CN211242876U - 一种大容量豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大容量豆浆机，属于食品加工设备领域，解决了过滤筒与搅拌内腔的直径比例不合理影响粉碎效率及效果的问题，解决该问题的技术方案主要包括搅拌桶、粉碎电机和粉碎刀片，搅拌桶具有搅拌内腔，粉碎电机位于搅拌桶的底部，粉碎电机的输出轴伸入搅拌内腔，粉碎刀片位于搅拌内腔中并安装于粉碎电机的输出轴上，搅拌内腔中设有过滤筒，过滤筒的底端与搅拌内腔的内底面连接，粉碎刀片位于过滤筒内，搅拌内腔的额定容量为40L～50L，搅拌内腔的直径为D1，过滤筒的内径为D2，D2/D1=0.6～0.7。本实用新型主要用于提高粉碎效率及效果。

Description

一种大容量豆浆机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备，特别是一种大容量豆浆机。

背景技术

现有的商用豆浆机，包括搅拌桶、粉碎电机和粉碎刀片，搅拌桶具有搅拌内腔，粉碎电机位于搅拌桶的底部，粉碎电机的输出轴伸入搅拌内腔，粉碎刀片位于搅拌内腔中并安装于粉碎电机的输出轴上，搅拌内腔中设有过滤筒，过滤筒的底端与搅拌内腔的内底面连接，粉碎刀片位于过滤筒内，由于过滤筒将搅拌内腔分隔成两个部分，现有技术中不曾深入研究过滤筒与搅拌内腔的直径比例对粉碎效率及效果的影响。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种大容量豆浆机，提高粉碎效率及效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大容量豆浆机，包括搅拌桶、粉碎电机和粉碎刀片，搅拌桶具有搅拌内腔，粉碎电机位于搅拌桶的底部，粉碎电机的输出轴伸入搅拌内腔，粉碎刀片位于搅拌内腔中并安装于粉碎电机的输出轴上，搅拌内腔中设有过滤筒，过滤筒的底端与搅拌内腔的内底面连接，粉碎刀片位于过滤筒内，搅拌内腔的额定容量为40L～50L，搅拌内腔的直径为D1，过滤筒的内径为D2，D2/D1=0.6～0.7。

进一步的，所述D2=250～270mm。

进一步的，所述粉碎刀片的旋转范围的直径为D3，D3/D2=0.15～0.35。

进一步的，所述搅拌桶包括内桶体和外桶体，内桶体位于外桶体内，搅拌内腔位于内桶体内，外桶体的底端低于内桶体的底端并形成安装粉碎电机的安装空间。

进一步的，所述外桶体的顶端与内桶体的顶端相连，外桶体内侧壁与内桶体的外侧壁之间具有隔热间隙。

进一步的，所述搅拌内腔的底面设有排浆口，内桶体的外底面设有排浆管，外桶体的外侧壁设有排浆龙头，排浆龙头与排浆管通过软管连接。

进一步的，所述过滤筒的过滤孔设于过滤筒的侧壁且高于粉碎刀片；或者，所述过滤筒的底部设有引导液体沿过滤筒的内侧壁向上流动的圆锥面段，圆锥面段底端低于粉碎刀片、顶端高于粉碎刀片，圆锥面段设有过滤孔。

进一步的，所述过滤筒的内侧壁设有扰流筋，扰流筋在高度方向上的尺寸为90～100mm。

进一步的，所述搅拌内腔中设有加热管，加热管位于过滤筒外侧。

进一步的，所述过滤筒的底部设有定位支架，搅拌内腔的内底面设有与定位支架配合的定位台阶；或者，所述搅拌内腔的底面设有安装架，安装架设有轴向定位面和径向限位面，过滤筒的底端设有定位凸筋，定位凸筋卡在轴向定位面下方，径向限位面与过滤筒的外周侧面贴合。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：对过滤筒内侧的空间与外侧的空间进行合理分配，在降低粉碎电机负载与避免物料堆积过高对离心力的削弱影响这两个方面进行平衡取舍，确保所有物料都可以参与到粉碎循环中，提高物料与粉碎刀片的接触几率，提高大容量豆浆机的粉碎效率及效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中过滤筒的结构示意图；

图3为图1中I处的放大图；

图4为本实用新型实施例二的示意图（一）；

图5为本实用新型实施例二的示意图（二）。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图3所示，本实用新型提供一种大容量豆浆机，包括搅拌桶1、粉碎电机2和粉碎刀片3，搅拌桶1具有搅拌内腔100，粉碎电机2位于搅拌桶1的底部，粉碎电机2的输出轴伸入搅拌内腔100，粉碎刀片3位于搅拌内腔100中并安装于粉碎电机2的输出轴上，搅拌内腔100中设有过滤筒4，过滤筒4的底端与搅拌内腔100的内底面连接，粉碎刀片3位于过滤筒4内，搅拌内腔100的额定容量为40L～50L，搅拌内腔100的直径为D1，过滤筒4的内径为D2，由于搅拌内腔100的额定容量较大，为了确保粉碎效率及效果，需要对过滤筒4内侧的空间与外侧的空间进行合理分配，粉碎刀片3旋转产生的离心力会带动过滤筒4内的液体和物料，而由于过滤筒4的阻隔，过滤筒4外侧的液体基本不受离心力的影响，反过来对离心力的影响也降低，因此控制过滤筒4的直径对粉碎电机2的负载大小产生影响，如果D2过大，位于过滤筒4内部的液体过多，粉碎电机2的负载大幅增加，在粉碎电机2输出功率不变的情况下，液体受离心力作用的流动速度会下降，导致物料与粉碎刀片3接触的几率下降，会降低粉碎效率及效果，而D2过小时，物料在过滤筒4内堆积的高度增加，过滤筒4内的液体减少，位于粉碎刀片3附近的物料可以很好地参与粉碎循环，但是随着高度增加，受液体的液体张力变小影响以及一直存在的重力影响，对粉碎刀片3旋转产生的离心力削弱越严重，位于低位的液体较难上升至高位，导致位于高位的物料无法下沉至粉碎刀片3附近参与粉碎循环，物料粉碎不均匀，自然也会降低粉碎效率及效果。本实用新型选择D2/D1=0.6～0.7这一较窄的范围，在降低粉碎电机2负载与避免物料堆积过高对离心力的削弱影响这两个方面进行平衡取舍，确保所有物料都可以参与到粉碎循环中，提高物料与粉碎刀片3的接触几率，提高大容量豆浆机的粉碎效率及效果。D1和D2均为内径。

作为一个较好的实施例，可以选择D2=250～270mm，一般情况下，搅拌内腔100的额定容量较大时，D2相应选择较大值。

在选择粉碎刀片3的大小尺寸时，也需要考虑对粉碎电机2负载的影响，同时还要考虑物料在粉碎循环中与粉碎刀片3接触的几率，粉碎刀片3的旋转范围的直径为D3，D3根据D2的大小来确定，一般可以选择D3/D2=0.15～0.35。粉碎刀片3的旋转范围是指粉碎刀片3旋转时所形成的一个回转空间，物料进入这个回转空间都有机会与粉碎刀片3接触被粉碎，因此确定D3的合理范围，可以实现小刀片对大体积物料的粉碎。

在本实施例中，为方便粉碎电机2的安装及维修，搅拌桶1包括内桶体11和外桶体12，内桶体11位于外桶体12内，搅拌内腔100位于内桶体11内，外桶体12的底端低于内桶体11的底端并形成安装粉碎电机2的安装空间101。安装空间101能够实现一定的水电分离效果，确保粉碎电机2处于比较干燥的工作环境。

由于大容量豆浆机加热产生的热量较多，为减少外部的温度，可以设计外桶体12的顶端与内桶体11的顶端相连，外桶体12内侧壁与内桶体11的外侧壁之间具有隔热间隙102。隔热间隙102中可以由空气填充，也可以填充隔热材料来提高隔热效果。

搅拌内腔100的底面设有排浆口103，内桶体11的外底面设有排浆管13，由于豆浆机一次制浆量较大，一般可以把浆液留存在搅拌内腔100中，可以保温，还可以随用随接，因此在外桶体12的外侧壁设有排浆龙头14，排浆龙头14与排浆管13通过软管连接。利用软管的形变能力，可以消除排浆口103与排浆龙头14的位置误差带来的影响，由于中间会有一段折弯，为避免软管弯折过度影响排浆，可以采用弯头与软管配合的结构，即弯头一端通过软管与排浆口103连接、另一端通过软管与排浆龙头14连接，软管不需要弯折。为防止将料渣排出，要将排浆口103设在过滤筒4的外侧。

由于粉碎刀片3旋转产生的离心力会将液体和物料直接向外推到过滤筒4的侧壁上，过滤筒4为圆柱状，这个位置的物料运动速度较快，如果设置过滤孔，物料可能直接将过滤孔堵塞，影响正常过滤功能，因此设计过滤筒4的过滤孔设于过滤筒4的侧壁且高于粉碎刀片3。另外在制浆完成后，料渣下沉到粉碎刀片3的周围，挤占浆液留存的空间，有利于过滤筒4内浆液排出到过滤筒4的外侧，利于浆液与料渣分离，减少浆液浪费。除此之外，为促进粉碎循环，可以设计过滤筒4的底部设有引导液体沿过滤筒的内侧壁向上流动的圆锥面段41，结合图1和图2所示，圆锥面段41底端低于粉碎刀片3、顶端高于粉碎刀片3，由于圆锥面段41具有引流效果，物料会顺着圆锥面段41向上爬壁，因此圆锥面段41可以设有过滤孔。

为进一步提高粉碎效果，可以在过滤筒4的内侧壁设有扰流筋42，扰流筋42在高度方向上的尺寸H1为90～100mm。扰流筋42过高，会影响高位物料和物料受离心力驱动的流速，对物料参与粉碎循环不利。扰流筋42过低，扰流效果下降。扰流筋42设置的位置也不能过于远离粉碎刀片3，扰流筋42底端到粉碎刀片3的高度距离H2可以控制150mm以内。

为了把浆液熟化，用户可以直接从排浆龙头14接浆饮用，可以在搅拌内腔100中设有加热管5，而为避免料渣粘结到加热管5上，可以将加热管5设于过滤筒4外侧。

为了将过滤筒的底端可靠定位，可以在过滤筒4的底部设有定位支架43，搅拌内腔的内底面设有与定位支架43配合的定位台阶104，定位支架43具有纵向上的第一定位面431和径向上的第二限位面432，分别与定位台阶104的横向面和纵向面贴合，从而将过滤筒4的底部在轴向和径向上定位。

实施例二：

除了实施例一对过滤筒底部的定位方式，也可以如图4和图5所示，在搅拌内腔的底面设有安装架5，安装架5设有轴向定位面51和径向限位面52，过滤筒4的底端设有定位凸筋44，定位凸筋44卡在轴向定位面51下方，径向限位面52与过滤筒4的外周侧面贴合。为了将定位凸筋44卡入轴向定位面51的下方，可以采用旋转安装的方式，轴向定位面51采用分段设置的结构，相邻的轴向定位面51之间设置一供定位凸筋44穿过的卡入缺口53，然后旋转过滤筒4使定位凸筋44卡入轴向定位面51的下方将过滤筒4的底端轴向定位。为防止过滤筒4旋转过度，定位凸筋44双出卡入缺口53中脱出，可以在轴向定位面51的一端设置止位筋54。

本实施例未说明的内容可以参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种大容量豆浆机，包括搅拌桶、粉碎电机和粉碎刀片，搅拌桶具有搅拌内腔，粉碎电机位于搅拌桶的底部，粉碎电机的输出轴伸入搅拌内腔，粉碎刀片位于搅拌内腔中并安装于粉碎电机的输出轴上，搅拌内腔中设有过滤筒，过滤筒的底端与搅拌内腔的内底面连接，粉碎刀片位于过滤筒内，其特征在于，所述搅拌内腔的额定容量为40L～50L，搅拌内腔的直径为D1，过滤筒的内径为D2，D2/D1=0.6～0.7。

2.根据权利要求1所述的大容量豆浆机，其特征在于，所述D2=250～270mm。

3.根据权利要求1所述的大容量豆浆机，其特征在于，所述粉碎刀片的旋转范围的直径为D3，D3/D2=0.15～0.35。

4.根据权利要求1所述的大容量豆浆机，其特征在于，所述搅拌桶包括内桶体和外桶体，内桶体位于外桶体内，搅拌内腔位于内桶体内，外桶体的底端低于内桶体的底端并形成安装粉碎电机的安装空间。

5.根据权利要求4所述的大容量豆浆机，其特征在于，所述外桶体的顶端与内桶体的顶端相连，外桶体内侧壁与内桶体的外侧壁之间具有隔热间隙。

6.根据权利要求4所述的大容量豆浆机，其特征在于，所述搅拌内腔的底面设有排浆口，内桶体的外底面设有排浆管，外桶体的外侧壁设有排浆龙头，排浆龙头与排浆管通过软管连接。

7.根据权利要求1至6任一所述的大容量豆浆机，其特征在于，所述过滤筒的过滤孔设于过滤筒的侧壁且高于粉碎刀片；或者，所述过滤筒的底部设有引导液体沿过滤筒的内侧壁向上流动的圆锥面段，圆锥面段底端低于粉碎刀片、顶端高于粉碎刀片，圆锥面段设有过滤孔。

8.根据权利要求1至6任一所述的大容量豆浆机，其特征在于，所述过滤筒的内侧壁设有扰流筋，扰流筋在高度方向上的尺寸为90～100mm。

9.根据权利要求1至6任一所述的大容量豆浆机，其特征在于，所述搅拌内腔中设有加热管，加热管位于过滤筒外侧。

10.根据权利要求1至6任一所述的大容量豆浆机，其特征在于，所述过滤筒的底部设有定位支架，搅拌内腔的内底面设有与定位支架配合的定位台阶；或者，所述搅拌内腔的底面设有安装架，安装架设有轴向定位面和径向限位面，过滤筒的底端设有定位凸筋，定位凸筋卡在轴向定位面下方，径向限位面与过滤筒的外周侧面贴合。

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