CN211230384U - 气密封单流阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气密封单流阀，属于石油开采技术领域。该气密封单流阀包括：阀芯的密封段位于阀体的第一缩径段和第二缩径段之间，阀芯的第一导向杆的直径小于阀体在第一缩径段处的内径，密封段的直径大于阀体在第一缩径段处的内径，密封段的第一端的端面抵在第一缩径段的第一端面上；过流止推套包括内腔互相连通的过流套和固定套，过流套的侧壁上设置有第一过流通道，固定套的外壁与阀体在第二缩径段处的内壁连接，过流套的内径和固定套的内径均大于阀芯的第二导向杆的直径，过流套的外径小于密封段的直径。本申请不仅可以实现顺利注气，还能避免在停注时井内气体发生反吐而影响气体注入效果，降低注气效率的问题的发生。

Description

气密封单流阀

技术领域

本申请涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种气密封单流阀。

背景技术

在石油开采过程中，为了提高油井的采收率，常通过位于地面的供气机组向地层注入氮气或二氧化碳等气体。随着注气过程的继续，注气井内压力和地层压力将越来越大，而当注气工作结束或者供气机组发生故障，需要停止向注气井注气(即，停注)时，井口压力会突然减小，且井内压力会远大于井口压力，此时，注入注气井或地层的气体会从注气井或地层返出至注气井的井口(即，出现气体反吐现象)，这将对地面设备和人员造成损伤。并且，气体反吐会使注入地层的部分气体流失，影响气体注入效果，降低注气效率。

因此，亟需一种气密封单流阀，以避免气体反吐现象的发生，达到提高注气效率的效果。

实用新型内容

本申请提供了一种气密封单流阀，可以解决相关技术中容易出现气体反吐而影响气体注入效果，降低注气效率的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种气密封单流阀，其特征在于，所述气密封单流阀包括：阀体、阀芯和过流止推套；

所述阀体的内壁包括第一缩径段和第二缩径段，所述阀芯包括顺次连接的第一导向杆、密封段和第二导向杆，所述密封段位于所述第一缩径段和所述第二缩径段之间，所述第一导向杆的直径小于所述阀体在所述第一缩径段处的内径，所述密封段的直径大于所述阀体在所述第一缩径段处的内径，所述密封段的第一端的端面抵在所述第一缩径段的第一端面上；

所述过流止推套包括内腔互相连通的过流套和固定套，所述过流套的侧壁上设置有第一过流通道，所述阀体的内腔和所述过流套的内腔均与所述第一过流通道连通，所述固定套的外壁与所述阀体在所述第二缩径段处的内壁连接，所述过流套的内径和所述固定套的内径均大于所述第二导向杆的直径，所述过流套的外径小于所述密封段的直径。

可选地，所述第一过流通道的数量为多个。

可选地，所述第一缩径段的第一端面上设置有第一锥面，所述密封段的第一端的端面上设置有第二锥面，所述第一锥面的倾斜角度与所述第二锥面的倾斜角度相同。

可选地，所述第一锥面的倾斜角度和所述第二锥面的倾斜角度在20度至60度之间。

可选地，所述气密封单流阀还包括：阀芯扶正头；

所述阀芯扶正头套设在所述第一导向杆上，所述阀芯扶正头的外壁与所述阀体在所述第一缩径段处的内壁连接，所述阀芯扶正头在轴向上设置有第二过流通道，所述第二过流通道与所述阀体的内腔连通。

可选地，所述第二过流通道的数量为多个。

可选地，所述气密封单流阀还包括：弹簧；

所述固定套的侧壁在轴向上设置有第三过流通道，所述过流套的内腔和所述阀体的第一端的内腔均与所述第三过流通道连通；

所述弹簧套设在所述第二导向杆上，且所述弹簧的第一端与所述密封段的第二端的端面接触，所述弹簧的第二端与所述固定套的第一端的端面接触。

可选地，所述密封段的第二端的端面上设置有第一弹簧座槽，所述固定套的第一端的端面上设置有第二弹簧座槽，所述弹簧的第一端位于所述第一弹簧座槽内，所述弹簧的第二端位于所述第二弹簧座槽内。

可选地，所述气密封单流阀还包括：弹簧和至少三个限位板；

所述至少三个限位板中每个限位板的第一侧面均与所述固定套的内壁连接，所述至少三个限位板呈环形分布在所述固定套的内壁上，且所述至少三个限位板中每两个相邻限位板的板面之间具有间隙，所述至少三个限位板的第二侧面所围成的环体的直径大于所述第二导向杆的直径，每个所述限位板的第一侧面与所述限位板的第二侧面相对；

所述弹簧套设在所述第二导向杆上，且所述弹簧的第一端与所述密封段的第二端的端面接触，所述弹簧的第二端与所述至少三个限位板中每个限位板的第一端面接触。

可选地，所述密封段的第二端的端面上设置有第一弹簧座槽，所述至少三个限位板中每个限位板的第一端面上均设置有凹槽，所述至少三个限位板的第一端面上设置的凹槽围成第二弹簧座槽，所述弹簧的第一端位于所述第一弹簧座槽内，所述弹簧的第二端位于所述第二弹簧座槽内。

本申请提供的技术方案至少可以带来以下有益效果：

本申请实施例中，在注气时，注入气体从阀体的第二端进入阀体的内腔，推动阀芯向靠近阀体的第一端的方向移动。当阀芯向靠近阀体的第一端的方向移动至密封段的第一端的端面不再与第一缩径段的第一端面相抵时，进入阀体的内腔的注入气体会从密封段的第一端的端面与第一缩径段的第一端面之间的缝隙流至阀体在第一缩径段和第二缩径段之间的内腔中。然后经过过流套的侧壁上设置的第一过流通道流进过流套的内腔，经过固定套的内腔流至阀体的第一端的内腔。最后从阀体的第一端的内腔流出至井内。由于密封段的直径大于过流套的外径，所以在注入气体推动阀芯向靠近阀体的第一端的方向移动时，密封段的第二端的端面最多可能抵在过流套的第一端上，不至于进入过流套而堵住注入气体的流通通道，达到便于顺利注气的效果。在停止注入气体，且井内压力远大于井口压力时，井内气体从阀体的第一端进入阀体的内腔，推动阀芯向靠近阀体的第二端的方向移动。由于密封段的直径大于阀体在第一缩径段处的内径，所以当阀芯继续向靠近阀体的第二端的方向移动时，密封段的第一端的端面会抵在第一缩径段的第一端面上，封堵井内气体向井口返出的流通通道，由此可以防止井内气体反吐。因此，本申请实施例提供的气密封单流阀不仅可以实现顺利注气，还能避免在停注时井内气体发生反吐而影响气体注入效果，降低注气效率的问题的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种气密封单流阀的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种过流止推套的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的另一种过流止推套的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种阀芯的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的另一种气密封单流阀的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的又一种气密封单流阀的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种阀芯扶正头的结构示意图。

附图标记：

1：阀体，2：阀芯，3：过流止推套，4：阀芯扶正头，5：弹簧，6：限位板，11：第一缩径段，12：第二缩径段，21：第一导向杆，22：密封段，23：第二导向杆，31：过流套，32：固定套，41：第二过流通道，111：第一锥面，221：密封段的第一端，222：第二锥面，223：第一弹簧座槽，311：第一过流通道，322：第二弹簧座槽。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种气密封单流阀的结构示意图，图2和图3是本申请实施例提供的过流止推套的结构示意图，图4是本申请实施例提供的一种阀芯的结构示意图，如图1至图4所示，该气密封单流阀包括：阀体1、阀芯2和过流止推套3。阀体1的内壁包括第一缩径段11和第二缩径段12，阀芯2包括顺次连接的第一导向杆21、密封段22和第二导向杆23，密封段22位于第一缩径段11和第二缩径段12之间，第一导向杆21的直径小于阀体1在第一缩径段11处的内径，密封段22的直径大于阀体1在第一缩径段11处的内径，密封段的第一端221的端面抵在第一缩径段11的第一端面上；过流止推套3包括内腔互相连通的过流套31和固定套32，过流套31的侧壁上设置有第一过流通道311，阀体1的内腔和过流套31的内腔均与第一过流通道311连通，固定套32的外壁与阀体1在第二缩径段12处的内壁连接，过流套31的内径和固定套32的内径均大于第二导向杆23的直径，过流套31的外径小于密封段22的直径。

需要说明的是，阀体1在轴向上可以设置有从阀体1的第一端延伸至阀体1的第二端的通孔，阀芯2和过流止推套3均位于阀体1的内腔中。阀体1的第一端上可以设置有外螺纹，阀体1的第二端上可以设置有内螺纹，阀体1的第一端和阀体1的第二端可以均与井内管柱螺纹连接。阀体1的内径从阀体1的第一端至阀体1的第二端可以是变化的，示例的，阀体1的第一端的内径可以小于阀体1的第二端的内径，阀体1在第一缩径段11处的内径和第二缩径段12处的内径可以均小于阀体1的第一端的内径。

另外，阀芯2可以是一体成型的结构，也可以是第一导向杆21、密封段22和第二导向杆23顺次焊接之后组合而成的结构。第一导向杆21的直径可以小于阀体1在第一缩径段11处的内径，只要保证第一导向杆21可以在阀体1内的第一缩径段11处移动即可。密封段22的直径可以大于阀体1在第一缩径段11处的内径，这样，在停止注入气体，且井内压力远大于井口压力时，井内气体从阀体1的第一端进入阀体1的内腔，最后推动阀芯2向靠近阀体1的第二端的方向移动时，密封段的第一端221的端面恰好可以抵在第一缩径段11的第一端面上，堵住井内气体向井口返出的流通通道，由此可以防止井内气体反吐。密封段22的直径还可以大于过流套31的外径，这样，在注气压力较大时，注入气体从阀体1的第二端进入阀体1的内腔，推动阀芯2向靠近阀体1的第一端的方向移动时，密封段22的第二端的端面最多可能抵在过流套31的第一端上，不至于进入过流套31而堵住注入气体的流通通道，达到便于顺利注气的效果。第二导向杆23的直径可以小于过流套31的内径和固定套32的内径，这样，阀芯2在阀体1内移动时，第二导向杆23可以在过流套31和固定套32内移动。

另外，过流套31和固定套32在轴向上可以均设置有通孔，过流套31的第二端与固定套32的第一端焊接之后，过流套31的内腔与固定套32的内腔连通。第一过流通道311可以是过流套31的侧壁上设置的通孔，也可以是过流套31的侧壁上设置的条形槽。第一过流通道311的数量可以为多个，该多个第一过流通道311在过流套31的侧壁上可以是均匀分布的，也可以是不均匀分布的，本申请实施例对此不做具体限定。固定套32的外壁与阀体1在第二缩径段12处的内壁之间的连接方式可以是螺纹连接。

本申请实施例中，在注气时，注入气体从阀体1的第二端进入阀体1的内腔，推动阀芯2向靠近阀体1的第一端的方向移动。当阀芯2向靠近阀体1的第一端的方向移动至密封段的第一端221的端面不再与第一缩径段11的第一端面相抵时，进入阀体1的内腔的注入气体会从密封段的第一端221的端面与第一缩径段11的第一端面之间的缝隙流至阀体1在第一缩径段11和第二缩径段12之间的内腔中。然后经过过流套31的侧壁上设置的第一过流通道311流进过流套31的内腔，经过固定套32的内腔流至阀体1的第一端的内腔。最后从阀体1的第一端的内腔流出至井内。由于密封段22的直径大于过流套31的外径，所以在注入气体推动阀芯2向靠近阀体1的第一端的方向移动时，密封段22的第二端的端面最多可能抵在过流套31的第一端上，不至于进入过流套31而堵住注入气体的流通通道，达到便于顺利注气的效果。

在停止注入气体，且井内压力远大于井口压力时，井内气体从阀体1的第一端进入阀体1的内腔，推动阀芯2向靠近阀体1的第二端的方向移动。由于密封段22的直径大于阀体1在第一缩径段11处的内径，所以当阀芯2继续向靠近阀体1的第二端的方向移动时，密封段的第一端221的端面会抵在第一缩径段11的第一端面上，封堵井内气体向井口返出的流通通道，由此可以防止井内气体反吐。

因此，本申请实施例提供的气密封单流阀不仅可以实现顺利注气，还能避免在停注时井内气体发生反吐而影响气体注入效果，降低注气效率的问题的发生。

在一些实施例中，为了提高密封段的第一端221的端面与第一缩径段11的第一端面的封堵效果，以进一步防止井内气体反吐，如图5和图6所示，第一缩径段11的第一端面上可以设置有第一锥面111，密封段的第一端221的端面上可以设置有第二锥面222，第一锥面111的倾斜角度可以与第二锥面222的倾斜角度相同。

需要说明的是，第一锥面111可以是在第一缩径段11的第一端面上设置的倒角，第二锥面222可以是在密封段的第一端221的端面上设置的倒角。第一锥面111的倾斜角度和第二锥面222的倾斜角度可以在20度至60度之间。第一锥面111和第二锥面222的光滑度可以较高，这样，在阀芯2向靠近阀体1的第二端的方向移动至密封段的第一端221的端面与第一缩径段11的第一端面接触时，第一锥面111和第二锥面222可以高度配合，提高密封效果。

在一些实施例中，如图5和图6所示，该气密封单流阀还可以包括：阀芯扶正头4。阀芯扶正头4套设在第一导向杆21上，阀芯扶正头4的外壁与阀体1在第一缩径段11处的内壁连接，阀芯扶正头4在轴向上设置有第二过流通道41，第二过流通道41与阀体1的内腔连通。

需要说明的是，阀芯扶正头4的内径可以略大于第一导向杆21的直径，只要保证阀芯扶正头4恰好可以套设在第一导向杆21上即可。阀芯扶正头4的外壁与阀体1在第一缩径段11处的内壁之间的连接方式可以是焊接。

另外，第二过流通道41可以是阀芯扶正头4在轴向上设置的圆形通孔，也可以是阀芯扶正头4在轴向上设置的条形通槽(如图7所示)。第二过流通道41的数量可以为多个，该多个第二过流通道41在阀芯扶正头4的侧壁上可以是均匀分布的，也可以是不均匀分布的，本申请实施例对此不做具体限定。

值得说明的是，阀芯扶正头4在轴向上设置有第二过流通道41，第二过流通道41与阀体1的内腔连通，在注气时，注入气体从阀体1的第二端进入阀体1的内腔之后，可以经过第二过流通道41向靠近阀体1的第一端的方向流动。另外，阀芯扶正头4的外壁与阀体1在第一缩径段11处的内壁连接，阀芯扶正头4在阀体1的内腔中的位置得以固定。由于阀芯扶正头4套设在第一导向杆21上，所以当阀芯2在阀体1的内腔中移动时，不会发生偏斜，当阀芯2向靠近阀体1的第二端的方向移动时，第一锥面111和第二锥面222更容易密封配合。因此，阀芯扶正头4的设置，在保证注气工作正常进行的同时，可以避免阀芯2在阀体1的内腔中移动时发生偏斜。

在一些实施例中，当固定套32的壁厚较大时，如图5和图6所示，该气密封单流阀还可以包括：弹簧5。固定套32的侧壁在轴向上设置有第三过流通道(图中未示出此种结构的固定套，也未示出此种结构的固定套的侧壁上设置的第三过流通道)，过流套31的内腔和阀体1的第一端的内腔均与第三过流通道连通；弹簧5套设在第二导向杆23上，且弹簧5的第一端与密封段22的第二端的端面接触，弹簧5的第二端与固定套32的第一端的端面接触。

需要说明的是，过流套31和固定套32均可以是空心柱状体结构，且固定套32的内径可以小于过流套31的内径。在固定套32的壁厚较大的情况下，可以在固定套32的侧壁上沿轴向设置第三过流通道，进入过流套31的内腔中的气体可以经过第三过流通道流至阀体1的第一端的内腔中。其中，第三过流通道可以是固定套32的侧壁在轴向上设置的圆形通孔，也可以是固定套32的侧壁在轴向上设置的条形槽。第三过流通道的数量可以为多个，该多个第三过流通道在固定套32的侧壁上可以是均匀分布的，也可以是不均匀分布的，本申请实施例对此不做具体限定。

另外，弹簧5的长度可以根据实际需要来设置，只要保证弹簧5套设在第二导向杆23上时，弹簧5的第一端可以与密封段22的第二端的端面接触，弹簧5的第二端可以与固定套32的第一端的端面接触即可。可选地，弹簧5在使用过程中可以始终处于压缩状态(即，弹簧5始终具有预顶力)，这样，在注气过程中，弹簧5可以拖着阀芯2向靠近阀体1的第一端的方向移动，保证了阀芯2移动的平稳性，可以进一步避免阀芯2在移动时发生偏斜，在停注时，井内压力和弹簧5的预顶力可以共同作用于阀芯2的密封段22上，可以进一步提高密封段的第一端221与第一缩径段11的第一端面之间的密封效果。

进一步地，阀芯2在向靠近阀体1的第一端的方向移动时，会压缩弹簧5，阀芯2在向靠近阀体1的第二端的方向移动时，弹簧5弹力会逐渐恢复，为了避免在弹簧5压缩和弹力恢复过程中，弹簧5的两端在密封段22的第二端的端面和固定套32的第一端的端面上发生移动，密封段22的第二端的端面上可以设置有第一弹簧座槽223(如图4所示)，固定套32的第一端的端面上可以设置有第二弹簧座槽(图中未示出此种结构的固定套，也未示出此种结构的固定套的第一端的端面上设置的第二弹簧座槽)，弹簧5的第一端位于第一弹簧座槽223内，弹簧5的第二端位于第二弹簧座槽322内。这样，弹簧5的第一端在密封段22的第二端的端面上的位置将被第一弹簧座槽223所限制，弹簧5的第二端在固定套32的第一端的端面上的位置将被第二弹簧座槽322所限制。

在一些实施例中，当固定套32的壁厚较小，不方便在固定套32的侧壁上沿轴向设置过流通道时，该气密封单流阀还可以包括：弹簧5(如图5和图6所示)，和至少三个限位板6(如图2和图3所示)。该至少三个限位板6中每个限位板6的第一侧面均与固定套32的内壁连接，该至少三个限位板6呈环形分布在固定套32的内壁上，且该至少三个限位板6中每两个相邻限位板6的板面之间具有间隙，该至少三个限位板6的第二侧面所围成的环体的直径大于第二导向杆23的直径，每个限位板6的第一侧面与限位板6的第二侧面相对；弹簧5套设在第二导向杆23上，且弹簧5的第一端与密封段22的第二端的端面接触，弹簧5的第二端与该至少三个限位板6中每个限位板6的第一端面接触。

需要说明的是，弹簧5的描述可以参考上述实施例，此处不再赘述。

另外，该至少三个限位板6可以是与固定套32一体成型的，也可以是与固定套32焊接组合而成。该至少三个限位板6的规格可以相同，该至少三个限位板6呈环形分布在固定套32的内壁上之后，该至少三个限位板6的第二侧面所围成的环体的直径可以略大于第二导向杆23的直径，只要保证阀芯2在阀体1内移动时，第二导向杆23恰好可以在该环体内移动即可。在该至少三个限位板6的第二侧面所围成的环体的直径略大于第二导向杆23的直径的情况下，第二导向杆23在该环体内移动时不容易发生偏斜。另外，每两个相邻限位板6的板面之间具有间隙，这样，当第二导向杆23在该环体内向靠近阀体1的第一端的方向移动时，进入过流套31的内腔中的气体可以经过这些间隙流至阀体1的第一端的内腔中。

进一步地，阀芯2在向靠近阀体1的第一端的方向移动时，会压缩弹簧5，阀芯2在向靠近阀体1的第二端的方向移动时，弹簧5弹力会逐渐恢复，为了避免在弹簧5压缩和弹力恢复过程中，弹簧5的两端在密封段22的第二端的端面和固定套32的第一端的端面上发生移动，密封段22的第二端的端面上可以设置有第一弹簧座槽223(如图4所示)，该至少三个限位板6中每个限位板6的第一端面上均可以设置有凹槽，该至少三个限位板6的第一端面上设置的凹槽围成第二弹簧座槽322(如图3所示)，弹簧5的第一端位于第一弹簧座槽223内，弹簧5的第二端位于第二弹簧座槽322内。这样，弹簧5的第一端在密封段22的第二端的端面上的位置将被第一弹簧座槽223所限制，弹簧5的第二端在固定套32的第一端的端面上的位置将被第二弹簧座槽322所限制。

最后需要说明的是，当气密封单流阀包括如上所述的阀体1、阀芯2、过流止推套3、阀芯扶正头4和弹簧5时，由于阀芯2的第一导向杆21在径向上的位置可以被阀芯扶正头4限制，阀芯2的第二导向杆23在径向上的位置可以被过流止推套3和弹簧5限制，所以阀芯2在阀体1内移动时，阀芯2在径向上的位置固定，也即，阀芯2在阀体1的内腔中移动时不会发生偏斜。因此，该气密封单流阀不论是水平放置、竖直放置，还是倾斜放置，始终可以正常工作，从而可以适用于水平、竖直和倾斜等各种方向的管道内，适用范围广。

本申请实施例中，在注气时，注入气体从阀体1的第二端进入阀体1的内腔，推动阀芯2向靠近阀体1的第一端的方向移动。当阀芯2向靠近阀体1的第一端的方向移动至密封段的第一端221的端面不再与第一缩径段11的第一端面相抵时，进入阀体1的内腔的注入气体会从密封段的第一端221的端面与第一缩径段11的第一端面之间的缝隙流至阀体1在第一缩径段11和第二缩径段12之间的内腔中。然后经过过流套31的侧壁上设置的第一过流通道311流进过流套31的内腔，经过固定套32的内腔流至阀体1的第一端的内腔。最后从阀体1的第一端的内腔流出至井内。由于密封段22的直径大于过流套31的外径，所以在注入气体推动阀芯2向靠近阀体1的第一端的方向移动时，密封段22的第二端的端面最多可能抵在过流套31的第一端上，不至于进入过流套31而堵住注入气体的流通通道，达到便于顺利注气的效果。

在停止注入气体，且井内压力远大于井口压力时，井内气体从阀体1的第一端进入阀体1的内腔，推动阀芯2向靠近阀体1的第二端的方向移动。由于密封段22的直径大于阀体1在第一缩径段11处的内径，所以当阀芯2继续向靠近阀体1的第二端的方向移动时，密封段的第一端221的端面会抵在第一缩径段11的第一端面上，封堵井内气体向井口返出的流通通道，由此可以防止井内气体反吐。

因此，本申请实施例提供的气密封单流阀不仅可以实现顺利注气，还能避免在停注时井内气体发生反吐而影响气体注入效果，降低注气效率的问题的发生。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气密封单流阀，其特征在于，所述气密封单流阀包括：阀体(1)、阀芯(2)和过流止推套(3)；

所述阀体(1)的内壁包括第一缩径段(11)和第二缩径段(12)，所述阀芯(2)包括顺次连接的第一导向杆(21)、密封段(22)和第二导向杆(23)，所述密封段(22)位于所述第一缩径段(11)和所述第二缩径段(12)之间，所述第一导向杆(21)的直径小于所述阀体(1)在所述第一缩径段(11)处的内径，所述密封段(22)的直径大于所述阀体(1)在所述第一缩径段(11)处的内径，所述密封段的第一端(221)的端面抵在所述第一缩径段(11)的第一端面上；

所述过流止推套(3)包括内腔互相连通的过流套(31)和固定套(32)，所述过流套(31)的侧壁上设置有第一过流通道(311)，所述阀体(1)的内腔和所述过流套(31)的内腔均与所述第一过流通道(311)连通，所述固定套(32)的外壁与所述阀体(1)在所述第二缩径段(12)处的内壁连接，所述过流套(31)的内径和所述固定套(32)的内径均大于所述第二导向杆(23)的直径，所述过流套(31)的外径小于所述密封段(22)的直径。

2.如权利要求1所述的气密封单流阀，其特征在于，所述第一过流通道(311)的数量为多个。

3.如权利要求1所述的气密封单流阀，其特征在于，所述第一缩径段(11)的第一端面上设置有第一锥面(111)，所述密封段的第一端(221)的端面上设置有第二锥面(222)，所述第一锥面(111)的倾斜角度与所述第二锥面(222)的倾斜角度相同。

4.如权利要求3所述的气密封单流阀，其特征在于，所述第一锥面(111)的倾斜角度和所述第二锥面(222)的倾斜角度在20度至60度之间。

5.如权利要求1所述的气密封单流阀，其特征在于，所述气密封单流阀还包括：阀芯扶正头(4)；

所述阀芯扶正头(4)套设在所述第一导向杆(21)上，所述阀芯扶正头(4)的外壁与所述阀体(1)在所述第一缩径段(11)处的内壁连接，所述阀芯扶正头(4)在轴向上设置有第二过流通道(41)，所述第二过流通道(41)与所述阀体(1)的内腔连通。

6.如权利要求5所述的气密封单流阀，其特征在于，所述第二过流通道(41)的数量为多个。

7.如权利要求1所述的气密封单流阀，其特征在于，所述气密封单流阀还包括：弹簧(5)；

所述固定套(32)的侧壁在轴向上设置有第三过流通道，所述过流套(31)的内腔和所述阀体(1)的第一端的内腔均与所述第三过流通道连通；

所述弹簧(5)套设在所述第二导向杆(23)上，且所述弹簧(5)的第一端与所述密封段(22)的第二端的端面接触，所述弹簧(5)的第二端与所述固定套(32)的第一端的端面接触。

8.如权利要求7所述的气密封单流阀，其特征在于，所述密封段(22)的第二端的端面上设置有第一弹簧座槽(223)，所述固定套(32)的第一端的端面上设置有第二弹簧座槽，所述弹簧(5)的第一端位于所述第一弹簧座槽(223)内，所述弹簧(5)的第二端位于所述第二弹簧座槽内。

9.如权利要求1所述的气密封单流阀，其特征在于，所述气密封单流阀还包括：弹簧(5)和至少三个限位板(6)；

所述至少三个限位板(6)中每个限位板(6)的第一侧面均与所述固定套(32)的内壁连接，所述至少三个限位板(6)呈环形分布在所述固定套(32)的内壁上，且所述至少三个限位板(6)中每两个相邻限位板(6)的板面之间具有间隙，所述至少三个限位板(6)的第二侧面所围成的环体的直径大于所述第二导向杆(23)的直径，每个所述限位板(6)的第一侧面与所述限位板(6)的第二侧面相对；

所述弹簧(5)套设在所述第二导向杆(23)上，且所述弹簧(5)的第一端与所述密封段(22)的第二端的端面接触，所述弹簧(5)的第二端与所述至少三个限位板(6)中每个限位板(6)的第一端面接触。

10.如权利要求9所述的气密封单流阀，其特征在于，所述密封段(22)的第二端的端面上设置有第一弹簧座槽(223)，所述至少三个限位板(6)中每个限位板(6)的第一端面上均设置有凹槽，所述至少三个限位板(6)的第一端面上设置的凹槽围成第二弹簧座槽(322)，所述弹簧(5)的第一端位于所述第一弹簧座槽(223)内，所述弹簧(5)的第二端位于所述第二弹簧座槽(322)内。

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