CN211240112U - 一种空调ptc加热总成 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空调PTC加热总成，其包括一控制器和一PTC芯体；所述控制器包括一壳体，在所述壳体内设有一印刷电路板，在所述壳体的表面设有线束输入端和线束输出端，所述线束输入端通过第一金属件连接至所述印刷电路板；所述线束输出端通过第二金属件与所述PTC芯体连接。本申请通过控制器和PTC芯体采用铜条插片快速连接，控制器内部的电流走线采用铜条连接，铜条与控制器壳体的连接部位采用注塑工艺，从而能够提高控制器制作工艺，减少控制器的高低压绝缘故障，且提高产品的可靠性。

Description

一种空调PTC加热总成

技术领域

本申请涉及新能源技术领域，尤其涉及新能源汽车空调加热用电动风冷PTC加热器总成，其适用于汽车空调制热、除霜加热。

背景技术

现有的空调PTC(Positive Temperature Coefficient，正温度系数)加热总成包括控制器和PTC芯体，该控制器与PTC芯体电性连接。具体的，PTC芯体通过引出线穿过控制器的壳体与控制器的PCB板连接。其中，PCB板流通大电流。

由于控制器与PTC芯体的电性连接为电线连接方式，因此PTC芯体与控制器之间不能快速装配，生产工艺复杂；控制器内部的电线可能会因其线皮破损而容易造成短路及绝缘不良；且控制器内部的电线与PCB板的连接需要焊接或接插件对接，导致PCB板上大电流布线加长，并且造成PCB板发热；另外，控制器内部的电线穿过控制器壳体时，需要用橡胶塞密封，而橡胶塞容易老化并导致控制器密封效果变差。

有鉴于此，亟需提供一种空调PTC加热总成。

实用新型内容

本申请实施例提供一种空调PTC加热总成，其通过控制器和PTC芯体采用铜条插片快速连接，控制器内部的电流走线采用铜条连接，铜条与控制器壳体的连接部位采用注塑工艺，从而能够提高控制器制作工艺，减少控制器的高低压绝缘故障，且提高产品的可靠性。

本申请的一方面，提供一种空调PTC加热总成，其包括一控制器和一PTC芯体；所述控制器包括一壳体，在所述壳体内设有一印刷电路板，在所述壳体的表面设有线束输入端和线束输出端，所述线束输入端通过第一金属件连接至所述印刷电路板；所述线束输出端通过第二金属件与所述PTC芯体连接。

在本申请的一些实施例中，所述壳体包括一上壳体和一下壳体，所述下壳体呈凹槽状，所述上壳体呈平板状，所述印刷电路板设置于所述下壳体中。

在本申请的一些实施例中，所述PTC芯体包括一加热芯体壳体，在所述加热芯体壳体的一侧设有一线束端子限位件。

在本申请的一些实施例中，所述第一金属件突出于所述控制器的壳体表面，并插入至所述线束端子限位件的通孔中。

在本申请的一些实施例中，所述线束输入端包括第一线束输入端和第二线束输入端；所述第一线束输入端和所述第二线束输入端设置在所述控制器的同一侧表面；所述线束输出端设置在所述线束输入端所在表面的相对一侧。

在本申请的一些实施例中，所述第一线束输入端包括第一电压输入端和第二电压输入端，第一电压输入端用于连接正极电压，第二电压输入端用于连接负极电压。

在本申请的一些实施例中，所述第一金属件和所述第二金属件均呈条状。

在本申请的一些实施例中，所述第一金属件和所述第二金属件分别为等距间隔设置。

在本申请的一些实施例中，所述第一金属件和所述第二金属件为铜制成。

在本申请的一些实施例中，所述控制器还包括一绝缘胶垫，所述绝缘胶垫设置于所述下壳体内部与所述印刷电路板之间。

本申请所述空调PTC加热总成的优点在于，其通过控制器和PTC芯体采用铜条插片快速连接，控制器内部的电流走线采用铜条连接，铜条与控制器壳体的连接部位采用注塑工艺，从而能够提高控制器制作工艺，减少控制器的高低压绝缘故障，且提高产品的可靠性。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本申请一实施例中的空调PTC加热总成的结构爆炸示意图。

图2是本申请所述实施例中的控制器和PCT芯体的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参阅图1和图2，本申请的一实施例中提供一种空调PTC加热总成，其包括一控制器110和一PTC芯体120。所述控制器110包括一壳体，在所述壳体内设有一印刷电路板116，在所述壳体的表面设有线束输入端和线束输出端，所述线束输入端通过第一金属件114连接至所述印刷电路板116；所述线束输出端通过第二金属件115与所述PTC芯体120连接。

具体的，所述壳体包括一上壳体111和一下壳体112，所述下壳体112呈凹槽状，所述上壳体111呈平板状，所述印刷电路板116设置于所述下壳体112中。所述控制器110还包括一绝缘胶垫，所述绝缘胶垫设置于所述下壳体112内部与所述印刷电路板116之间。

在本实施例中，所述线束输入端包括第一线束输入端116和第二线束输入端117。所述第一线束输入端116和所述第二线束输入端117设置在所述控制器110的同一侧表面。所述第一线束输入端116包括第一电压输入端和第二电压输入端，第一电压输入端用于连接正极电压，第二电压输入端用于连接负极电压。在本实施例中，第一电压输入端接入高压正极线束(HV+)，第二电压输入端接入高压负极线束(HV-)。所述第一线束输入端116用于连接电压输入线束。

所述第二线束输入端117包括第一通信输入端、第二通信输入端、第三通信输入端。在本实施例中，第一通信输入端接入IG线束。第二通信输入端接入GND线束(用于接地)。第三通信输入端接入LIN线束(用于串行通信网络)。所述第二线束输入端117用于连接通信输入线束。

在本实施例中，所述第一线束输入端116和所述第二线束输入端117均通过第一金属件114连接至印刷电路板116。

所述线束输出端设置在所述线束输入端所在表面的相对一侧。

如图1所示，所述PTC芯体120包括一加热芯体壳体121，在所述加热芯体壳体121的一侧设有一线束端子限位件122。

具体的，所述第一金属件114突出于所述控制器110的壳体表面，并插入至所述线束端子限位件122的通孔123中。于是，所述控制器110与所述PTC芯体120相互连接。

在本实施例中，所述第一金属件114和所述第二金属件115均呈条状。进一步，所述第一金属件114和所述第二金属件115分别为等距间隔设置，这样在设计时保持爬电、耐压距离，从而保证产品的绝缘耐压一致性。

所述第一金属件114和所述第二金属件115为铜制成，但所述第一金属件114和所述第二金属件115的材料也不限于此，例如可以采用铝。在本实施例中，所述第一金属件114和所述第二金属件115均为铜条。

由于所述控制器110和所述PTC芯体120的连接采用铜条插件的方式，控制器110侧的铜条设计为公插头，PTC芯体120内部的线束端子限位件为母插头，如此设计，可以实现控制器110和PTC芯体120的快速装配连接。

在本实施例中，高压正极线束(HV+)和高压负极线束(HV-)与第一金属件114(此处为铜条)之间采用螺丝连接方式进行互连。第二金属件115(此处也为铜条)与印刷电路板116之间采用焊接方式连接。优选的，在本实施例中，铜条与印刷电路板116之间的电性连接为两者间最短距离的连接，这样可以减少印刷电路板116的布线所承受大电流所导致的发热。考虑到多个铜条之间的间距是固定的，设计时保持爬电、耐压距离，从而能够保证产品的绝缘耐压的一致性，避免了现有技术采用导线连接的绝缘耐压问题。

另外，由于所述控制器110内部为高压状态，防水能力对控制器110的性能及绝缘易造成较大影响，因此，在本实施例中，所述控制器110的线束输出端采用注塑方式，配合第二金属件115连接至PTC芯体120，从而保证防水的一致性，避免现有技术穿线设计的密封差的问题。

本申请所述空调PTC加热总成的优点在于，其通过控制器110和PTC芯体120采用铜条插片快速连接，控制器110内部的电流走线采用铜条连接，铜条与控制器110壳体的连接部位采用注塑工艺，从而能够提高控制器110制作工艺，减少控制器110的高低压绝缘故障，且提高产品的可靠性。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种空调PTC加热总成进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种空调PTC加热总成，其特征在于，包括一控制器和一PTC芯体；所述控制器包括一壳体，在所述壳体内设有一印刷电路板，在所述壳体的表面设有线束输入端和线束输出端，所述线束输入端通过第一金属件连接至所述印刷电路板；所述线束输出端通过第二金属件与所述PTC芯体连接。

2.根据权利要求1所述的空调PTC加热总成，其特征在于，所述壳体包括一上壳体和一下壳体，所述下壳体呈凹槽状，所述上壳体呈平板状，所述印刷电路板设置于所述下壳体中。

3.根据权利要求1所述的空调PTC加热总成，其特征在于，所述PTC芯体包括一加热芯体壳体，在所述加热芯体壳体的一侧设有一线束端子限位件。

4.根据权利要求3所述的空调PTC加热总成，其特征在于，所述第一金属件突出于所述控制器的壳体表面，并插入至所述线束端子限位件的通孔中。

5.根据权利要求1所述的空调PTC加热总成，其特征在于，所述线束输入端包括第一线束输入端和第二线束输入端；所述第一线束输入端和所述第二线束输入端设置在所述控制器的同一侧表面；所述线束输出端设置在所述线束输入端所在表面的相对一侧。

6.根据权利要求5所述的空调PTC加热总成，其特征在于，所述第一线束输入端包括第一电压输入端和第二电压输入端，第一电压输入端用于连接正极电压，第二电压输入端用于连接负极电压。

7.根据权利要求1所述的空调PTC加热总成，其特征在于，所述第一金属件和所述第二金属件均呈条状。

8.根据权利要求1所述的空调PTC加热总成，其特征在于，所述第一金属件和所述第二金属件分别为等距间隔设置。

9.根据权利要求1所述的空调PTC加热总成，其特征在于，所述第一金属件和所述第二金属件为铜制成。

10.根据权利要求1所述的空调PTC加热总成，其特征在于，所述控制器还包括一绝缘胶垫，所述绝缘胶垫设置于所述下壳体内部与所述印刷电路板之间。

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