CN211231670U - 一种防卡阻高稳定球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防卡阻高稳定球阀,包括阀体,球阀机构,密封圈,轴承和执行机构。本实用新型球阀机构和执行机构的设置,平衡杆卡接在轴承的内部,使球阀本体的下方限制在轴承的内部,避免球阀本体在运行中出现位移的现象,提高球阀运行过程中的稳定性,平衡杆和阀杆均卡接在轴承内,使旋转阀杆时更加灵活顺畅,避免在旋转过程中出现卡阻的现象,密封圈使球阀本体和阀体之间保持良好的密封性能,避免在使用过程中出现介质泄漏的现象,方形头卡接在阀杆安装孔内,便于进行球阀的开闭作业,限位环对阀杆起到阻挡作用,避免阀杆上移而使方形头移出阀杆安装孔,提高执行机构的稳定性,球阀结构简单,操作方便快捷,便于对球阀进行维护保养。
Description
技术领域
本实用新型属于球阀技术领域,尤其涉及一种防卡阻高稳定球阀。
背景技术
目前,球阀在管路中主要用来切断、分配和改变介质的流动方向,球阀以流体阻力小,结构简单,球体和阀体的密封面与介质隔离,通道平整光滑,不易沉积介质,且不仅适用于一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,已广泛运用与石油、化工、发电等各个领域,以及人们的日常生活中,现有球阀在使用过程中容易出现卡阻的现象,影响球阀的正常使用,且容易出现不安全情况,急需研制一种防卡阻高稳定球阀,以解决上述问题,且便于市场推广与应用。
现有球阀在使用过程中容易出现卡阻的现象,影响球阀的正常使用,且容易出现不安全情况,运行稳定性较差,容易出现位移的现象,结构复杂,不便于对球阀进行维护保养,故障率较高的问题。
因此,发明一种防卡阻高稳定球阀显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种防卡阻高稳定球阀,以解决现有球阀在使用过程中容易出现卡阻的现象,影响球阀的正常使用,且容易出现不安全情况,运行稳定性较差,容易出现位移的现象,结构复杂,不便于对球阀进行维护保养,故障率较高的问题。一种防卡阻高稳定球阀,包括阀体,球阀机构,密封圈,轴承和执行机构;所述球阀机构卡接在阀体内部的中间位置;所述密封圈采用两个,且密封圈卡接在球阀机构的上下两侧,该密封圈位于阀体和球阀机构的接触处;所述执行机构卡接在阀体内部中间位置的上方,且执行机构的上方贯穿至阀体的上方,该执行机构的下端卡接在球阀机构上方的中间位置;所述轴承采用两个,分别卡接在球阀机构下端的外侧和执行机构下端的外侧。
所述球阀机构包括球阀本体,通孔,阀杆安装孔和平衡杆;所述球阀本体卡接在阀体内部的中间位置;所述通孔开设在球阀本体的中间位置,且通孔贯穿至球阀本体的左右两端;所述阀杆安装孔开设在球阀本体上方的中间位置;所述平衡杆设置在球阀本体下方的中间位置。
所述球阀本体的尺寸与阀体的尺寸匹配;所述通孔具体采用圆柱形;所述阀杆安装孔具体采用方柱形,且阀杆安装孔的深度等于平衡杆高度的一半;所述平衡杆的尺寸与轴承的尺寸匹配,且平衡杆与球阀本体为一体式设置。
所述执行机构包括阀杆,限位环,方形头,阀门旋杆和防滑垫;所述阀杆卡接在阀体内部中间位置的上方,且阀杆的上方贯穿至阀体的上方;所述限位环设置在阀杆外侧的中间位置;所述方形头设置在阀杆的下方,且方形头卡接在阀杆安装孔的内部;所述阀门旋杆通过螺栓固定在阀杆外侧的上方,且阀门旋杆位于阀体的上方;所述防滑垫套接在阀门旋杆外侧的右端。
所述阀杆外侧的上方设置有螺纹;所述限位环,方形头和阀杆为一体式设置;所述防滑垫采用橡胶材质;所述方形头的尺寸与阀杆安装孔的尺寸匹配;所述阀杆的尺寸与轴承的尺寸匹配。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型球阀机构的设置,在球阀本体的下方设置平衡杆,且平衡杆卡接在轴承的内部,使球阀本体的下方限制在轴承的内部,避免球阀本体在运行中出现位移的现象,提高球阀运行过程中的稳定性。
2.本实用新型轴承和密封圈的设置,平衡杆和阀杆均卡接在轴承内,使旋转阀杆时更加灵活顺畅,避免在旋转过程中出现卡阻的现象,保证球阀正常运行,密封圈使球阀本体和阀体之间保持良好的密封性能,避免在使用过程中出现介质泄漏的现象,提高球阀的安全性能。
3.本实用新型执行机构的设置,方形头卡接在阀杆安装孔内,便于进行球阀的开闭作业,限位环对阀杆起到阻挡作用,避免阀杆上移而使方形头移出阀杆安装孔,提高执行机构的稳定性,球阀结构简单,操作方便快捷,便于对球阀进行维护保养,有利于降低球阀的故障率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的球阀机构的结构示意图。
图3是本实用新型的执行机构的结构示意图
图中:
1-阀体,2-球阀机构,21-球阀本体,22-通孔,23-阀杆安装孔,24-平衡杆,3-密封圈,4-轴承,5-执行机构,51-阀杆,52-限位环,53-方形头,54-阀门旋杆,55-防滑垫。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示。
本实用新型提供的一种防卡阻高稳定球阀,包括阀体1,球阀机构2,密封圈3,轴承4和执行机构5;在球阀本体21的下方设置平衡杆24,且平衡杆24卡接在轴承4的内部,使球阀本体21的下方限制在轴承4的内部,避免球阀本体21在运行中出现位移的现象,提高球阀运行过程中的稳定性,平衡杆24和阀杆51均卡接在轴承4内,使旋转阀杆51时更加灵活顺畅,避免在旋转过程中出现卡阻的现象,保证球阀正常运行,密封圈3使球阀本体21和阀体1之间保持良好的密封性能,避免在使用过程中出现介质泄漏的现象,提高球阀的安全性能,方形头53卡接在阀杆安装孔23内,便于进行球阀的开闭作业,限位环52对阀杆51起到阻挡作用,避免阀杆51上移而使方形头53移出阀杆安装孔23,提高执行机构5的稳定性,球阀结构简单,操作方便快捷,便于对球阀进行维护保养,有利于降低球阀的故障率。
球阀机构2包括球阀本体21,通孔22,阀杆安装孔23和平衡杆24;球阀本体21卡接在阀体1内部的中间位置;通孔22开设在球阀本体21的中间位置,且通孔22贯穿至球阀本体21的左右两端;阀杆安装孔23开设在球阀本体21上方的中间位置;平衡杆24设置在球阀本体21下方的中间位置,在球阀本体21的下方设置平衡杆24,且平衡杆24卡接在轴承4的内部,使球阀本体21的下方限制在轴承4的内部,避免球阀本体21在运行中出现位移的现象,提高球阀运行过程中的稳定性。
执行机构5包括阀杆51,限位环52,方形头53,阀门旋杆54和防滑垫55;阀杆51卡接在阀体1内部中间位置的上方,且阀杆51的上方贯穿至阀体1的上方;限位环52设置在阀杆51外侧的中间位置;方形头53设置在阀杆51的下方,且方形头53卡接在阀杆安装孔23的内部;阀门旋杆54通过螺栓固定在阀杆51外侧的上方,且阀门旋杆54位于阀体1的上方;防滑垫55套接在阀门旋杆54外侧的右端,在阀门旋杆54的末端套接防滑垫55,提高阀门旋杆54的防滑性能,便于操作人员进行球阀的开闭作业。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种防卡阻高稳定球阀,其特征在于:包括阀体(1),球阀机构(2),密封圈(3),轴承(4)和执行机构(5);所述球阀机构(2)卡接在阀体(1)内部的中间位置;所述密封圈(3)采用两个,且密封圈(3)卡接在球阀机构(2)的上下两侧,该密封圈(3)位于阀体(1)和球阀机构(2)的接触处;所述执行机构(5)卡接在阀体(1)内部中间位置的上方,且执行机构(5)的上方贯穿至阀体(1)的上方,该执行机构(5)的下端卡接在球阀机构(2)上方的中间位置;所述轴承(4)采用两个,分别卡接在球阀机构(2)下端的外侧和执行机构(5)下端的外侧;
所述执行机构(5)包括阀杆(51),限位环(52),方形头(53),阀门旋杆(54)和防滑垫(55);所述阀杆(51)卡接在阀体(1)内部中间位置的上方,且阀杆(51)的上方贯穿至阀体(1)的上方;所述限位环(52)设置在阀杆(51)外侧的中间位置;所述方形头(53)设置在阀杆(51)的下方,且方形头(53)卡接在阀杆安装孔(23)的内部;所述阀门旋杆(54)通过螺栓固定在阀杆(51)外侧的上方,且阀门旋杆(54)位于阀体(1)的上方;所述防滑垫(55)套接在阀门旋杆(54)外侧的右端。
2.如权利要求1所述的防卡阻高稳定球阀,其特征在于:所述球阀机构(2)包括球阀本体(21),通孔(22),阀杆安装孔(23)和平衡杆(24);所述球阀本体(21)卡接在阀体(1)内部的中间位置;所述通孔(22)开设在球阀本体(21)的中间位置,且通孔(22)贯穿至球阀本体(21)的左右两端;所述阀杆安装孔(23)开设在球阀本体(21)上方的中间位置;所述平衡杆(24)设置在球阀本体(21)下方的中间位置。
3.如权利要求2所述的防卡阻高稳定球阀,其特征在于:所述球阀本体(21)的尺寸与阀体(1)的尺寸匹配;所述通孔(22)具体采用圆柱形;所述阀杆安装孔(23)具体采用方柱形,且阀杆安装孔(23)的深度等于平衡杆(24)高度的一半;所述平衡杆(24)的尺寸与轴承(4)的尺寸匹配,且平衡杆(24)与球阀本体(21)为一体式设置。
4.如权利要求1所述的防卡阻高稳定球阀,其特征在于:所述阀杆(51)外侧的上方设置有螺纹;所述限位环(52),方形头(53)和阀杆(51)为一体式设置;所述防滑垫(55)采用橡胶材质;所述方形头(53)的尺寸与阀杆安装孔(23)的尺寸匹配;所述阀杆(51)的尺寸与轴承(4)的尺寸匹配。
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