CN210529360U - 一种双面胶带原纸浆料的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸设备的技术领域，公开了一种双面胶带原纸浆料的筛选装置，包括了壳体，壳体上设有位于壳体顶部的进浆口、位于壳体外壁切向方向的良浆出口和位于壳体底部的尾浆出口，壳体内设置筛鼓及设于筛鼓内的搅拌装置，搅拌装置上设有进气孔，壳体连接有充气装置，充气装置与进气孔相连通，壳体的上方设有出气孔，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置充气装置对筛鼓内的过滤原浆的碎料进行更进一步的破碎，提高优良纸浆的出浆率。

Description

一种双面胶带原纸浆料的筛选装置

技术领域

本实用新型涉及造纸设备的技术领域，特别是一种双面胶带原纸浆料的筛选装置。

背景技术

双面胶带原纸是一种用于生产双面胶带的特种纸，在双面胶带原纸的制作工序中需要对制造出来的纸浆进行筛选，现有的纸浆筛选主要是使用压力筛、CX离心筛进行纸浆筛选，这种筛选设备工作时，由于纸浆内经常含有一些未完全破碎的碎料，筛选设备不能够对纸浆进行充分的过滤筛选，良浆出浆率低，尾浆中含有较多的可回收浆料，现有的工序中经常需要设置二段筛或磨浆处理设备对尾浆中含有的浆料进行回收出来，但是上述的两种方法中，单设二段筛选往往使工艺路线加长，因而增加占地面积，另外需增加浆池、泵、循环器、筛等设备，设备投资增大、电耗增加、操作人员亦增加，给工艺操作带来不便；若采用磨浆工艺处理尾渣，使纸浆颜色深，硬度高，只能作为低档次浆使用，尾浆中的良浆也就随之降低了档次，极不经济。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面胶带原纸浆料的筛选装置，以解决现有技术中，筛选设备不能够对纸浆进行充分的过滤筛选，良浆出浆率低等问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种双面胶带原纸浆料的筛选装置，包括了壳体，所述的壳体上设有位于壳体顶部的进浆口、位于壳体外壁切向方向的良浆出口和位于壳体底部的尾浆出口，所述的壳体内设置筛鼓及设于筛鼓内的搅拌装置，所述的搅拌装置上设有进气孔，所述的壳体连接有充气装置，所述的充气装置与进气孔相连通，所述的壳体的上方设有出气孔。

进一步，所述的搅拌装置包括电机和转动轴，所述的电机与转动轴驱动连接，所述的转动轴的周向上设置有若干个连杆，所述的连杆上设有搅拌扇叶，所述的转动轴、连杆的内部均设有气体通道，所述的进气孔通过气体通道与充气装置连通，所述的进气孔设置在连杆上。

进一步，所述的进气孔设置在连杆的下表面。

进一步，所述的充气装置包括风机和通气管，所述的风机通过通气管与进气孔连通。

进一步，所述的筛鼓为圆台形。

进一步，所述的筛鼓的锥度为1:2～1:4。

进一步，所述的筛鼓的内侧设有若干个沿圆周均匀分布的扰流板。

进一步，所述的筛鼓为缝筛或者孔筛。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型工作时，充气装置通过搅拌装置的进气孔向装置内鼓入压缩空气，空气在过滤原浆内形成气泡，气泡在上升过程中会爆破，气泡爆破能冲击过滤原浆中的碎料，产生破碎效果，而源源不断的气泡爆破会对碎料形成持续的破碎，同时由于搅拌装置的作用，压缩空气在筛鼓内产生空气涡旋，也能增加对碎料的破碎力；持续通入的空气也可以增加装置内的过滤压力，使得装置既可以进行离心过滤也可以进行压力过滤或者两者同时进行，持续通入的空气最终通过出气孔排出以控制装置内的压力，上述方法中能够将过滤原浆的碎料进行二次破碎，提高良浆的产率。

2.本实用新型结构简单，设计合理，通过设置充气装置对筛鼓内的过滤原浆的碎料进行更进一步的破碎，提高良浆的出浆率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1区域A的放大图。

图3为图1沿B-B线的剖视图。

主要部件符号说明:

1、壳体；2、进浆口；3、良浆出口；4、尾浆出口；5、筛鼓；6、转动轴；7、连杆；8、扇叶；9、风机；10、通气管；11、出气孔；12、扰流板；13、进气孔；14、气体通道；15、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

如图1、2、3所示，本实用新型公开了一种双面胶带原纸浆料的筛选装置，包括了壳体1，壳体1上设有位于壳体1顶部的进浆口2、位于壳体1外壁切向方向的良浆出口3和位于壳体1底部的尾浆出口4，壳体1内设置筛鼓5及设于筛鼓5内的搅拌装置，搅拌装置上设有进气孔13，壳体1连接有充气装置，充气装置与进气孔13相连通，壳体1的上方设有出气孔11，筛鼓5为孔筛。

进浆口2用于连接制浆设备，将制浆设备中的过滤原浆导入到筛选设备进行过滤筛选，良浆出口3和尾浆出口4分别用于排出过滤的良浆和尾浆，过滤原浆进入筛鼓5内，搅拌装置对过滤原浆进行搅拌离心，过滤原浆通过筛鼓5的部分为良浆，不能通过筛鼓5的部分作为尾浆排出，充气装置向筛孔鼓入空气形成气泡和空气涡流，对过滤原浆的碎料进行更进一步的破碎，提高良浆的出浆率。

搅拌装置包括电机15和转动轴6，电机15与转动轴6驱动连接，转轴上设有两层搅拌结构，每层搅拌结构包括四个周向设置在转动轴6上的连杆7和设置在连杆末端的扇叶8，转动轴6、连杆7的内部均设有气体通道14，进气孔13通过气体通道14与充气装置连接，进气孔13设置在连杆7上，搅拌装置用于搅动过滤原浆，使得过滤原浆旋转产生离心力，过滤原浆通过筛鼓5离心过滤成良浆，充气装置通过气体通道14、进气孔13不断的向筛鼓5内鼓入空气对过滤原浆的进行二次破碎，提高良浆产率。

进气孔13设置在连杆7的下表面，进气孔13设置在连杆7的下表面能够有效的防止过滤原浆中沉降的碎料堵塞进气孔13，同时通过进气孔13鼓入的空气气泡，并不是直接向上排出，而是由于惯性，向下冲击一段距离后再向上上升，增大对过滤原浆的扰流破碎作用。

充气装置包括风机9和通气管10，风机9通过通气管10与进气孔13连通，风机9正转时，向筛鼓5内鼓入空气，对过滤原浆内的碎料进行进一步的破碎，同时，筛选装置在使用过滤完后，筛鼓5的内表面经常粘附有杂物，会堵塞筛孔，可以控制风机9反转将筛鼓5内抽真空，将杂物从筛鼓5上吸下来，方便筛鼓5的清洗和再利用。

筛鼓5为上小、下大的圆台形，筛鼓5的锥度为1:3，筛鼓5为具有一定锥度的圆台型，这种设计可以在筛鼓5内产生内产生加速旋流，增加空气涡旋对碎料的破碎力，即空气进入筛鼓5内后，随着筛鼓5内直径的逐渐减小，速度不断增加，促使空气旋流的动能逐渐增大，从而使涡旋带动碎料相互碰撞。

筛鼓5的内侧设有四个沿圆周均匀分布的扰流板12，过滤原浆在旋转离心过滤时除了在中央区域形成主要的涡旋破碎区，在扰流板12附近将形成局部小涡旋，从而加速纸质碎料的涡旋破碎。

实施例2

一种双面胶带原纸浆料的筛选装置，包括了壳体，壳体上设有位于壳体顶部的进浆口、位于壳体外壁切向方向的良浆出口和位于壳体底部的尾浆出口，壳体内设置筛鼓及设于筛鼓内的搅拌装置，搅拌装置上设有进气孔，壳体连接有充气装置，充气装置与进气孔连通，壳体的上方设有出气孔，筛鼓为缝筛。

搅拌装置包括电机和转动轴，电机与转动轴驱动连接，转动轴的周向上设置有两个连杆，连杆末端设有搅拌扇叶，转动轴、连杆的内部设有气体通道，进气孔通过气体通道与充气装置连接，进气孔设置在连杆上，进气孔设置在连杆的下表面，充气装置包括风机和通气管，风机通过通气管与进气孔连接。

实施例3

一种双面胶带原纸浆料的筛选装置，包括了壳体，壳体上设有设于壳体顶部的进浆口、壳体外壁切向方向的良浆出口和壳体底部的尾浆出口，壳体内设置筛鼓及设于筛鼓内的搅拌装置，搅拌装置上设有进气孔，壳体连接有充气装置，充气装置与进气孔相连通，壳体的上方设有出气孔，筛鼓为上小、下大的圆台形，筛鼓的锥度为1:2，筛鼓的内侧设有两个沿圆周均匀分布的扰流板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双面胶带原纸浆料的筛选装置，其特征在于，包括了壳体，所述的壳体上设有位于壳体顶部的进浆口、位于壳体外壁切线方向的良浆出口和位于壳体底部的尾浆出口，所述的壳体内部设置筛鼓及设于筛鼓内的搅拌装置，所述的搅拌装置上设有进气孔，所述的壳体连接有充气装置，所述的充气装置与进气孔相连通，所述的壳体的上方设有出气孔。

2.如权利要求1所述的筛选装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括电机和转动轴，所述的电机与转动轴驱动连接，所述的转动轴的周向上设置有若干个连杆，所述的连杆上设有搅拌扇叶，所述的转动轴、连杆的内部均设有气体通道，所述的进气孔通过气体通道与充气装置连通，所述的进气孔设置在连杆上。

3.如权利要求2所述的筛选装置，其特征在于：所述的进气孔设置在连杆的下表面。

4.如权利要求1所述的筛选装置，其特征在于：所述的充气装置包括风机和通气管，所述的风机通过通气管与进气孔连通。

5.如权利要求1所述的筛选装置，其特征在于：所述的筛鼓为圆台形。

6.如权利要求5所述的筛选装置，其特征在于：所述的筛鼓的锥度为1:2～1:4。

7.如权利要求6所述的筛选装置，其特征在于：所述的筛鼓的内侧设有若干个沿圆周均匀分布的扰流板。

8.如权利要求7所述的筛选装置，其特征在于：所述的筛鼓为缝筛或者孔筛。

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