网224，水泵221的输入端密封连接有软管225，软管225的另一端位于过滤网224内部，软管225与浮力箱223粘接固定，投料机构24包括吹送箱241和密封固定在其外壁的投料斗242，吹送箱241与外部电源电性连接，吹送箱241的输出端固定连接有吹送管243，吹送管243位于下储液罐21内部，吹送管243轴线下方的外壁开设有若干个排料孔244，下储液罐21的底面密封连接有排放管25。

本实施例中，在使用时，将原料通过进料管13投送至上储液罐11内，并通过搅拌机构12和加热机构14进行加热搅拌，制得混合液，在需要进行除杂沉淀时，将排出管15打开，混合液通过排出管15进入下储液罐21内，然后关闭排出管15，此时，混合组件1可再次进行原料的加热搅拌，制取混合液，混合液进入下储液罐21内后，投料机构24打开，将絮凝剂投入投料斗242，并由吹送箱241进行吹送至吹送管243内，由排料孔244排出，均匀喷洒至混合液上，吹送箱241是由电动风机和密封管组成，絮凝剂通过投料斗242进入密封管内，由电动风机对密封管内的絮凝剂进行吹送，絮凝剂对混合液进行吸附沉降，杂质下沉至下储液罐21底部，此时，启动水泵221，在浮力的作用下，浮力箱223始终漂浮在溶液上方，过滤网224位于溶液的上端，在水泵221的作用下，软管225在过滤网224内的一端可抽取沉淀后的溶液，进行下一步工序，人员可通过观察窗211观察过滤网224及浮力箱223的位置，直至抽取至过滤网224下落至杂物沉淀的上方，然后打开排放管25，将沉淀的杂物排出，通过混合组件1和沉淀组件2的配合使用，沉淀组件2在对溶液进行沉淀抽取的同时，混合组件1可重新制备新的混合液，减少等待时间，提高溶液的制备效率，同时，在获取沉淀除杂后的溶液时，不需对溶液进行全部过滤，可进一步节省过滤时间，提高工作效率，水泵221的型号为MP-120R。

具体的，混合机构23包括超声波发生器231和超声波振动棒232，超声波振动棒232的输入端与超声波发生器231的输出端连接，超声波发生器231固定连接于下储液罐21的顶面，超声波发生器231固定连接于下储液罐21的内壁，超声波发生器231与外部电源电性连接，在投入絮凝剂时，可打开超声波发生器231和超声波振动棒232，超声波振动棒232发出的超声波，可将絮凝剂与溶液充分混合，对溶液进行更好的吸附沉降，提高吸附沉降的效果，超声波发生器231和超声波振动棒232的型号为JM-1036。

具体的，下储液罐21的外壁开设有观察窗211，且玻璃管222为透明材质，玻璃管222与观察窗211相对应，人员可通过观察窗211观察玻璃管222内的过滤网224及浮力箱223位置。

具体的，上储液罐11的底面四角均固定连接有第一支架16，上储液罐11通过第一支架16固定连接在下储液罐21的顶面，对上储液罐11进行支撑，上储液罐11内的溶液在重力的作用下通过排出管15流入下储液罐21内。

具体的，下储液罐21的底面四角均固定连接有第二支架26，对混合组件1和沉淀组件2进行稳定的支撑。

具体的，排出管15和排放管25上均串联有阀门，通过阀门控制排出管15和排放管25的打开和关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将原料通过进料管13投送至上储液罐11内，并通过搅拌机构12和加热机构14进行加热搅拌，制得混合液，在需要进行除杂沉淀时，将排出管15打开，混合液通过排出管15进入下储液罐21内，然后关闭排出管15，此时，混合组件1可再次进行原料的加热搅拌，制取混合液，混合液进入下储液罐21内后，投料机构24打开，将絮凝剂投入投料斗242，并由吹送箱241进行吹送至吹送管243内，由排料孔244排出，均匀喷洒至混合液上，吹送箱241是由电动风机和密封管组成，絮凝剂通过投料斗242进入密封管内，由电动风机对密封管内的絮凝剂进行吹送，絮凝剂对混合液进行吸附沉降，杂质下沉至下储液罐21底部，此时，启动水泵221，在浮力的作用下，浮力箱223始终漂浮在溶液上方，过滤网224位于溶液的上端，在水泵221的作用下，软管225在过滤网224内的一端可抽取沉淀后的溶液，进行下一步工序，人员可通过观察窗211观察过滤网224及浮力箱223的位置，直至抽取至过滤网224下落至杂物沉淀的上方，然后打开排放管25，将沉淀的杂物排出，通过混合组件1和沉淀组件2的配合使用，沉淀组件2在对溶液进行沉淀抽取的同时，混合组件1可重新制备新的混合液，减少等待时间，提高溶液的制备效率，同时，在获取沉淀除杂后的溶液时，不需对溶液进行全部过滤，可进一步节省过滤时间，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，包括混合组件(1)和沉淀组件(2)，所述混合组件(1)包括上储液罐(11)和安装在其内部的搅拌机构(12)、进料管(13)和加热机构(14)，所述上储液罐(11)的底端密封连接有排出管(15)，其特征在于：所述沉淀组件(2)位于所述混合组件(1)的下方，所述沉淀组件(2)包括下储液罐(21)、抽取机构(22)、混合机构(23)和投料机构(24)，所述排出管(15)的另一端与所述混合组件(1)密封连接，所述抽取机构(22)包括水泵(221)和玻璃管(222)，所述水泵(221)与外部电源电性连接，所述水泵(221)固定连接于所述下储液罐(21)的顶面，所述玻璃管(222)固定连接于所述下储液罐(21)的内壁，所述玻璃管(222)的外壁开设有若干个渗透孔，所述玻璃管(222)的内壁滑动连接有浮力箱(223)，所述浮力箱(223)的底面固定连接有过滤网(224)，所述水泵(221)的输入端密封连接有软管(225)，所述软管(225)的另一端位于所述过滤网(224)内部，所述软管(225)与所述浮力箱(223)粘接固定；

所述投料机构(24)包括吹送箱(241)和密封固定在其外壁的投料斗(242)，所述吹送箱(241)与外部电源电性连接，所述吹送箱(241)的输出端固定连接有吹送管(243)，所述吹送管(243)位于所述下储液罐(21)内部，所述吹送管(243)轴线下方的外壁开设有若干个排料孔(244)，所述下储液罐(21)的底面密封连接有排放管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，其特征在于：所述混合机构(23)包括超声波发生器(231)和超声波振动棒(232)，所述超声波振动棒(232)的输入端与所述超声波发生器(231)的输出端连接，所述超声波发生器(231)固定连接于所述下储液罐(21)的顶面，所述超声波发生器(231)固定连接于所述下储液罐(21)的内壁，所述超声波发生器(231)与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，其特征在于：所述下储液罐(21)的外壁开设有观察窗(211)，且所述玻璃管(222)为透明材质，所述玻璃管(222)与所述观察窗(211)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，其特征在于：所述上储液罐(11)的底面四角均固定连接有第一支架(16)，所述上储液罐(11)通过所述第一支架(16)固定连接在所述下储液罐(21)的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，其特征在于：所述下储液罐(21)的底面四角均固定连接有第二支架(26)。

6.根据权利要求1所述的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，其特征在于：所述排出管(15)和所述排放管(25)上均串联有阀门。

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