CN212659691U - 一种线缆连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，公开了一种线缆连接组件，包括扁平漆包线、转接端子、第一绝缘层和注塑块。扁平漆包线的两端分别单独电连接一个转接端子；第一绝缘层包裹于扁平漆包线外周；注塑块设有两个且分别设于扁平漆包线的两端，注塑块上设有收容转接端子的端子凹槽。本实用新型中扁平漆包线呈扁平状，扁平漆包线的绝缘层厚度薄，降低了自身体积，占用空间少，适用于5G基站中大电流电子元器件之间的连接；此外，第一绝缘层包裹于扁平漆包线的外周起到了绝缘保护作用；扁平漆包线的两端的注塑块注塑成型，结构简单，设计成本低，且注塑块设于扁平漆包线的端部通过自身的端子凹槽起到对转接端子的收容固定保护作用。

Description

一种线缆连接组件

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种线缆连接组件。

背景技术

连接器一般用于将两个电子元器件电性连接在一起。不同的电子元器件对于连接器的散热、导电、安全等性能的要求各不相同。

现有的连接器的线缆一般采用带有PVC等绝缘材料的挤塑外被的铜线作为单条极线线材，正负极线通常采用两根同种类型的极线线材绕制而成。其问题在于：PVC等绝缘材料的挤塑外被较厚，体积大，占用空间多，且杂散电感大，不适用于5G无线通讯基站电子器件的大电流工作状态中(大电流是指电流值在5-50A之间)。

因此，亟需提出一种线缆连接组件，能够解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种线缆连接组件，其占用空间少，结构简单，适用于5G基站中大电流电子元器件之间的连接。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线缆连接组件，包括：

扁平漆包线；

转接端子，所述扁平漆包线的两端分别单独电连接有一个所述转接端子；

第一绝缘层，所述第一绝缘层包裹于所述扁平漆包线的外周；

注塑块，所述注塑块设置有两个且分别设置于所述扁平漆包线的两端，所述注塑块上设有收容所述转接端子的端子凹槽。

可选地，所述扁平漆包线设置有至少两条，且在厚度方向上依次贴合形成线缆，所述第一绝缘层包裹于所述线缆的外周。

可选地，所述转接端子与所述扁平漆包线的端部通过电阻焊接块固定连接。

可选地，所述扁平漆包线的端部收容于所述端子凹槽内。

可选地，所述转接端子包括焊接部，所述焊接部收容于所述端子凹槽内且与所述扁平漆包线的端部通过电阻焊接块固定连接。

可选地，所述转接端子还包括连接部，所述连接部处于所述端子凹槽的外部。

可选地，所述连接部与所述焊接部一体设置且呈“L”型。

可选地，所述线缆连接组件用于5G基站中大电流电子元器件之间的连接。

可选地，所述线缆连接组件还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层包裹于所述注塑块及所述扁平漆包线的端部上。

可选地，所述第二绝缘层与所述注塑块及所述扁平漆包线之间具有胶层。

本实用新型的有益效果为：

相比采用带有PVC等绝缘材料的挤塑外被的铜线，本实用新型的线缆连接组件中的扁平漆包线呈扁平状，扁平漆包线的绝缘层厚度薄，大大降低了自身体积，具有占用空间少的优点，适用于5G基站中大电流电子元器件之间的连接；此外，第一绝缘层包裹于扁平漆包线的外周，对扁平漆包线起到了绝缘保护作用；而且，扁平漆包线的两端分别设置有一个注塑成型的注塑块，一方面注塑块注塑成型，结构简单，设计成本低，另一方面注塑块设于扁平漆包线的端部且通过自身的端子凹槽收容固定转接端子，进而对转接端子起到了固定保护作用。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一中的线缆连接组件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的实施例一中的线缆连接组件的拆解示意图；

图3是本实用新型提供的实施例一中的线缆连接组件的绝缘座结构示意图；

图4是本实用新型提供的实施例一中的线缆连接组件的转接端子结构示意图；

图5是本实用新型提供的实施例二中的线缆连接组件的结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大图。

图中：

100-线缆；

1-扁平漆包线；2-转接端子；21-焊接部；22-连接部；3-注塑块；31-端子凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提出了一种线缆连接组件，其占用空间少，适用于5G基站中大电流电子元器件之间的连接。线缆连接组件包括扁平漆包线1、转接端子2、第一绝缘层(图中未示出)和注塑块3。相比采用带有PVC等绝缘材料的挤塑外被的铜线，本实施例的扁平漆包线1呈扁平状，扁平漆包线1的绝缘层厚度薄，大大降低了自身体积，具有占用空间少的优点，适用于5G基站中大电流电子元器件之间的连接；扁平漆包线1的两端分别单独电连接有一个转接端子2；第一绝缘层包裹于扁平漆包线1的外周，进而对扁平漆包线1起到了绝缘保护作用，第一绝缘层可以选择为现有的聚酰亚胺或聚四氟乙烯材质；注塑块3设置有两个且分别设置于扁平漆包线1的两端，注塑块3的材质可以选择为现有的聚己二酰己二胺材质或聚对苯二甲酸丁二醇酯材质或PPS塑料，注塑块3上设有收容转接端子2的端子凹槽31，一方面注塑块3注塑成型，结构简单，设计成本低；另一方面注塑块3设于扁平漆包线1的端部且通过自身的端子凹槽31收容固定转接端子2，进而对转接端子2起到了固定保护作用。

进一步地，线缆连接组件的扁平漆包线1的数量可以根据实际大电流电子元器件连接的需求灵活设定。具体而言，如图1-2所示，本实施例中，扁平漆包线1设置有两个且在扁平漆包线1的厚度方向上，各扁平漆包线1依次贴合形成线缆100，第一绝缘层包裹于线缆100的外周，其具有结构紧凑，占用空间少的优点。

具体而言，本实施例中，转接端子2与扁平漆包线1的端部通过电阻焊形成的电阻焊接块(图中未示出)固定连接，而扁平漆包线1的端部穿过注塑块3长度方向的一端面延伸至端子凹槽31内，且转接端子2亦收容于端子凹槽31内。更具体而言，如图3-4所示，转接端子2包括焊接部21和连接部22，连接部22与焊接部21一体设置且呈“L”型，结构简单，设计制造成本低。其中，焊接部21收容于端子凹槽31内且与扁平漆包线1的端部通过电阻焊接固定连接，而在电阻焊接之后会在扁平漆包线1的端部与焊接部21之间产生电阻焊接块，进而可以通过电阻焊块实现扁平漆包线1的端部与焊接部21之间的固定连接，连接部22则处于端子凹槽31的外部，连接部22用于和外部元器件(图中未示出)电连接。

进一步地，为了保证扁平漆包线1具有良好的电连接性能及绝缘性能。本实施例中，扁平漆包线1具体包括导电铜排和绝缘漆涂覆膜。导电铜排呈扁平长条状，绝缘漆涂覆膜涂覆于导电铜排的表面，导电铜排的材质为现有的TU2无氧铜，TU2无氧铜纯度高，导电导热性极好，无“氢病”或极少“氢病”，加工性能和焊接、耐蚀、耐蚀性均好。而绝缘漆涂覆膜则为现有的聚酰胺膜，其具有良好的耐热性能和绝缘性能。

同理，为了保证转接端子2具有良好的电连接性能。根据GB/T2059-2008铜及铜合金带材，转接端子2的材质可以选择为现有的T2Y2紫铜，T2Y2紫铜具有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊，含降低导电导热性的杂质较少，微量的氧对导电导热和加工等性能影响不大，其中Y2表示半硬。

此外，为了更好的绝缘保护注塑块3及扁平漆包线1的端部。本实施例中，线缆连接组件还包括第二绝缘层(图中未示出)，第二绝缘层包裹于注塑块3及扁平漆包线1的端部上，进而起到了对注塑块3及扁平漆包线1的端部的绝缘保护作用，第二绝缘层的材质可以选择为现有的聚酰亚胺或聚四氟乙烯材质。更进一步地，第二绝缘层与注塑块3及扁平漆包线1之间具有胶层，进而保证了第二绝缘层能够稳定的包裹在注塑块3及扁平漆包线1的端部。可以想到的是，可以采用由第二绝缘层和胶层构成的绝缘胶带来包裹于注塑块3及扁平漆包线1的端部。

实施例二

如图5-6所示，本实施例提出了一种线缆连接组件，其结构组成与实施例一中的线缆连接组件的结构组成的区别仅在于，本实施例中扁平漆包线1共有三条，实施例一中的扁平漆包线1共有两条，而在其它实施例中，扁平漆包线1的数量可以根据实际大电流电子元器件连接的需求设计为四条、五条甚至更多条。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种线缆连接组件，其特征在于，包括：

扁平漆包线(1)；

转接端子(2)，所述扁平漆包线(1)的两端分别单独电连接有一个所述转接端子(2)；

第一绝缘层，所述第一绝缘层包裹于所述扁平漆包线(1)的外周；

注塑块(3)，所述注塑块(3)设置有两个且分别设置于所述扁平漆包线(1)的两端，所述注塑块(3)上设有收容所述转接端子(2)的端子凹槽(31)。

2.如权利要求1所述的线缆连接组件，其特征在于，所述扁平漆包线(1)设置有至少两条，且在厚度方向上依次贴合形成线缆(100)，所述第一绝缘层包裹于所述线缆(100)的外周。

3.如权利要求2所述的线缆连接组件，其特征在于，所述转接端子(2)与所述扁平漆包线(1)的端部通过电阻焊接块固定连接。

4.如权利要求3所述的线缆连接组件，其特征在于，所述扁平漆包线(1)的端部收容于所述端子凹槽(31)内。

5.如权利要求4所述的线缆连接组件，其特征在于，所述转接端子(2)包括焊接部(21)，所述焊接部(21)收容于所述端子凹槽(31)内且与所述扁平漆包线(1)的端部通过电阻焊接块固定连接。

6.如权利要求5所述的线缆连接组件，其特征在于，所述转接端子(2)还包括连接部(22)，所述连接部(22)处于所述端子凹槽(31)的外部。

7.如权利要求6所述的线缆连接组件，其特征在于，所述连接部(22)与所述焊接部(21)一体设置且呈“L”型。

8.如权利要求1所述的线缆连接组件，其特征在于，所述线缆连接组件用于5G基站中大电流电子元器件之间的连接。

9.如权利要求1所述的线缆连接组件，其特征在于，所述线缆连接组件还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层包裹于所述注塑块(3)及所述扁平漆包线(1)的端部上。

10.如权利要求9所述的线缆连接组件，其特征在于，所述第二绝缘层与所述注塑块(3)及所述扁平漆包线(1)之间具有胶层。

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