CN208911518U - 一种碱性紫产品的浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碱性紫产品的浓缩设备，包括絮凝剂存储罐、碱性紫存储罐和浓缩罐，絮凝剂存储罐顶部设有顶盖，顶盖顶部设有填料口，存储罐底部设有输送管，输送管上设有水泵，输送管的另一端连通于浓缩罐侧面顶部的过滤箱，浓缩罐顶部设有电动机箱，浓缩罐内部设有转轴，转轴侧面设有搅拌叶，浓缩罐内部的侧面设有倾斜板，浓缩罐底部设有出料口，出料口处设有浮底阀，出料口底部通过出料管连接有成品存储箱。本实用新型浓缩耗时短，效率高，成本投入低，而且安装拆卸简单快捷，使用灵活，制成成本小，具有广阔的应用前景；采用曲杆控制浮底阀，避免了料液浓缩过程中固体析出物堵塞出料口的现象。

Description

一种碱性紫产品的浓缩设备

技术领域

本实用新型涉及浓缩设备技术领域，具体为一种碱性紫产品的浓缩设备。

背景技术

浓缩设备适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业，高效浓缩设备实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备，浓缩设备特点是，添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；配备有完整的自控设施。

但现有的碱性紫产品的浓缩设备，大多使用人工添加物料的方式进行产品浓缩，这种浓缩方式成本投入大，而且资源浪费较大，此外传统的碱性紫产品的浓缩设备，将各个工序分离，无法有效进行产品浓缩，而且对动力需求较大，浓缩效果不够好，往往需要对产品进行多次浓缩才能达标，另外，传统的碱性紫产品的浓缩设备大多使用直接沉降的方式进行浓缩，浓缩耗时长，效率低。

所以，如何设计一种碱性紫产品的浓缩设备，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碱性紫产品的浓缩设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碱性紫产品的浓缩设备，包括絮凝剂存储罐和浓缩罐，所述絮凝剂存储罐顶部设有顶盖，所述顶盖顶部设有填料口，所述絮凝剂存储罐侧面底部设有支架，絮凝剂存储罐底部设有第一输送管，所述第一输送管上设有第一水泵，所述絮凝剂存储罐一侧设有碱性紫存储罐，所述碱性紫存储罐一侧设有视镜，所述视镜嵌入设置于所述碱性紫存储罐内，所述碱性紫存储罐底部设有第二输送管，所述第二输送管上设有第二水泵，所述第一输送管和第二输送管的另一端分别连通于所述浓缩罐侧面顶部的过滤箱，所述浓缩罐顶部设有电动机箱，所述电动机箱覆盖设置于所述浓缩罐上，所述电动机箱顶部设有接线板，所述接线板与电动机箱通过螺栓固定连接，所述浓缩罐内部设有转轴，所述转轴贯穿设置于所述浓缩罐内，所述转轴侧面设有搅拌叶，所述浓缩罐内部的侧面设有倾斜板，所述倾斜板嵌入设置于所述浓缩罐内，并与所述浓缩罐通过螺栓固定连接，所述浓缩罐底部设有出料口，所述出料口处设有浮底阀，所述出料口底部通过出料管连接有成品存储箱。

进一步的，所述电动机箱内部设有电动机，所述电动机侧面设有散热器。

进一步的，所述填料口侧面的两端均设有卡栓，所述卡栓嵌入设置于所述填料口内，并与所述填料口通过螺栓固定连接。

进一步的，所述浓缩罐顶部设有密封盖所述密封盖顶部设有锁紧螺栓，且所述密封盖与所述浓缩罐通过所述锁紧螺栓固定连接。

进一步的，所述电动机箱侧面设有散热孔，所述散热孔贯穿设置于所述电动机箱内。

进一步的，所述浓缩罐侧面设有固定环，所述固定环嵌套设置于所述浓缩罐上，所述固定环一侧设有护板，所述护板覆盖设置于所述固定环上。

进一步的，所述固定环底部设有支柱，所述支柱底部设有护垫，所述护垫嵌套设置于所述支柱上。

进一步的，所述浮底阀由曲杆控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用机械化操作，工作效率大大提高，与传统的碱性紫产品的浓缩设备相比，该浓缩设备更加容易操作，对人力资源的需求更少，成本投入更低；在浓缩罐内加设了倾斜板，沉降用时更短，此种碱性紫产品的浓缩设备，浓缩耗时短，效率高，成本投入低，而且安装拆卸简单快捷，使用灵活，制成成本小，具有广阔的应用前景；采用曲杆控制浮底阀，在浓缩过程中，浮底阀关闭，出料口下端的管道内无料液，需要放料时，浮底阀的通孔与出料口重合，实现放料，避免了料液浓缩过程中固体析出物堵塞出料口的现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的浓缩罐局部结构示意图；

图3是本实用新型的电机机箱局部结构示意图；

图中：1-絮凝剂存储罐；2-顶盖；3-填料口；4-卡栓；5-第一水泵；51-第二水泵；6-支架；7-第一输送管；71-第二输送管；8-碱性紫存储罐；9-视镜；10-浓缩罐；11-密封盖；12-锁紧螺栓；13-电动机箱；14-散热孔；15-接线板；16-过滤箱；17-固定环；18-护板；19-支柱；20-护垫；21-成品存储箱；22-转轴；23-搅拌叶；24-倾斜板；25-电动机；26-散热器；27-出料口；28-浮底阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种碱性紫产品的浓缩设备，包括絮凝剂存储罐1和浓缩罐10，所述絮凝剂存储罐1顶部设有顶盖2，所述顶盖2顶部设有填料口3，所述絮凝剂存储罐1侧面底部设有支架6，絮凝剂存储罐1底部设有第一输送管7，所述第一输送管7上设有第一水泵5，所述絮凝剂存储罐1一侧设有碱性紫存储罐8，所述碱性紫存储罐8一侧设有视镜9，所述视镜9嵌入设置于所述碱性紫存储罐8内，所述碱性紫存储罐8底部设有第二输送管71，所述第二输送管71上设有第二水泵51，所述第一输送管7和第二输送管71的另一端分别连通于所述浓缩罐10侧面顶部的过滤箱16，所述浓缩罐10顶部设有电动机箱13，所述电动机箱13覆盖设置于所述浓缩罐10上，所述电动机箱13顶部设有接线板15，所述接线板15与电动机箱13通过螺栓固定连接，所述浓缩罐10内部设有转轴22，所述转轴22贯穿设置于所述浓缩罐10内，所述转轴22侧面设有搅拌叶23，所述浓缩罐10内部的侧面设有倾斜板24，所述倾斜板24嵌入设置于所述浓缩罐10内，并与所述浓缩罐10通过螺栓固定连接，所述浓缩罐10底部设有出料口27，所述出料口27处设有浮底阀28，所述出料口27底部通过出料管连接有成品存储箱21。

所述电动机箱13内部设有电动机25，所述电动机25为Y335电动机，所述Y335电动机25侧面设有散热器26。

所述填料口3侧面的两端均设有卡栓4，所述卡栓4嵌入设置于所述填料口3内，并与所述填料口3通过螺栓固定连接，所述卡栓4用于固定填料口3的位置。

所述浓缩罐10顶部设有密封盖11，所述密封盖11顶部设有锁紧螺栓12，且所述密封盖11与所述浓缩罐10通过所述锁紧螺栓12固定连接，所述密封盖11用于密封浓缩罐10。

所述电动机箱13侧面设有散热孔14，所述散热孔14贯穿设置于所述电动机箱13内，所述散热孔14用于散热。

所述浓缩罐10侧面设有固定环17，所述固定环17嵌套设置于所述浓缩罐10上，所述固定环17一侧设有护板18，所述护板18覆盖设置于所述固定环17上。

所述固定环17底部设有支柱19，所述支柱19底部设有护垫20，所述护垫20嵌套设置于所述支柱19上，所述护垫20用于稳固浓缩罐10。

所述浮底阀28由曲杆控制，采用曲杆控制浮底阀，在浓缩过程中，浮底阀28关闭，出料口下端的出料管内无料液，需要放料时，浮底阀28的通孔与出料口27重合，实现放料，避免了传统浓缩罐出料口27与出料阀门间料液浓缩过程中固体析出物堵塞出料口27的现象。

工作原理：首先，使用第一输送管7和第二输送管71分别将絮凝剂存储罐1、碱性紫存储罐8与浓缩罐10连接好，接着使用接线板15将线路连接好，并且将絮凝剂和需要浓缩的碱性紫分别放入絮凝剂存储罐1和碱性紫存储罐8内，在进行浓缩时，絮凝剂存储罐1内的絮凝剂通过第一输送管7上的第一水泵5输送到过滤箱16，碱性紫存储罐8内的碱性紫通过第二输送管71上的第二水泵51输送到过滤箱16，所述过滤箱16为现有技术，在此不做赘述，经过过滤之后进入到浓缩罐10内，接着Y335电动机25会带动转轴22转动，经过转轴22上的搅拌叶23的搅拌后，絮凝剂会与碱性紫充分混合，然后关闭Y335电动机25，等待沉降，经过沉降之后，通过曲杆控制的浮底阀28的通孔与出料口27重合，实现放料，避免了传统浓缩罐出料口27与出料阀门间料液浓缩过程中固体析出物堵塞出料口27的现象，碱性紫会流入位于浓缩罐10底部的成品存储箱21内，因为在支柱19底部设有护垫20，所以浓缩罐10在工作时更加稳定，沉降速度更快，因为在浓缩罐10顶部设有密封盖11，所以该设备在进行碱性紫浓缩时更加安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种碱性紫产品的浓缩设备，包括絮凝剂存储罐（1）和浓缩罐（10），其特征在于：所述絮凝剂存储罐（1）顶部设有顶盖（2），所述顶盖（2）顶部设有填料口（3），所述絮凝剂存储罐（1）侧面底部设有支架（6），絮凝剂存储罐（1）底部设有第一输送管（7），所述第一输送管（7）上设有第一水泵（5），所述絮凝剂存储罐（1）一侧设有碱性紫存储罐（8），所述碱性紫存储罐（8）一侧设有视镜（9），所述视镜（9）嵌入设置于所述碱性紫存储罐（8）内，所述碱性紫存储罐（8）底部设有第二输送管（71），所述第二输送管（71）上设有第二水泵（51），所述第一输送管（7）和第二输送管（71）的另一端分别连通于所述浓缩罐（10）侧面顶部的过滤箱（16），所述浓缩罐（10）顶部设有电动机箱（13），所述电动机箱（13）覆盖设置于所述浓缩罐（10）上，所述电动机箱（13）顶部设有接线板（15），所述接线板（15）与电动机箱（13）通过螺栓固定连接，所述浓缩罐（10）内部设有转轴（22），所述转轴（22）贯穿设置于所述浓缩罐（10）内，所述转轴（22）侧面设有搅拌叶（23），所述浓缩罐（10）内部的侧面设有倾斜板（24），所述倾斜板（24）嵌入设置于所述浓缩罐（10）内，并与所述浓缩罐（10）通过螺栓固定连接，所述浓缩罐（10）底部设有出料口（27），所述出料口（27）处设有浮底阀（28），所述出料口（27）底部通过出料管连接有成品存储箱（21）。

2.根据权利要求1所述的一种碱性紫产品的浓缩设备，其特征在于：所述电动机箱（13）内部设有电动机（25），所述电动机（25）侧面设有散热器（26）。

3.根据权利要求2所述的一种碱性紫产品的浓缩设备，其特征在于：所述填料口（3）侧面的两端均设有卡栓（4），所述卡栓（4）嵌入设置于所述填料口（3）内，并与所述填料口（3）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种碱性紫产品的浓缩设备，其特征在于：所述浓缩罐（10）顶部设有密封盖（11），所述密封盖（11）顶部设有锁紧螺栓（12），且所述密封盖（11）与所述浓缩罐（10）通过所述锁紧螺栓（12）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种碱性紫产品的浓缩设备，其特征在于：所述电动机箱（13）侧面设有散热孔（14），所述散热孔（14）贯穿设置于所述电动机箱（13）内。

6.根据权利要求5所述的一种碱性紫产品的浓缩设备，其特征在于：所述浓缩罐（10）侧面设有固定环（17），所述固定环（17）嵌套设置于所述浓缩罐（10）上，所述固定环（17）一侧设有护板（18），所述护板（18）覆盖设置于所述固定环（17）上。

7.根据权利要求6所述的一种碱性紫产品的浓缩设备，其特征在于：所述固定环（17）底部设有支柱（19），所述支柱（19）底部设有护垫（20），所述护垫（20）嵌套设置于所述支柱（19）上。

8.根据权利要求7所述的一种碱性紫产品的浓缩设备，其特征在于：所述浮底阀(28)由曲杆控制。