CN210309006U - 一种机器外壳用吸塑模具的真空密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机器外壳用吸塑模具的真空密封结构，属于吸塑工艺领域，一种机器外壳用吸塑模具的真空密封结构，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有若干环形凸起，所述环形凸起的顶部抵接有模具安装板，所述模具安装板的顶部固定安装有模具，所述模具的外部设置有吸塑材料，所述固定板的底部设置有真空连接件，所述真空连接件的顶端贯穿固定板延伸至固定板的顶部，所述真空连接件的外部位于固定板的底部固定安装有底部法兰，通过更换模具时只需重新安装模具安装板和模具，相比于使用真空盒的方法节省了材料，通过底部密封圈、固定板密封圈和顶部密封圈等多处密封结构，提升了装置的气密性，提高了形成负压的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑工艺领域，更具体地说，涉及一种机器外壳用吸塑模具的真空密封结构。
背景技术
机器外壳的制造常使用吸塑工艺，当前市面上的吸塑工艺是靠模具和吸塑材料之间抽取真空，得到的负压力使材料吸附在材料的表面，现有的真空结构为在模具下方设置一个长宽都比模具大的真空盒，将真空盒放置在模架上，并且从真空盒的一个侧面引出模具真空接口，通过模具真空接口与吸塑机真空管连接，从而使得真空盒内能够形成负压，继而通过真空盒与模具之间的孔洞，使得模具处也能实现负压，从而实现吸塑的真空操作。
现有的吸塑模具的真空密封结构需要安装真空盒，进行模具更换时，因为模具的大小不一，所以真空盒与模具同时都要更换，因此浪费大量的真空盒的材料，增加了成本，同时真空盒与真空管路的气密性不够好，降低了形成负压的效率。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机器外壳用吸塑模具的真空密封结构，具备无需真空盒，安装方便，节省材料，气密性好的优点，解决了现有的吸塑模具的真空密封结构需要安装真空盒，进行模具更换时，因为模具的大小不一，所以真空盒与模具同时都要更换，因此浪费大量的真空盒的材料，增加了成本，同时真空盒与真空管路的气密性不够好，降低了形成负压的效率的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种机器外壳用吸塑模具的真空密封结构，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有若干环形凸起，所述环形凸起的顶部抵接有模具安装板，所述模具安装板的顶部固定安装有模具，所述模具的外部设置有吸塑材料，所述固定板的底部设置有真空连接件，所述真空连接件的顶端贯穿固定板延伸至固定板的顶部，所述真空连接件的外部位于固定板的底部固定安装有底部法兰，所述底部法兰的底部设置有若干固定螺栓，所述固定螺栓依次贯穿底部法兰和固定板延伸至固定板的内部，所述真空连接件的底端连通有真空管，所述模具安装板的顶部开设有通气孔，所述通气孔与真空连接件的顶端相连通，使用时将模具安装在模具安装板上，然后将模具安装板放置在环形凸起上，通过真空管产生负压，通过真空连接件将进行传导，通过通气孔的连通使得模具处也能实现负压，吸塑材料得到的负压力吸附在材料的表面，从而实现吸塑工作，更换模具时只需重新安装模具安装板和模具即可，相比于使用真空盒的方法节省了材料。
优选的，所述底部法兰和固定板之间设置有底部密封圈，通过底部密封圈加强底部法兰和固定板之间的密封性，提高装置的气密性。
优选的，所述固定板的内部开设有若干密封圈安装槽，所述密封圈安装槽的内部均设置有固定板密封圈，所述固定板密封圈均与真空连接件的侧壁紧密贴合，通过固定板密封圈加强真空连接件和固定板之间的密封性，提高了装置的气密性。
优选的，所述模具安装板和环形凸起之间填涂有密封胶，使得模具安装板和环形凸起之间有密封效果，提升了机器外壳用吸塑模具的真空密封结构的气密性。
优选的，通气孔内部的固定安装有顶部密封圈，所述顶部密封圈与真空连接件顶端紧密贴合，通过顶部密封圈提升通气孔与真空连接件的密封性，提高装置的气密性。
优选的，所述模具安装板的四周边均伸出模具的覆盖范围，使得吸塑材料可以在模具安装板与模具之间直接完成吸塑成型的操作。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案使用时将模具安装在模具安装板上，然后将模具安装板放置在环形凸起上，通过真空管产生负压，通过真空连接件将进行传导，通过通气孔的连通使得模具处也能实现负压，吸塑材料得到的负压力吸附在材料的表面，从而实现吸塑工作，更换模具时只需重新安装模具安装板和模具即可，相比于使用真空盒的方法节省了材料。
(2)本方案中底部法兰和固定板之间设置有底部密封圈，通过底部密封圈加强底部法兰和固定板之间的密封性，提高装置的气密性。
(3)本方案中固定板密封圈均与真空连接件的侧壁紧密贴合，通过固定板密封圈加强真空连接件和固定板之间的密封性，提高了装置的气密性。
(4)本方案中模具安装板和环形凸起之间填涂有密封胶，使得模具安装板和环形凸起之间有密封效果，提升了机器外壳用吸塑模具的真空密封结构的气密性。
(5)本方案中顶部密封圈与真空连接件顶端紧密贴合，通过顶部密封圈提升通气孔与真空连接件的密封性，提高装置的气密性。
(6)本方案中模具安装板的四周边均伸出所述模具的覆盖范围，使得吸塑材料可以在模具安装板与模具之间直接完成吸塑成型的操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定板结构示意图；
图中标号说明：
1、固定板；2、环形凸起；3、模具安装板；4、模具；5、吸塑材料；6、真空连接件；7、底部法兰；8、固定螺栓；9、真空管；10、通气孔；701、底部密封圈；101、密封圈安装槽；102、固定板密封圈；103、顶部密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，一种机器外壳用吸塑模具的真空密封结构，包括固定板1，固定板1的顶部固定安装有若干环形凸起2，环形凸起2的顶部抵接有模具安装板3，模具安装板3的顶部固定安装有模具4，模具4的外部设置有吸塑材料5，固定板1的底部设置有真空连接件6，真空连接件6的顶端贯穿固定板1延伸至固定板1的顶部，真空连接件6的外部位于固定板1的底部固定安装有底部法兰7，底部法兰7的底部设置有若干固定螺栓8，固定螺栓8依次贯穿底部法兰7和固定板1延伸至固定板1的内部，真空连接件6的底端连通有真空管9，模具安装板3的顶部开设有通气孔10，通气孔10与真空连接件6的顶端相连通，使用时将模具4安装在模具安装板3上，然后将模具安装板3放置在环形凸起2上，通过真空管9产生负压，通过真空连接件6将进行传导，通过通气孔10的连通使得模具4处也能实现负压，吸塑材料5得到的负压力吸附在材料的表面，从而实现吸塑工作，更换模具4时只需重新安装模具安装板3和模具4即可，相比于使用真空盒的方法节省了材料。
优选的，底部法兰7和固定板1之间设置有底部密封圈701，通过底部密封圈701加强底部法兰7和固定板1之间的密封性，提高装置的气密性。
优选的，固定板1的内部开设有若干密封圈安装槽101，密封圈安装槽101的内部均设置有固定板密封圈102，固定板密封圈102均与真空连接件6的侧壁紧密贴合，通过固定板密封圈102加强真空连接件6和固定板1之间的密封性，提高了装置的气密性。
优选的，模具安装板3和环形凸起2之间填涂有密封胶，使得模具安装板3和环形凸起2之间有密封效果，提升了机器外壳用吸塑模具的真空密封结构的气密性。
优选的，通气孔10内部的固定安装有顶部密封圈103，顶部密封圈103与真空连接件6顶端紧密贴合，通过顶部密封圈103提升通气孔10与真空连接件6的密封性，提高装置的气密性。
优选的，模具安装板3的四周边均伸出模具4的覆盖范围，使得吸塑材料5可以在模具安装板3与模具4之间直接完成吸塑成型的操作。
工作原理：使用时将模具4安装在模具安装板3上，然后将模具安装板3放置在环形凸起2上，通过真空管9产生负压，通过真空连接件6将进行传导，通过通气孔10的连通使得模具4处也能实现负压，吸塑材料5得到的负压力吸附在材料的表面，从而实现吸塑工作，更换模具4时只需重新安装模具安装板3和模具4即可，相比于使用真空盒的方法节省了材料，装置通过底部密封圈701、固定板密封圈102和顶部密封圈103等多处密封结构，提升了装置的气密性，提高了形成负压的效率，解决了现有的吸塑模具的真空密封结构需要安装真空盒，进行模具更换时，因为模具的大小不一，所以真空盒与模具同时都要更换，因此浪费大量的真空盒的材料，增加了成本，同时真空盒与真空管路的气密性不够好，降低了形成负压的效率的问题。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种机器外壳用吸塑模具的真空密封结构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定安装有若干环形凸起(2)，所述环形凸起(2)的顶部抵接有模具安装板(3)，所述模具安装板(3)的顶部固定安装有模具(4)，所述模具(4)的外部设置有吸塑材料(5)，所述固定板(1)的底部设置有真空连接件(6)，所述真空连接件(6)的顶端贯穿固定板(1)延伸至固定板(1)的顶部，所述真空连接件(6)的外部位于固定板(1)的底部固定安装有底部法兰(7)，所述底部法兰(7)的底部设置有若干固定螺栓(8)，所述固定螺栓(8)依次贯穿底部法兰(7)和固定板(1)延伸至固定板(1)的内部，所述真空连接件(6)的底端连通有真空管(9)，所述模具安装板(3)的顶部开设有通气孔(10)，所述通气孔(10)与真空连接件(6)的顶端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种机器外壳用吸塑模具的真空密封结构，其特征在于：所述底部法兰(7)和固定板(1)之间设置有底部密封圈(701)。
3.根据权利要求1所述的一种机器外壳用吸塑模具的真空密封结构，其特征在于：所述固定板(1)的内部开设有若干密封圈安装槽(101)，所述密封圈安装槽(101)的内部均设置有固定板密封圈(102)，所述固定板密封圈(102)均与真空连接件(6)的侧壁紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种机器外壳用吸塑模具的真空密封结构，其特征在于：所述模具安装板(3)和环形凸起(2)之间填涂有密封胶。
5.根据权利要求1所述的一种机器外壳用吸塑模具的真空密封结构，其特征在于：通气孔(10)内部的固定安装有顶部密封圈(103)，所述顶部密封圈(103)与真空连接件(6)顶端紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种机器外壳用吸塑模具的真空密封结构，其特征在于：所述模具安装板(3)的四周边均伸出模具(4)的覆盖范围。
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