CN211231564U - 金属密封环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属密封环，金属密封环设置在增压器处，金属密封环包括：第一密封体、连接部和第二密封体；第一密封体为圆环型，第一密封体套设在增压器的外侧，且第一密封体与增压器相贴合；连接部的一端与第一密封体的一端相连接,且连接部与第一密封体呈预定角度；第二密封体为圆环型，第二密封体的一端与连接部的另一端相连接，且第二密封体与连接部相垂直；其中，连接部与第一密封体呈91至93度。采用此种连接结构，使连接部与第一密封体呈预定角度，以保证第一密封体与增压器的过盈配合，通过使通过倾角反弹变形起到密封作用，同时通过内径及外径同轴度保证连接部件同轴，从而增加产品使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封垫圈技术领域，具体而言，涉及一种金属密封环。
背景技术
目前，在相关技术中，常规汽车增压器处需要增加密封垫，来避免其漏气；但普通单层密封垫的强度不足以承受增压器内气体所产生的压力，以至于损坏密封垫，这就导致密封垫无法起到密封效果，进行密封作业，导致气体泄漏，因此需要频繁更换密封垫，耗费较大的人力物力，影响用户使用体验。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型提出一种金属密封环。
有鉴于此，本实用新型提供了一种金属密封环，金属密封环设置在增压器处，金属密封环包括：第一密封体、连接部和第二密封体；第一密封体为圆环型，第一密封体套设在增压器的外侧，且第一密封体与增压器相贴合；连接部的一端与第一密封体的一端相连接,且连接部与第一密封体呈预定角度；第二密封体为圆环型，第二密封体的一端与连接部的另一端相连接，且第二密封体与连接部相垂直；其中，连接部与第一密封体呈91至 93度。
在该技术方案中，首先，通过使第一密封体为圆环型，第一密封体套设在增压器的外侧，且第一密封体与增压器相贴合；其次，使连接部的一端与第一密封体的一端相连接,且连接部与第一密封体呈预定角度；再次，使第二密封体为圆环型，第二密封体的一端与连接部的另一端相连接，且第二密封体与连接部相垂直，以实现通过使连接部与第一密封体呈预定角度，以使金属密封环与增压器过盈配合，增强金属密封环的密封性；同时，通过第二密封体对增压器进一步密封，进一步避免气体泄漏；再次，通过使连接部与第一密封体呈91至93度，以通过第一密封体的弹性变形，来确保金属密封环的密封效果达到最佳。采用此种连接结构，结构简单，通过设置第一密封体和第二密封体，并使连接部与第一密封体呈预定角度，以保证第一密封体与增压器的过盈配合，通过使通过倾角反弹变形起到密封作用，同时通过内径及外径同轴度保证连接部件同轴，从而增加产品使用寿命；避免单层密封垫的强度不足以承受增压器内气体所产生的压力，同时解决了单层密封垫过厚，导致密封垫弹性较差的问题产生，提升密封环的密封效果，同时保证了密封环的强度，避免密封环承受压力而损坏，延长密封环的使用年限，避免了频繁更换密封环，提升用户使用体验。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的金属密封环还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，金属密封环还包括：第一过度部；第一过度部呈圆弧型，第一过度部同时与第一密封体的一端和连接部的一端相连接。
在该技术方案中，通过使第一过度部呈圆弧型，第一过度部同时与第一密封体的一端和连接部的一端相连接，以避免第一密封体与连接部的连接处应力集中，不足以承受气体的压力，导致连接处损坏的问题产生，同时，使金属密封环的装配更方便快捷，延长产品的使用寿命，提升用户使用体验。
在上述技术方案中，优选地，金属密封环还包括：第二过度部；第二过度部呈圆弧型，第二过度部同时与第二密封体的一端和连接部的另一端相连接。
在该技术方案中，通过使第二过度部呈圆弧型，第二过度部同时与第二密封体的一端和连接部的另一端相连接，以避免第二密封体与连接部的连接处应力集中，不足以承受气体的压力，导致连接处损坏的问题产生，同时，使金属密封环的装配更方便快捷，延长产品的使用寿命，提升用户使用体验。
在上述技术方案中，优选地，第一密封体的长度大于第二密封体的长度。
在该技术方案中，通过使第一密封体的长度大于第二密封体的长度，在确保第一密封体密封效果的前提下，使金属密封环更容易装配。
在上述技术方案中，优选地，第一密封体、连接部和第二密封体为一体式结构。
在该技术方案中，通过使第一密封体、连接部和第二密封体为一体式结构，以提升金属密封垫环整体的强度，避免气体从连接处泄漏，同时，避免了金属密封环的装配，提升用户使用体验。
在上述技术方案中，优选地，第一密封体的厚度为0.3mm；连接部的厚度为0.3mm；第二密封体的厚度为0.3mm。
在该技术方案中，通过使第一密封体的厚度为0.3mm，以避免第一密封体因过薄，导致第一密封体强度不足，无法承受气体所带来的压力，同时避免第一密封体过厚，导致第一密封体强度过大，弹性下降的问题产生；连接部的厚度为0.3mm，以避免连接部因过薄，导致连接部强度不足，无法承受气体所带来的压力，同时避免连接部过厚，导致连接部强度过大，弹性下降的问题产生；第二密封体的厚度为0.3mm，通过使第二密封体的厚度为0.3mm，以避免第二密封体因过薄，导致第二密封体强度不足，无法承受气体所带来的压力，同时避免第二密封体过厚，导致第二密封体强度过大，弹性下降的问题产生。
在上述技术方案中，优选地，第一密封体为不锈钢体；连接部为不锈钢体；第二密封体为不锈钢体。
在该技术方案中，通过使第一密封体为不锈钢体，以减小空气对第一密封体的腐蚀，以确保第一密封体不因腐蚀而损坏，导致增压器内气体泄漏；通过使连接部为不锈钢体，以减小空气对连接部的腐蚀，以确保连接部不因腐蚀而损坏，导致增压器内气体泄漏；通过使第二密封体为不锈钢体，以减小空气对第二密封体的腐蚀，以确保第二密封体不因腐蚀而损坏，导致增压器内气体泄漏，同时避免连接体熔化，通过将密封垫圈设置为耐高温合金垫圈，以避免橡胶垫圈在高温环境下老化，导致橡胶垫圈失效，失去密封效果的问题产生。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的金属密封环的结构示意图；
其中，图1的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10第一密封体，12连接部，14第二密封体，16第一过度部和18第二过度部。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例所述金属密封环。
在本实用新型的实施例中，如图1所示，本实用新型提供了一种金属密封环，金属密封环设置在增压器处，金属密封环包括：第一密封体10、连接部12和第二密封体14；第一密封体10为圆环型，第一密封体10套设在增压器的外侧，且第一密封体10与增压器相贴合；连接部12的一端与第一密封体10的一端相连接,且连接部12与第一密封体10呈预定角度；第二密封体14为圆环型，第二密封体14的一端与连接部12的另一端相连接，且第二密封体14与连接部12相垂直；其中，连接部12与第一密封体 10呈91至93度。
在该实施例中，首先，通过使第一密封体10为圆环型，第一密封体10套设在增压器的外侧，且第一密封体10与增压器相贴合；其次，使连接部12的一端与第一密封体10的一端相连接,且连接部12与第一密封体 10呈预定角度；再次，使第二密封体14为圆环型，第二密封体14的一端与连接部12的另一端相连接，且第二密封体14与连接部12相垂直，以实现通过使连接部12与第一密封体10呈预定角度，以使金属密封环与增压器过盈配合，增强金属密封环的密封性；同时，通过第二密封体14对增压器进一步密封，进一步避免气体泄漏；再次，通过使连接部12与第一密封体10呈91至93度，以通过第一密封体10的弹性变形，来确保金属密封环的密封效果达到最佳。采用此种连接结构，结构简单，通过设置第一密封体10和第二密封体14，并使连接部12与第一密封体10呈预定角度，以保证第一密封体10与增压器的过盈配合，通过使通过倾角反弹变形起到密封作用，同时通过内径及外径同轴度保证连接部12件同轴，从而增加产品使用寿命；避免单层密封垫的强度不足以承受增压器内气体所产生的压力，同时解决了单层密封垫过厚，导致密封垫弹性较差的问题产生，提升密封环的密封效果，同时保证了密封环的强度，避免密封环承受压力而损坏，延长密封环的使用年限，避免了频繁更换密封环，提升用户使用体验。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，金属密封环还包括：第一过度部16；第一过度部16呈圆弧型，第一过度部16同时与第一密封体10的一端和连接部12的一端相连接。
在该实施例中，通过使第一过度部16呈圆弧型，第一过度部16同时与第一密封体10的一端和连接部12的一端相连接，以避免第一密封体10 与连接部12的连接处应力集中，不足以承受气体的压力，导致连接处损坏的问题产生，同时，使金属密封环的装配更方便快捷，延长产品的使用寿命，提升用户使用体验。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，金属密封环还包括：第二过度部18；第二过度部18呈圆弧型，第二过度部18同时与第二密封体14的一端和连接部12的另一端相连接。
在该实施例中，通过使第二过度部18呈圆弧型，第二过度部18同时与第二密封体14的一端和连接部12的另一端相连接，以避免第二密封体14与连接部12的连接处应力集中，不足以承受气体的压力，导致连接处损坏的问题产生，同时，使金属密封环的装配更方便快捷，延长产品的使用寿命，提升用户使用体验。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，第一密封体10 的长度大于第二密封体14的长度。
在该实施例中，通过使第一密封体10的长度大于第二密封体14的长度，在确保第一密封体10密封效果的前提下，使金属密封环更容易装配。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，第一密封体10、连接部12和第二密封体14为一体式结构。
在该实施例中，通过使第一密封体10、连接部12和第二密封体14为一体式结构，以提升金属密封垫环整体的强度，避免气体从连接处泄漏，同时，避免了金属密封环的装配，提升用户使用体验。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，第一密封体10 的厚度为0.3mm；连接部12的厚度为0.3mm；第二密封体14的厚度为 0.3mm。
在该实施例中，通过使第一密封体10的厚度为0.3mm，以避免第一密封体10因过薄，导致第一密封体10强度不足，无法承受气体所带来的压力，同时避免第一密封体10过厚，导致第一密封体10强度过大，弹性下降的问题产生；连接部12的厚度为0.3mm，以避免连接部12因过薄，导致连接部12强度不足，无法承受气体所带来的压力，同时避免连接部12过厚，导致连接部12强度过大，弹性下降的问题产生；第二密封体14的厚度为0.3mm，通过使第二密封体14的厚度为0.3mm，以避免第二密封体 14因过薄，导致第二密封体14强度不足，无法承受气体所带来的压力，同时避免第二密封体14过厚，导致第二密封体14强度过大，弹性下降的问题产生。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，第一密封体10 为不锈钢体；连接部12为不锈钢体；第二密封体14为不锈钢体。
在该实施例中，通过使第一密封体10为不锈钢体，以减小空气对第一密封体10的腐蚀，以确保第一密封体10不因腐蚀而损坏，导致增压器内气体泄漏；通过使连接部12为不锈钢体，以减小空气对连接部12的腐蚀，以确保连接部12不因腐蚀而损坏，导致增压器内气体泄漏；通过使第二密封体14为不锈钢体，以减小空气对第二密封体14的腐蚀，以确保第二密封体14不因腐蚀而损坏，导致增压器内气体泄漏，同时避免连接体熔化，通过将密封垫圈设置为耐高温合金垫圈，以避免橡胶垫圈在高温环境下老化，导致橡胶垫圈失效，失去密封效果的问题产生。
在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属密封环，所述金属密封环设置在增压器处，其特征在于，所述金属密封环包括：
第一密封体，所述第一密封体为圆环型，所述第一密封体套设在增压器的外侧，且所述第一密封体与增压器相贴合；
连接部，所述连接部的一端与所述第一密封体的一端相连接,且所述连接部与所述第一密封体呈预定角度；
第二密封体，所述第二密封体为圆环型，所述第二密封体的一端与所述连接部的另一端相连接，且所述第二密封体与所述连接部相垂直；
其中，所述连接部与所述第一密封体呈91至93度。
2.根据权利要求1所述的金属密封环，其特征在于，所述金属密封环还包括：
第一过度部，所述第一过度部呈圆弧型，所述第一过度部同时与所述第一密封体的一端和所述连接部的一端相连接。
3.根据权利要求2所述的金属密封环，其特征在于，所述金属密封环还包括：
第二过度部，所述第二过度部呈圆弧型，所述第二过度部同时与所述第二密封体的一端和所述连接部的另一端相连接。
4.根据权利要求3所述的金属密封环，其特征在于：
所述第一密封体的长度大于所述第二密封体的长度。
5.根据权利要求1所述的金属密封环，其特征在于：
所述第一密封体、所述连接部和所述第二密封体为一体式结构。
6.根据权利要求5所述的金属密封环，其特征在于：
所述第一密封体的厚度为0.3mm；
所述连接部的厚度为0.3mm；
所述第二密封体的厚度为0.3mm。
7.根据权利要求6所述的金属密封环，其特征在于：
所述第一密封体为不锈钢体；
所述连接部为不锈钢体；
所述第二密封体为不锈钢体。
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