CN216158375U - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向阀，包括：阀体，阀体内具有阀腔；阀座，阀座设置在阀体的一端，阀座的外侧壁与阀体的内侧壁限位配合，阀座具有过流孔；阀口部，阀口部设置在阀腔内，阀口部的外侧壁与阀体的内侧壁限位配合，阀口部具有阀口；导向杆，导向杆位于阀腔内，导向杆的一端与阀座连接；活塞部，活塞部可移动地设置在导向杆上，活塞部用于封堵或避让阀口。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中单向阀内的零部件同轴度无法保证的问题，使单向阀中各零部件之间的同轴度更加精确，降低了外漏风险，提高了单向阀的性能。

Description

单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体而言，涉及一种单向阀。

背景技术

现有技术中的单向阀由阀体、阀口部、阀座、活塞部等多个零部件装配而成，较多的加工工艺和装配工序导致单向阀中各零件很难保证在同一轴线上，进而导致单向阀的密封效果不易管控，且工序繁琐，工艺复杂，提升了外漏风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种单向阀，以解决现有技术中的单向阀内的零部件同轴度无法保证的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种单向阀，包括：阀体，阀体内具有阀腔；阀座，阀座设置在阀体的一端，阀座的外侧壁与阀体的内侧壁限位配合，阀座具有过流孔；阀口部，阀口部设置在阀腔内，阀口部的外侧壁与阀体的内侧壁限位配合，阀口部具有阀口；导向杆，导向杆位于阀腔内，导向杆的一端与阀座连接；活塞部，活塞部可移动地设置在导向杆上，活塞部用于封堵或避让阀口。

进一步地，阀座具有：限位面，限位面形成阀座的外侧壁，限位面与阀体的内侧壁限位配合；止挡面，止挡面与限位面形成环形的台阶，止挡面与阀体的一端抵接。

进一步地，阀口部包括依次连接的密封段、过渡段和导向段，密封段与阀体内侧壁限位配合，密封段的径向尺寸大于导向段的径向尺寸，过渡段的径向尺寸由密封段至导向段方向逐渐减小。

进一步地，阀口部内具有锥形的密封面和锥形的导流面，导流面与密封面分别位于阀口的两侧，密封面开口小的一端与阀口连接，密封面开口大的一端朝向活塞部，导流面的开口小的一端与阀口连接。

进一步地，密封面的锥度为A，导流面的锥度为B，导流面的锥度B不小于密封面的锥度A。

进一步地，在活塞部避让阀口的情况下，活塞部与密封面之间形成环形的流通孔，流通孔的流通面积不小于阀口的流通面积。

进一步地，活塞部包括：活塞杆，活塞杆可移动地设置在导向杆上；密封垫，密封垫设置在活塞杆的一端，密封垫用于封堵或避让阀口；挡板，挡板设置在活塞杆的一端，挡板相对密封垫靠近阀口设置，挡板和密封垫止挡配合，挡板的径向尺寸小于密封垫的径向尺寸。

进一步地，活塞杆包括依次连接的第一杆段、第二杆段和第三杆段，第二杆段的径向尺寸大于第一杆段及第三杆段的径向尺寸；密封垫和挡板均套设在第一杆段上；第三杆段内设置有导向孔，导向杆穿设在导向孔内；导向杆具有平衡孔，平衡孔贯穿导向杆。

进一步地，导向杆包括相互连接的安装段和引导段，安装段的径向尺寸小于引导段的径向尺寸，活塞部可移动地套设在引导段上；阀座具有安装孔，安装段设置在安装孔内。

进一步地，单向阀还包括焊环，阀口部的外侧壁具有环形槽，焊环设置在环形槽内，阀口部通过焊环与阀体焊接。

进一步地，单向阀还包括：过滤部，过滤部设置在阀腔内，过滤部位于阀口部远离阀座的一侧；第一接管，第一接管与阀体远离阀座的一端连接；第二接管，阀座远离阀座的一侧设置有环形的安装槽，第二接管的一端设置在安装槽内。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种单向阀，包括：阀体，阀体内具有阀腔；阀座，阀座设置在阀体的一端，阀座的外侧壁与阀体的内侧壁限位配合，阀座具有过流孔；阀口部，阀口部设置在阀腔内，阀口部的外侧壁与阀体的内侧壁限位配合，阀口部具有阀口；导向杆，导向杆位于阀腔内，导向杆的一端与阀座连接；活塞部，活塞部可移动地设置在导向杆上，活塞部用于封堵或避让阀口。采用该方案，阀口部和阀座均至少一部分设置在阀体内部，通过阀口部的外侧壁和阀座的外侧壁分别与阀体的内侧壁之间的限位配合，保证了三者装配后的同轴度，并且避免了添加其他零部件辅助三者配合的情况，减少了装配工序。进一步地，通过阀座与导向杆的连接及活塞部与导向杆的配合，保证了阀座与导向杆的同轴度及导向杆与活塞部的同轴度，进而保证了阀座与活塞部之间的同轴度，最终保证了阀口部与活塞部之间的同轴度。这样设置，减少了多余的加工工艺和装配工序，使单向阀中各零部件之间的同轴度更加精确，降低了外漏风险，提高了单向阀的性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的单向阀的结构示意图；

图2示出了图1的单向阀的爆炸图；

图3示出了图1的单向阀中的阀口部的结构示意图；

图4示出了图3中所选位置的放大图；

图5示出了图1的单向阀中的阀座的结构示意图；

图6示出了图5中C-C位置的剖视图；

图7示出了图1的单向阀中的活塞部处于避让位置时活塞部和阀口部的结构示意图；

图8示出了图1的单向阀与第一对插件配合的结构示意图；

图9示出了图1的单向阀与第一对插件配合的另一结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、阀腔；20、阀座；21、过流孔；22、限位面；23、止挡面；24、安装孔；25、安装槽；26、连接环；27、连接件；30、阀口部；31、阀口；32、密封段；33、过渡段；34、导向段；35、密封面；36、导流面；37、环形槽；38、流通孔；40、导向杆；41、平衡孔；42、安装段；43、引导段；50、活塞部；51、活塞杆；511、第一杆段；512、第二杆段；513、第三杆段；52、密封垫；53、挡板；54、导向孔；61、第一焊环；62、第二焊环；63、第三焊环；70、过滤部；71、环形件；72、滤网；80、第一接管；90、第二接管；100、第一对插件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型的实施例提供了一种单向阀，包括：阀体10，阀体10内具有阀腔11；阀座20，阀座20设置在阀体10的一端，阀座20的外侧壁与阀体10的内侧壁限位配合，阀座20具有过流孔21；阀口部30，阀口部30设置在阀腔11内，阀口部30的外侧壁与阀体10的内侧壁限位配合，阀口部30具有阀口31；导向杆40，导向杆40位于阀腔11内，导向杆40的一端与阀座20连接；活塞部50，活塞部50可移动地设置在导向杆40上，活塞部50用于封堵或避让阀口31。

采用该方案，阀口部30中的阀口31与阀腔11连通，形成流道，以供流体通过，阀座20的一部分设置在阀体10的一端，阀座20的另一部分设置在阀腔11内并与阀体10的内侧壁限位配合，活塞部50具有封堵位置和避让位置，以封堵或避让阀口31。流体从阀口部30远离阀座20一侧的阀腔11进入，流体推动活塞部50移动到避让位置，使阀口31与阀腔11连通，流体从阀口31一侧的阀腔11进入，通过阀口31后进入另一侧阀腔11，之后流体通过阀座20上的过流孔21流出阀腔11。当流体从阀口31靠近阀座20一侧的阀腔11进入时，流体产生的推力会将活塞部50推向阀口部30，使活塞部50处于封堵位置，活塞部50与阀口部30抵接，阀口31封堵，流体不能通过。其中，当活塞部50位于阀口部30上方的情况下，活塞部50可以通过自身重力下降，封堵阀口31。

在该方案中，阀口部30和阀座20均至少一部分设置在阀体10内部，通过阀口部30的外侧壁和阀座20的外侧壁分别与阀体10的内侧壁之间的限位配合，保证了三者装配后的同轴度，并且避免了添加其他零部件辅助三者配合的情况，减少了装配工序。进一步地，通过阀座20与导向杆40的连接及活塞部50与导向杆40的配合，保证了阀座20与导向杆40之间的同轴度及导向杆40与活塞部50的同轴度，进而保证了阀座20与活塞部50的同轴度，最终保证了阀口部30与活塞部50之间的同轴度。这样设置，减少了多余的加工工艺和装配工序，使单向阀中各零部件之间的同轴度更加精确，降低了外漏风险，提高了单向阀的性能。

如图6所示，阀座20具有：限位面22，限位面22形成阀座20的外侧壁，限位面22与阀体10的内侧壁限位配合；止挡面23，止挡面23与限位面22形成环形的台阶，止挡面23与阀体10的一端抵接。在本实施例中，限位面22与阀体10的内侧壁可为过盈配合，通过限位面22与阀体10的内侧壁之间的限位配合，提高了阀座20与阀体10的同轴度，再通过止挡面23与阀体10的一端的抵接，以控制阀座20插入阀体10的深度。其中，止挡面23和阀体10的一端的连接可采用焊接，从而将阀座20和阀体10固定连接，采用焊接的方式，操作简单方便，连接稳定。

其中，阀座20由连接环26和连接件27组成，限位面22和止挡面23位于连接环26上，连接环26为一台阶环，台阶由限位面22和止挡面23组成，连接环26的外侧壁与阀座20的外侧壁限位配合。连接件27为多个，多个连接件27交错设置在连接环26内，连接件27的两端均与连接环26的内侧壁连接，多个连接件27和连接环26之间形成过流孔，导向杆40的一端与连接件27相连。

如图3和图4所示，阀口部30包括依次连接的密封段32、过渡段33和导向段34，密封段32与阀体10内侧壁限位配合，密封段32的径向尺寸大于导向段34的径向尺寸，过渡段33的径向尺寸由密封段32至导向段34方向逐渐减小。

在本实施例中，密封段32与阀体10的内壁可采用过渡配合，密封段32可通过辅助设备装入阀体10中。导向段34的径向尺寸小于阀体的内径，当从阀体10的一端装入阀口部30时，先将导向段34伸入阀体10内，导向段34对整个阀口部30的安装起导向作用，之后再通过径向尺寸逐渐增大的过渡段33来实现对密封段32的过渡，最后将密封段32装入阀体内。这样设置，提高了阀体10与阀口部30之间的同轴度，提升了单向阀的性能。

具体地，阀口部30内具有锥形的密封面35和锥形的导流面36，导流面36与密封面35分别位于阀口31的两侧，密封面35开口小的一端与阀口31连接，密封面35开口大的一端朝向活塞部50，导流面36的开口小的一端与阀口31连接。在本实施例中，通过可移动地设置在导向杆40上的活塞部50的移动，将活塞部50移动到封堵位置，使活塞部50与密封面35抵接，从而实现对阀口31的封堵。在阀口31另一侧设置导流面36，可以减少阀腔11内流体进入阀口31时的阻力，同时也对阀腔11内的流体起到了导流作用，提高了单向阀的性能。

进一步地，密封面35的锥度为A，导流面36的锥度为B，导流面36的锥度B不小于密封面35的锥度A。采用该实施例，能够减小阻力，保证单向阀的流量的稳定。若导流面36的锥度B小于密封面35的锥度A，则会导致通过单向阀的流体的流量减小，使单向阀的性能降低，不利于单向阀的使用。

如图7所示，在活塞部50避让阀口31的情况下，活塞部50与密封面35之间形成环形的流通孔38，流通孔38的流通面积不小于阀口31的流通面积。这样设置，防止了因流通孔38的流通面积过小从而影响流量的情况，保证了流体的流通，提升了单向阀的性能。

如图1所示，活塞部50包括：活塞杆51，活塞杆51可移动地设置在导向杆40上；密封垫52，密封垫52设置在活塞杆51的一端，密封垫52用于封堵或避让阀口31；挡板53，挡板53设置在活塞杆51的一端，挡板53相对密封垫52靠近阀口31设置，挡板53和密封垫52止挡配合，挡板53的径向尺寸小于密封垫52的径向尺寸。

在本实施例中，活塞杆51可移动地设置在导向杆40上，通过活塞杆51在导向杆上的移动，将活塞部50移动到的封堵位置或避让位置，当活塞杆51远离导向杆40的方向移动一定距离后，活塞部50处于封堵位置时，通过密封垫52和阀口部30中的密封面35的抵接封堵阀口31。挡板53的径向尺寸小于密封垫52的径向尺寸，确保在封堵时挡板53不会先跟密封面35抵接而影响封堵或对密封面35造成损伤。其中，挡板53通过铆压的方式将密封面35限制在活塞杆51上，对其轴向进行限位，防止在使用过程中密封垫52和挡板53从活塞杆51的一端脱落，影响单向阀的使用。

可选地，密封垫52可采用橡胶材料，密封形式为软密封，能够增强单向阀的密封性能。可选地，挡板53的硬度要大于密封垫52的硬度，以便更好的压住密封垫52。

如图1和图2所示，活塞杆51包括依次连接的第一杆段511、第二杆段512和第三杆段513，第二杆段512的径向尺寸大于第一杆段511及第三杆段513的径向尺寸；密封垫52和挡板53均套设在第一杆段511上；第三杆段513内设置有导向孔54，导向杆40穿设在导向孔54内；导向杆40具有平衡孔41，平衡孔41贯穿导向杆40。

在本实施例中，第二杆段512的径向尺寸大于第一杆段511，密封垫52和挡板53套设在第一杆段511上，通过挡板53和第二杆段512对密封垫52的轴向进行限位，防止活塞部50在运动过程中，挡板53和密封垫52发生窜动甚至脱落，从而影响封堵。通过设置相互连通的导向孔54和平衡孔41，在活塞杆51移动时，导向孔54内的流体可通过贯穿导向杆40的平衡孔41实现与外界流体的交换，保证导向孔54内的压力平衡，从而减少活塞杆51的运动阻力，保证活塞部50的正常运行。

具体地，导向杆40包括相互连接的安装段42和引导段43，安装段42的径向尺寸小于引导段43的径向尺寸，活塞部50可移动地套设在引导段43上；阀座20具有安装孔24，安装段42设置在安装孔24内。在本实施例中，安装段42设置在安装孔24内，引导段43与安装段42相连的一侧与阀座20的一端抵接，从而将导向杆40与阀座20连接。这样设置，保证了导向杆40与阀座20之间的同轴度，又因活塞部50可移动地套设在引导段43上，进而保证了活塞部50与阀座20之间的同轴度，防止因同轴度的误差而导致封堵不完全，进一步提高了单向阀的性能。

如图2和图3所示，单向阀还包括第一焊环61，阀口部30的外侧壁具有环形槽37，第一焊环61设置在环形槽37内，阀口部30通过第一焊环61与阀体10焊接。在本实施例中，采用的是先将第一焊环61安置在环形槽37内，之后再将阀口部30和第一焊环61一同装入阀体10中的方式，之后在经过炉焊或激光穿透焊将阀口部30固定在阀体10内，第一焊环61熔化后，会填满整个环形槽37，在实现焊接的同时还可保证密封性。这样设置，装配工艺简单，零部件组装方便，制造成本低。

并且，由于阀口部30的外侧壁与阀体10的内侧壁采用过渡配合的方式，阀口部30的外侧壁与阀体10的内侧壁之间存在较小的间隙，更有利于第一焊环61的使用，第一焊环61熔化后填满环形槽37，多余的部分则会流入间隙中，进一步固定阀口部30和阀体10之间的连接。

如图1所示，单向阀还包括：过滤部70，过滤部70设置在阀腔11内，过滤部70位于阀口部30远离阀座20的一侧；第一接管80，第一接管80与阀体10远离阀座20的一端连接；第二接管90，阀座20远离阀座20的一侧设置有环形的安装槽25，第二接管90的一端设置在安装槽25内。

在本实施例中，单向阀还包括过滤部70，过滤部70由环形件71和滤网72组成，滤网72为圆台形网状结构，滤网72开口大的一端与环形件71连接，滤网72与环形件71连接的一端的直径要大于环形件71的内径，滤网72开口小的一端朝向阀口部30，环形件71设置在阀腔11内并与阀体10的内侧壁限位配合，其中，环形件71的外侧壁与阀体10的内侧壁可采用过渡配合，流体在进入阀腔11后先通过过滤部70，过滤部70将流体中的残渣等阻挡在滤网72内，防止残渣等随着流体进入密封面35以对阀口部30的封堵造成影响，也防止对单向阀以及使用单向阀的部件造成损伤，保护单向阀。

具体地，单向阀包括第一接管80，第一接管80与第一对插件100连接，连通第一对插件100和阀腔11，用于引导流体进入单向阀中。单向阀还包括第二焊环62，第二焊环62设置在过滤部70中的环形件71远离滤网72的一侧并与阀体10的内侧壁限位配合，第一接管80的一端与第二焊环62抵接，且第一接管80的部分外侧壁与阀体10的内侧壁限位配合，通过炉焊或激光穿透焊时第二焊环62熔化从而连接过滤部70、阀体10和第一接管80，工艺简单，安装方便。

进一步地，单向阀包括第二接管90，第二接管90与第二对插件连接，连通第二对插件和阀腔11，用于将流体引导出单向阀。第二接管90的一端设置在阀座20安装槽25内，单向阀还包括第三焊环63，第三焊环63套设在第二接管90上并与阀座20远离阀口部30的一侧抵接，通过炉焊或激光穿透焊时第三焊环63熔化从而连接第二接管90和阀座20，工艺简单，安装方便。

可选地，阀口31的径向尺寸应大于第一对插件100或第一接管80的内径。如图8所示，当第一接管80对插在第一对插件100内时，阀口31的径向尺寸应大于第一接管80的内径；如图9所示，当第一接管80套设在第一对插件100上时，阀口31的径向尺寸应大于第一对插件100的内径。这样设置，能够保证流体的流通，防止因阀口31的径向尺寸过小而影响流量，提高了单向阀的使用性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种单向阀，其特征在于，包括：

阀体(10)，所述阀体(10)内具有阀腔(11)；

阀座(20)，所述阀座(20)设置在所述阀体(10)的一端，所述阀座(20)的外侧壁与所述阀体(10)的内侧壁限位配合，所述阀座(20)具有过流孔(21)；

阀口部(30)，所述阀口部(30)设置在所述阀腔(11)内，所述阀口部(30)的外侧壁与所述阀体(10)的内侧壁限位配合，所述阀口部(30)具有阀口(31)；

导向杆(40)，所述导向杆(40)位于所述阀腔(11)内，所述导向杆(40)的一端与所述阀座(20)连接；

活塞部(50)，所述活塞部(50)可移动地设置在所述导向杆(40)上，所述活塞部(50)用于封堵或避让所述阀口(31)。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀座(20)具有：

限位面(22)，所述限位面(22)形成所述阀座(20)的外侧壁，所述限位面(22)与所述阀体(10)的内侧壁限位配合；

止挡面(23)，所述止挡面(23)与所述限位面(22)形成环形的台阶，所述止挡面(23)与所述阀体(10)的一端抵接。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀口部(30)包括依次连接的密封段(32)、过渡段(33)和导向段(34)，所述密封段(32)与所述阀体(10)内侧壁限位配合，所述密封段(32)的径向尺寸大于所述导向段(34)的径向尺寸，所述过渡段(33)的径向尺寸由所述密封段(32)至所述导向段(34)方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀口部(30)内具有锥形的密封面(35)和锥形的导流面(36)，所述导流面(36)与所述密封面(35)分别位于所述阀口(31)的两侧，所述密封面(35)开口小的一端与所述阀口(31)连接，所述密封面(35)开口大的一端朝向所述活塞部(50)，所述导流面(36)的开口小的一端与所述阀口(31)连接。

5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述密封面(35)的锥度为A，所述导流面(36)的锥度为B，所述导流面(36)的锥度B不小于所述密封面(35)的锥度A。

6.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，在所述活塞部(50)避让所述阀口(31)的情况下，所述活塞部(50)与所述密封面(35)之间形成环形的流通孔(38)，所述流通孔(38)的流通面积不小于所述阀口(31)的流通面积。

7.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述活塞部(50)包括：

活塞杆(51)，所述活塞杆(51)可移动地设置在所述导向杆(40)上；

密封垫(52)，所述密封垫(52)设置在所述活塞杆(51)的一端，所述密封垫(52)用于封堵或避让所述阀口(31)；

挡板(53)，所述挡板(53)设置在所述活塞杆(51)的一端，所述挡板(53)相对所述密封垫(52)靠近所述阀口(31)设置，所述挡板(53)和所述密封垫(52)止挡配合，所述挡板(53)的径向尺寸小于所述密封垫(52)的径向尺寸。

8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述活塞杆(51)包括依次连接的第一杆段(511)、第二杆段(512)和第三杆段(513)，所述第二杆段(512)的径向尺寸大于所述第一杆段(511)及所述第三杆段(513)的径向尺寸；所述密封垫(52)和所述挡板(53)均套设在所述第一杆段(511)上；所述第三杆段(513)内设置有导向孔(54)，所述导向杆(40)穿设在所述导向孔(54)内；所述导向杆(40)具有平衡孔(41)，所述平衡孔(41)贯穿所述导向杆(40)。

9.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述导向杆(40)包括相互连接的安装段(42)和引导段(43)，所述安装段(42)的径向尺寸小于所述引导段(43)的径向尺寸，所述活塞部(50)可移动地套设在所述引导段(43)上；所述阀座(20)具有安装孔(24)，所述安装段(42)设置在所述安装孔(24)内。

10.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括第一焊环(61)，所述阀口部(30)的外侧壁具有环形槽(37)，所述第一焊环(61)设置在所述环形槽(37)内，所述阀口部(30)通过所述第一焊环(61)与所述阀体(10)焊接。

11.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括：

过滤部(70)，所述过滤部(70)设置在所述阀腔(11)内，所述过滤部(70)位于所述阀口部(30)远离所述阀座(20)的一侧；

第一接管(80)，所述第一接管(80)与所述阀体(10)远离所述阀座(20)的一端连接；

第二接管(90)，所述阀座(20)远离所述阀座(20)的一侧设置有环形的安装槽(25)，所述第二接管(90)的一端设置在所述安装槽(25)内。

Images