CN211235373U - 直接纱检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直接纱检测设备，包括：控制器、支撑架、测量组件、剔纱结构和显示器，测量组件包括测量体和挂钩，挂钩设置于测量体上，挂钩用于悬挂待测量直接纱样本，测量体用于测量待测量直接纱样本，剔纱结构包括驱动器和动作组件，动作组件与驱动器机械连接，测量体和驱动器均设置于支撑架上，测量体、驱动器和显示器均与控制器相连，显示器设置于支撑架上，控制器用于控制显示器显示测量体的测量结果，控制器控制驱动器工作，驱动器带动动作组件移除悬挂于挂钩上的待测量直接纱样本，通过自动化的检测设备进行检测，有效地提高了检测效率。

Description

直接纱检测设备

技术领域

本实用新型涉及直接纱检测技术领域，具体涉及一种直接纱检测设备。

背景技术

TEX(特克斯)，简称特，旧称公支，是一种线密度单位,符号为TEX，又称“号数”，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，TEX＝g/L*1000，其中g为纱(或丝)的重量(克)，L为纱(或丝)的长度(米)。国际上大都使用TEX的表示纱线的粗细，它是定长制单位，克重越大纱线越粗，常用来表示纤维纱线。玻璃纤维经过玻璃液拉丝成原丝后处理，再经不同合股加工为不同号数的玻璃纤维纱线原丝筒，已备后续工序使用或直接出售。直接纱TEX是玻璃纤维纱线生产质量的关键指标，影响着产品的质量、品质定级，TEX过高或者过低都是不良品质。因此，在玻璃纤维纱线生产中，TEX检测是必不可少的。

目前，大多数的直接纱TEX的检测主要是通过操作人员手工完成，但是，手工测量的方式检测速度慢，容易受到主观因素等影响测量结果的精度等，导致检测效率相对较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种直接纱检测设备，以提高对直接纱检测的工作效率。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种直接纱检测设备，包括：控制器、支撑架、测量组件、剔纱结构和显示器；

所述测量组件包括测量体和挂钩，所述挂钩设置于所述测量体上，所述挂钩用于悬挂待测量直接纱样本，所述测量体用于测量所述待测量直接纱样本；

所述剔纱结构包括驱动器和动作组件，所述动作组件与所述驱动器机械连接，所述测量体和所述驱动器均设置于所述支撑架上；

所述测量体、所述驱动器和所述显示器均与所述控制器相连；

所述显示器设置于所述支撑架上，所述控制器用于控制所述显示器显示所述测量体的测量结果，所述控制器控制所述驱动器工作，所述驱动器带动所述动作组件移除悬挂于所述挂钩上的待测量直接纱样本。

可选的，上述所述驱动器为旋转气缸，所述动作组件为旋转板，且所述旋转板与所述挂钩相近的一端设置有凹槽；

所述旋转气缸与所述旋转板机械连接，所述旋转气缸还与所述控制器相连；

所述控制器控制所述旋转气缸转动，所述旋转气缸带动所述旋转板以所述旋转气缸为轴转动，所述旋转板上的凹槽穿过所述挂钩，以使所述旋转板移除所述挂钩上的待测量直接纱样本。

可选的，上述所述的直接纱检测设备，还包括取样结构；

所述取样结构设置于所述支撑架上，所述取样结构用于对待测量纱团进行取样，得到所述待测量直接纱样本。

可选的，上述所述取样结构包括剪切刀和伸缩杆；

所述剪切刀设置于所述伸缩杆上，所述伸缩杆设置于所述支撑架上；

所述伸缩杆用于确定所述剪切刀与所述挂钩的距离，所述剪切刀用于在所述待测量纱团中剪取目标长度的直接纱作为所述待测量直接纱样本。

可选的，上述所述的直接纱检测设备，还包括标识识别器；

所述标识识别器与所述控制器相连，所述标识识别器用于识别所述待测量纱团的标识码，并将识别结果发送至所述控制器。

可选的，上述所述标识识别器包括摄像头或读码器；

所述摄像头和所述读码器均与所述控制器相连，所述摄像头和所述读码器识别所述待测量纱团的标识码，并将识别结果发送至所述控制器。

可选的，上述所述的直接纱检测设备，还包括废丝筒；

所述废丝筒设置于所述支撑架上，所述废丝筒的中心点与所述挂钩的中心点处于同一竖直线上，所述废丝筒用于装纳所述待测量直接纱样本。

可选的，上述所述的直接纱检测设备，还包括报警器；

所述报警器设置于所述支撑架上，所述报警器与所述控制器相连，当所述测量结果异常，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。

可选的，上述所述的直接纱检测设备，还包括打印机；

所述打印机设置于所述支撑架上，所述打印机与所述控制器相连，所述打印机用于打印所述测量结果。

可选的，上述所述测量体为高精度天平；

所述高精度天平与所述控制器相连，所述高精度天平用于测量所述待测量直接纱样本，并将测量结果输出至所述控制器。

本实用新型采用一种直接纱检测设备，包括：控制器、支撑架、测量组件和剔纱结构，通过将待测量直接纱样本悬挂于测量组件的挂钩上，使得测量组件的测量体自动完成测量，并将测量结果发送至控制器，控制器将测量结果通过显示器进行输出，使得操作人员可以清晰的了解到待测量直接纱样本的参数信息，然后控制器在收到测量结果后控制剔纱结构的驱动器工作，驱动器带动动作组件移除悬挂于挂钩上的待测量直接纱样本，自动完成测量的方式省去了人工使用天平进行测量，同时也减少了测量完成后人工将直接纱样本移除的步骤，提高了自动化水平的同时，有效地提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的直接纱检测设备的一种结构示意图；

图2是图1中的直接纱检测设备的一种局部放大结构示意图；

图3是图1中的直接纱检测设备另一角度的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的直接纱检测设备的一种电路原理图；

图5是本实用新型实施例提供的直接纱检测设备的另一种结构的局部放大示意图；

图6本实用新型实施例提供的直接纱检测设备一种整体结构示意图。

图中：1、控制器；2、支撑架；31、测量体；32、挂钩；41、驱动器；42、动作组件；5、显示器；61、剪切刀；62、伸缩杆；7、标识识别器；8、废丝筒；9、报警器；10、打印机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

图1是本实用新型实施例提供的直接纱检测设备的一种结构示意图，图2是图1中的直接纱检测设备的一种局部放大结构示意图，图3是图1中的直接纱检测设备另一角度的局部放大结构示意图，图4是本实用新型实施例提供的直接纱检测设备的一种电路原理图。

如图1-图4所示，本实施例的一种直接纱检测设备，包括：控制器1、支撑架2、测量组件、剔纱结构和显示器5，其中，测量组件包括测量体31和挂钩32，挂钩32设置于测量体31上，挂钩32用于悬挂待测量直接纱样本，测量体31用于测量待测量直接纱样本，剔纱结构包括驱动器41和动作组件42，动作组件42与驱动器41机械连接，测量体31和驱动器41均设置于支撑架2上，测量体31、驱动器41和显示器5均与控制器1相连，显示器5设置于支撑架2上，控制器1用于控制显示器5显示测量体31的测量结果，控制器1控制驱动器41工作，驱动器41带动动作组件42移除悬挂于挂钩32上的待测量直接纱样本。

在一个具体的实现过程中，传送带等传输设备将纱团传送至直接纱检测设备附近，操作员在纱团上获取一定长度的直接纱作为待检测直接纱样本，然后将待检测直接纱样本挂于挂钩32上，挂钩32与测量体31相连，测量体31固定设置于支撑架2上，使得无需再去移动测量体31，只需将待测量直接纱悬挂于挂钩32上进行测量即可，测量时前期会有波动，当数据稳定后测量体31确定最终数值，并将最终数值发送至控制器1，控制器1将数值即测量结果通过显示器5进行显示，操作员便可以清晰的查看到当前的样本的重量值，控制器1还可以进行重量值的判断，将测量值与目标值进行比较，当两者的差值超过预设阈值时，表明当前的直接纱不合格，通过显示器5显示，若在预设阈值内，则表明合格，直接通过显示器5进行显示使得测量结果更加地直观明确。在测量结果显示后，控制器1控制驱动器41工作，驱动器41连接有动作组件42，驱动器41带动动作组件42移动，动作组件42与挂钩32的位置有所重合，便使得动作组件42可以将挂钩32上的待测量直接纱样本移除挂钩32，整个的测量过程便完成。需说明的是，控制器1可以是STM系列单片机，可编程逻辑控制器等，在本实施例中不进行明确限定，通常测量组件选用高精度天平，使得能够减小测量的误差，保证测量结果的精确性。

本实施例采用一种直接纱检测设备，包括：控制器1、支撑架2、测量组件和剔纱结构，通过将待测量直接纱样本悬挂于测量组件的挂钩32上，使得测量组件的测量体31自动完成测量，并将测量结果发送至控制器1，控制器1将测量结果通过显示器5进行输出，使得操作人员可以清晰的了解到待测量直接纱样本的参数信息，然后控制器1在收到测量结果后控制剔纱结构的驱动器41工作，驱动器41带动动作组件42移除悬挂于挂钩32上的待测量直接纱样本，自动完成测量的方式省去了人工使用天平进行测量，同时也减少了测量完成后人工将直接纱样本移除的步骤，提高了自动化水平的同时，有效地提高了工作效率。

进一步地，如图3所示，本实施例的驱动器41可以为旋转气缸，动作组件42可以为旋转板，且旋转板与挂钩32相近的一端设置有凹槽，旋转气缸与旋转板机械连接，旋转气缸还与控制器1相连，控制器1控制旋转气缸转动，旋转气缸带动旋转板以旋转气缸为轴转动，旋转板上的凹槽穿过挂钩32，以使旋转板移除挂钩32上的待测量直接纱样本。需指出的是旋转气缸的型号不进行限定，可以是步进旋转气缸也可以是伺服旋转气缸等，旋转气缸与旋转板的连接可以是通过螺钉、螺管配合连接，也可以是直接在旋转板的一端设置有螺丝孔，直接与旋转气缸的旋转结构相连，在本实施例中不进行明确限定。

具体的，在测量时，旋转气缸带动旋转板，使旋转板保持静止，与支撑架2贴近，保证不会影响悬挂于挂钩32上的待测量直接纱样本的测量，当测量完成后，旋转气缸转动，旋转板跟随旋转气缸的转动而转动，旋转板的凹槽便穿过挂钩32，旋转板便将悬挂于挂钩32上的直接纱样本打掉，凹槽使得挂钩32正好穿过，而凸出的部分可以完全的将待测量直接纱样本打掉，使得省去了人工摘落的操作，有效地提高了工作效率。需说明的是，旋转板只是一种优选的实现方式，也可以直接是杆，直接通过杆将待测量直接纱样本打落，在本实施例中不进行明确地限定。

图5是本实用新型实施例提供的直接纱检测设备的另一种结构的局部放大示意图，图6本实用新型实施例提供的直接纱检测设备一种整体结构示意图。

如图5所示，本实施例提供的一种直接纱检测设备，还包括取样结构，取样结构设置于支撑架2上，取样结构用于对待测量纱团进行取样，得到待测量直接纱样本。取样结构包括剪切刀61和伸缩杆62，剪切刀61设置于伸缩杆62上，伸缩杆62设置于支撑架2上，伸缩杆62用于确定剪切刀61与挂钩32的距离，剪切刀61用于在待测量纱团中剪取目标长度的直接纱作为待测量直接纱样本。通过伸缩杆62可以设置剪切刀61与挂钩32的距离关系，可以将剪切刀61与挂钩32设置于同一水平线上，使得更便于测量两者之间的距离信息，通过固定伸缩杆62使得只需将直接纱的一端与挂钩32上固定，另一端与剪切刀61处剪断即可，由于两者的距离确定，使得减少了再去单独进行长度测量的操作，简化了操作的步骤，而且在测量时，将直接纱折成双线，一端勾于挂钩32处，另一端于剪切刀61剪断，若是剪切刀61与挂钩32之间的距离为0.5米，则经过剪切后的待测量直接纱样本的长度变为1米，而在剪切刀61剪切完成后，在重力作用下，待测量直接纱样本靠近剪切刀61的一端自由下落，另一端自动悬挂于挂钩32上，同时省去了人工再去对直接纱进行打结后悬挂进行测量的操作步骤，进一步地提高了检测的工作效率，图5中的剪切刀与挂钩之间的线便为待测量直接纱的样本线。

进一步地，如图4和图6所示，本实施例提供的一种直接纱检测设备，还包括标识识别器7，标识识别器7与控制器1相连，标识识别器7用于识别待测量纱团的标识码，并将识别结果发送至控制器1。其中，在本实施例中的标识识别器7可以选用摄像头或读码器，摄像头和读码器均与控制器1相连，摄像头和读码器识别待测量纱团的标识码，并将识别结果发送至控制器1。标识识别器7的主要作用是识别待测量纱团的自身标识，纱团有着不同的规格，不同的规格直接纱的粗细存在一定的差别，因此测量时的比较对象也会有着不同的预设阈值，在纱团的运输过程中，可通过机械手直接拿取待测量纱团将其通过摄相机进行扫码，确定当前纱团的型号规格，也可通过读码器进行识别，具体不进行限定，摄像机和读码器只是其中的优选实现方式，作用是识别待测量纱团的自身二维码或条形码，以使得可以清晰的了解到当前获取的待测量直接纱样本的规格，已进使得控制器1进行更好的比较分析。对于标识识别器7的具体位置在本实施例中不进行明确限定，可以是如图6所示的位置，也可以是其他的位置，只要保证能够在对剪切待测量直接纱样本之前识别到对应的待测纱团的型号即可，摄像头或读码器的位置与传送带的位置相适应，保证能够识别到每一个待测纱团的规格型号，顺序为识别当前纱团的标识码，剪切当前纱团获取到待测量直接纱样本，对待测量直接纱样本进行测量，测量完成后对待测量直接纱样本移除，然后识别下一待测纱团的标识码，依次循环往复操作。机械化识别，机械化测量，机械化记录，有效地减少了人工的操作，有效地提高了检测的工作效率。

如图6所示，本实施例的直接纱检测设备，还包括废丝筒8，废丝筒8设置于支撑架2上，废丝筒8的中心点与挂钩32的中心点处于同一竖直线上，废丝筒8用于装纳待测量直接纱样本。设置废丝筒8的主要目的是收集待测量直接纱样本，对其集中回收保证后续的处理，在废丝筒8有一定量的待测量直接纱后，可以直接将废丝筒8取下进行回收处理等操作，而将废丝筒8设置于挂钩32的正下方，使得旋转板在将待测量直接纱样本移除时，能够尽量全部的下落至废丝筒8中，有助于保证环境的清洁等。

进一步地，如图4和图6所示，本实施例的直接纱检测设备，还包括报警器9，报警器9设置于支撑架2上，报警器9与控制器1相连，当测量结果异常，控制器1控制报警器9发出报警提示，报警器9使得员工可以更加清晰的了解到异常信息，使得可以将待测纱团进行处理，同时报警器9也可以进行其他安全隐患的报警，保证电器自动化设备的使用安全。

进一步地，如图4所示，本实施例的直接纱检测设备还包括打印机10，打印机10设置于支撑架2上，打印机10与控制器1相连，打印机10用于打印测量结果。测量结果通过打印机10进行打印，省去了人工进行异常记录的过程，节约了时间，还可以有效地避免记录出错的问题，更好地保证了工作的效率。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种直接纱检测设备，其特征在于，包括：控制器、支撑架、测量组件、剔纱结构和显示器；

所述测量组件包括测量体和挂钩，所述挂钩设置于所述测量体上，所述挂钩用于悬挂待测量直接纱样本，所述测量体用于测量所述待测量直接纱样本；

所述剔纱结构包括驱动器和动作组件，所述动作组件与所述驱动器机械连接，所述测量体和所述驱动器均设置于所述支撑架上；

所述测量体、所述驱动器和所述显示器均与所述控制器相连；

所述显示器设置于所述支撑架上，所述控制器用于控制所述显示器显示所述测量体的测量结果，所述控制器控制所述驱动器工作，所述驱动器带动所述动作组件移除悬挂于所述挂钩上的待测量直接纱样本。

2.根据权利要求1所述的直接纱检测设备，其特征在于，所述驱动器为旋转气缸，所述动作组件为旋转板，且所述旋转板与所述挂钩相近的一端设置有凹槽；

所述旋转气缸与所述旋转板机械连接，所述旋转气缸还与所述控制器相连；

所述控制器控制所述旋转气缸转动，所述旋转气缸带动所述旋转板以所述旋转气缸为轴转动，所述旋转板上的凹槽穿过所述挂钩，以使所述旋转板移除所述挂钩上的待测量直接纱样本。

3.根据权利要求1所述的直接纱检测设备，其特征在于，还包括取样结构；

所述取样结构设置于所述支撑架上，所述取样结构用于对待测量纱团进行取样，得到所述待测量直接纱样本。

4.根据权利要求3所述的直接纱检测设备，其特征在于，所述取样结构包括剪切刀和伸缩杆；

所述剪切刀设置于所述伸缩杆上，所述伸缩杆设置于所述支撑架上；

所述伸缩杆用于确定所述剪切刀与所述挂钩的距离，所述剪切刀用于在所述待测量纱团中剪取目标长度的直接纱作为所述待测量直接纱样本。

5.根据权利要求3所述的直接纱检测设备，其特征在于，还包括标识识别器；

所述标识识别器与所述控制器相连，所述标识识别器用于识别所述待测量纱团的标识码，并将识别结果发送至所述控制器。

6.根据权利要求5所述的直接纱检测设备，其特征在于，所述标识识别器包括摄像头或读码器；

所述摄像头和所述读码器均与所述控制器相连，所述摄像头和所述读码器识别所述待测量纱团的标识码，并将识别结果发送至所述控制器。

7.根据权利要求1所述的直接纱检测设备，其特征在于，还包括废丝筒；

所述废丝筒设置于所述支撑架上，所述废丝筒的中心点与所述挂钩的中心点处于同一竖直线上，所述废丝筒用于装纳所述待测量直接纱样本。

8.根据权利要求1所述的直接纱检测设备，其特征在于，还包括报警器；

所述报警器设置于所述支撑架上，所述报警器与所述控制器相连，当所述测量结果异常，所述控制器控制所述报警器发出报警提示。

9.根据权利要求1所述的直接纱检测设备，其特征在于，还包括打印机；

所述打印机设置于所述支撑架上，所述打印机与所述控制器相连，所述打印机用于打印所述测量结果。

10.根据权利要求1-9任一项所述的直接纱检测设备，其特征在于，所述测量体为高精度天平；

所述高精度天平与所述控制器相连，所述高精度天平用于测量所述待测量直接纱样本，并将测量结果输出至所述控制器。

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