CN211231583U - 一种端面密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端面密封装置，涉及密封件技术领域。在本申请中，端面密封装置，包括：固定座，固定座设置成正方形，固定座的中间表面开有圆形通孔；安装座，安装座设置在固定座的内部，安装座与固定座成同一圆心；定子，定子设置在固定座的外侧，定子与固定座固定连接；转子，转子设置在固定座的内部，转子的一侧与定子的一侧呈贴合设置；骨架密封，骨架密封设置在固定座的内部，骨架密封与安装座成同一圆心。本实用新型用于防止输送粉料流体时粉料在输送轴和输送仓内形成凝聚物导致输送轴发生振动降低输送轴与密封装置的紧密性的问题。

Description

一种端面密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封件技术领域，特别涉及到一种端面密封装置。

背景技术

机械密封是一种用来解决旋转轴和机体之间密封的装置，是流体机械和动力机械中不可缺少的零部件，它对整台机器设备、整套设备、甚至整个工厂的安全生产影响都很大。现有的输送设备的轴端密封形式，通常采用普通的机械密封，即平面密封结构。

从使用寿命上看，远低于其在普通低粘度的稳定流体中密封寿命，粉料流体易在密封面间形成凝聚物，从而使密封丧失工作能力，同时产生的凝聚物会使得轴产生振动从而降低了轴与密封面的密封性，导致流体进入密封装置内造成轴损坏，密封失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种端面密封装置，用于解决现有技术中输送粉料流体时粉料在输送轴和输送仓内形成凝聚物导致输送轴发生振动降低输送轴与密封装置的紧密性的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种端面密封装置，包括：固定座，该固定座设置成正方形，该固定座的中间表面开有圆形通孔；安装座，该安装座设置在该固定座的内部，该安装座与该固定座成同一圆心；定子，该定子设置在该固定座的外侧，该定子与该固定座固定连接；转子，该转子设置在该固定座的内部，该转子的一侧与该定子的一侧呈贴合设置；骨架密封，该骨架密封设置在该固定座的内部，该骨架密封与该安装座成同一圆心。

在上述技术方案中，本申请实施例是为了解决输送轴与密封装置之间在输送粉料时粉料在输送仓内形成凝聚物从而堆积在输送轴的转动路径上，在输送轴持续转动的情况下凝聚物会导致输送轴发生振动从而导致输送轴与定子之间发生振动挤压，长期发生此类情况会导致输送轴的密封性能丧失，从而粉料进入固定座或转动装置内导致设备报废，本申请通过在固定座内设置转子、骨架密封、安装座和定子配合，使输送轴与固定座完全密封，进而减少了在输送轴与固定座之间密封性能下降后粉料进入固定座和转动装置内的情况发生。

进一步地，在本实用新型实施例中，该安装座成圆形，该安装座设置在该固定座的内部中心，该安装座与该固定座成同一平面设置。

进一步地，在本实用新型实施例中，该安装座的内壁设置有凸出的圆环，该凸出的圆环与该骨架密封贴合设置。

进一步地，在本实用新型实施例中，该骨架密封设置有两个，两个该骨架密封分别设置在该凸出的圆环两侧，两个该骨架密封的表面低于该安装座的表面。

进一步地，在本实用新型实施例中，该转子设置成圆形，该转子设置有凸出的上表面，该转子的凸出上表面贴合设置在该骨架密封的表面。

进一步地，在本实用新型实施例中，该转子的凸出上表面形成的夹角与该安装座贴合设置，该转子的外轮廓与该安装座的外轮廓平齐。

进一步地，在本实用新型实施例中，该固定座的表面开有小型圆孔，该定子表面设置有圆形通孔，该固定座的小型圆孔与该定子的圆形通孔相适配。

进一步地，在本实用新型实施例中，该该固定座的小型圆孔与该定子的圆形通孔通过固定螺钉连接，该定子设置有两个，两个该定子分别设置在该固定座的左右两侧。

进一步地，在本实用新型实施例中，该固定座的环形轮廓表面设置有圆形通孔，该固定座环形轮廓的圆形通孔连接设置有节流阀。

进一步地，在本实用新型实施例中，该安装座的弧形面开有导流口，该导流口与该节流阀的通孔相对应，该导流口开设在该骨架密封的内侧。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型的端面密封装置用于防止输送轴与密封装置之间在输送粉料时粉料在输送仓内形成凝聚物从而堆积在输送轴的转动路径上，在输送轴持续转动的情况下凝聚物会导致输送轴发生振动从而导致输送轴与定子之间发生振动挤压，长期发生此类情况会导致输送轴的密封性能丧失，从而粉料进入固定座或转动装置内导致设备报废，本申请通过在固定座内设置转子、骨架密封、安装座和定子配合，使输送轴与固定座完全密封，进而减少了在输送轴与固定座之间密封性能下降后粉料进入固定座和转动装置内的情况发生，同时通过安装座设置的漏斗形圆孔与外置的节流阀配合在安装座内部进行冲压从而使得输送轴与安装座之间形成稳定的连接，在输送轴发生振动时安装座内的气压会将输送轴固定从而减少输送轴的振动提高稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例端面密封装置主视图。

图2是本实用新型实施例端面密封装置内部示意图。

图3是本实用新型实施例端面密封装置拆解示意图。

10、定子 20、转子 30、节流阀

40、固定螺钉 50、安装座 501、导流口

60、骨架密封 70、固定座

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3所示，本实施例公开了一种端面密封装置，包括：固定座70，固定座70设置成正方形，固定座70的中间表面开有圆形通孔；安装座50，安装座50设置在固定座70的内部，安装座50与固定座70成同一圆心；定子10，定子10设置在固定座70的外侧，定子10与固定座70固定连接；转子20，转子20设置在固定座70的内部，转子20的一侧与定子10的一侧呈贴合设置；骨架密封60，骨架密封60设置在固定座70的内部，骨架密封60与安装座50成同一圆心。

本申请实施例为了解决输送轴与密封装置之间在输送粉料时粉料在输送仓内形成凝聚物从而堆积在输送轴的转动路径上，在输送轴持续转动的情况下凝聚物会导致输送轴发生振动从而导致输送轴与定子10之间发生振动挤压，长期发生此类情况会导致输送轴的密封性能丧失，从而粉料进入固定座70或转动装置内导致设备报废，本申请通过在固定座70内设置转子20、骨架密封60、安装座50和定子10配合，使输送轴与固定座70完全密封，进而减少了在输送轴与固定座70之间密封性能下降后粉料进入固定座70和转动装置内的情况发生。

具体的，安装座50成圆形，安装座50设置在固定座70的内部中心，安装座50与固定座70成同一平面设置。

具体的，安装座50的内壁设置有凸出的圆环，凸出的圆环与骨架密封60贴合设置。

具体的，骨架密封60设置有两个，两个骨架密封60分别设置在凸出的圆环两侧，两个骨架密封60的表面低于安装座50的表面。

具体的，转子20设置成圆形，转子20设置有凸出的上表面，转子20的凸出上表面贴合设置在骨架密封60的表面。

具体的，转子20的凸出上表面形成的夹角与安装座50贴合设置，转子20的外轮廓与安装座50的外轮廓平齐。

具体的，固定座70的表面开有小型圆孔，定子10表面设置有圆形通孔，固定座70的小型圆孔与定子10的圆形通孔相适配。

具体的，固定座70的小型圆孔与定子10的圆形通孔通过固定螺钉40连接，定子10设置有两个，两个定子10分别设置在固定座70的左右两侧。

具体的，固定座70的环形轮廓表面设置有圆形通孔，固定座70环形轮廓的圆形通孔连接设置有节流阀30。

具体的，安装座50的弧形面开有导流口501，导流口501与节流阀30的通孔相对应，导流口501开设在骨架密封60的内侧，导流口501用于将节流阀30是气压输送至安装座50内部对输送轴进行固定。

在使用时本实用新型的端面密封装置通过将输送轴穿过转子20、骨架密封60、安装座50进行固定，从而对输送轴和转动装置进行保护用于防止输送轴与密封装置之间在输送粉料时粉料在输送仓内形成凝聚物从而堆积在输送轴的转动路径上，在输送轴持续转动的情况下凝聚物会导致输送轴发生振动从而导致输送轴与定子10之间发生振动挤压，长期发生此类情况会导致输送轴的密封性能丧失，从而粉料进入固定座70或转动装置内导致设备报废，本申请通过在固定座70内设置转子20、骨架密封60、安装座50和定子10配合，使输送轴与固定座70完全密封，进而减少了在输送轴与固定座70之间密封性能下降后粉料进入固定座70和转动装置内的情况发生，同时通过安装座50设置的漏斗形圆孔与外置的节流阀30配合在安装座50内部进行冲压从而使得输送轴与安装座50之间形成稳定的连接，在输送轴发生振动时安装座50内的气压会将输送轴固定从而减少输送轴的振动提高稳定性。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种端面密封装置，其中，包括：

固定座，所述固定座设置成正方形，所述固定座的中间表面开有圆形通孔；

安装座，所述安装座设置在所述固定座的内部，所述安装座与所述固定座成同一圆心；

定子，所述定子设置在所述固定座的外侧，所述定子与所述固定座固定连接；

转子，所述转子设置在所述固定座的内部，所述转子的一侧与所述定子的一侧呈贴合设置；

骨架密封，所述骨架密封设置在所述固定座的内部，所述骨架密封与所述安装座成同一圆心。

2.根据权利要求1所述的一种端面密封装置，其中，所述安装座成圆形，所述安装座设置在所述固定座的内部中心，所述安装座与所述固定座成同一平面设置。

3.根据权利要求2所述的一种端面密封装置，其中，所述安装座的内壁设置有凸出的圆环，所述凸出的圆环与所述骨架密封贴合设置。

4.根据权利要求3所述的一种端面密封装置，其中，所述骨架密封设置有两个，两个所述骨架密封分别设置在所述凸出的圆环两侧，两个所述骨架密封的表面低于所述安装座的表面。

5.根据权利要求4所述的一种端面密封装置，其中，所述转子设置成圆形，所述转子设置有凸出的上表面，所述转子的凸出上表面贴合设置在所述骨架密封的表面。

6.根据权利要求5所述的一种端面密封装置，其中，所述转子的凸出上表面形成的夹角与所述安装座贴合设置，所述转子的外轮廓与所述安装座的外轮廓平齐。

7.根据权利要求2所述的一种端面密封装置，其中，所述固定座的表面开有小型圆孔，所述定子表面设置有圆形通孔，所述固定座的小型圆孔与所述定子的圆形通孔相适配。

8.根据权利要求7所述的一种端面密封装置，其中，所述固定座的小型圆孔与所述定子的圆形通孔通过固定螺钉连接，所述定子设置有两个，两个所述定子分别设置在所述固定座的左右两侧。

9.根据权利要求1所述的一种端面密封装置，其中，所述固定座的环形轮廓表面设置有圆形通孔，所述固定座环形轮廓的圆形通孔连接设置有节流阀。

10.根据权利要求9所述的一种端面密封装置，其中，所述安装座的弧形面开有导流口，所述导流口与所述节流阀的通孔相对应，所述导流口开设在所述骨架密封的内侧。

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