CN211230250U - 一种高速旋转式排污清泥用的油井钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速旋转式排污清泥用的油井钻头，具体涉及油井装置领域，包括刀翼，刀翼的底部固定安装有外部壳体，外部壳体内腔的开设有废屑流通管，废屑流通管的外部位于外部壳体的内腔活动套装有内管，内管的底部固定安装有传动装置，传动装置的底部固定安装有固定轴，固定轴的底部固定安装有钻头，钻头的中部固定安装有钻叶。本实用新型通过散热管道的底部与导油管的顶部固定连接，在内管的中部位于散热管道的侧面开设有若干散热槽，同时在散热管道的顶部位于内管的内腔中开设有排流孔，且排流孔的顶部与废屑流通管的内部贯通，从而使得储油箱内部的降温液体能随之排到废屑流通管的内部，从而起到了降温的效果。

Description

一种高速旋转式排污清泥用的油井钻头

技术领域

本实用新型涉及油井装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高速旋转式排污清泥用的油井钻头。

背景技术

油井是通过钻井方法钻成的孔眼，一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口，更重要的是，石油钻头是石油钻井的重要工具，是在开采石油时用于钻取石油的，其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本。

现有的技术存在以下问题：

现有的钻井钻头在进行钻井的工作过程中，钻头都是将土壤内部的土石打碎，继而进行钻井工作，但是在工作过程中，钻头在打碎土石的过程中，会产生大量的热量，从而使得钻头装置内部组件发生损坏，此外在钻井过程中会产生大量的黏土，由于黏土的吸附力，从而使得钻头钻机的效率下降，同时也会使得钻头内部的温度不断上升，从而影响钻头的使用寿命。

因此，本产品亟需提供一种高速旋转式排污清泥用的油井钻头。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高速旋转式排污清泥用的油井钻头，通过在外部壳体的内腔中开设有废屑流通管，且在钻头的底部设有倒角，从而使得碎屑能通过废屑流通管排出，同时废屑流通管的底部设为60°的倒角，从而使得废屑等杂物能更加容易的排向外界，从而提高了钻头的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速旋转式排污清泥用的油井钻头，包括刀翼，所述刀翼的底部固定安装有外部壳体，所述外部壳体内腔的开设有废屑流通管，所述废屑流通管的外部位于外部壳体的内腔活动套装有内管，所述内管的底部固定安装有传动装置，所述传动装置的底部固定安装有固定轴，所述固定轴的底部固定安装有钻头，所述钻头的中部固定安装有钻叶。

在一个优选地实施方式中，所述内管内腔的中部固定安装有传动装置，所述传动装置的外部位于内管的中部固定安装有力补偿膜，所述力补偿膜的外部固定安装有储油箱保护外壳，所述储油箱保护外壳的外部位于内管内腔的中部固定安装有隔热层。

在一个优选地实施方式中，所述储油箱的顶部位于内管的内腔开设有散热管道，所述散热管道的底端位于储油箱内腔的顶部固定安装有导油管。

在一个优选地实施方式中，所述导油管的顶部与散热管道的底部固定安装。

在一个优选地实施方式中，所述内管内腔的中部位于散热管道的两侧开设有若干散热槽，所述散热槽的顶部位于内管的中部开设有排流孔。

在一个优选地实施方式中，所述排流孔的顶部与废屑流通管内腔的顶部贯穿。

在一个优选地实施方式中，所述外部壳体的外部形状为燕尾型，所述钻头的数量有三个，且三个钻头之间为圆锥形。

在一个优选地实施方式中，所废屑流通管的底部设为60°的倒角。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速旋转式排污清泥用的油井钻头，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在外部壳体的内腔中开设有废屑流通管，且在钻头的底部设有倒角，从而使得碎屑能通过废屑流通管排出，同时废屑流通管的底部设为60°的倒角，从而使得废屑等杂物能更加容易的排向外界，从而提高了钻头的工作效率；

2、本实用新型通过散热管道的底部与导油管的顶部固定连接，在内管的中部位于散热管道的侧面开设有若干散热槽，同时在散热管道的顶部位于内管的内腔中开设有排流孔，且排流孔的顶部与废屑流通管的内部贯通，从而使得储油箱内部的降温液体能随之排到废屑流通管的内部，从而起到了降温的效果；

3、本实用新型通过外部壳体的外部形状为燕尾型，且钻头的数量有三个，且三个钻头之间为圆锥形，从而使得钻头在工作过程中可以极大的减少所收到的阻力，从而提高钻井的速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图4为本实用新型的图1中B处结构示意图。

附图标记为：1、刀翼；2、外部壳体；3、废屑流通管；4、内管；41、储油箱；42、力补偿膜；43、储油箱保护外壳；44、隔热层；45、散热管道；451、散热槽；452、排流孔；46、导油管；5、传动装置；6、固定轴；7、钻头；8、钻叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示的：一种高速旋转式排污清泥用的油井钻头，包括刀翼1，刀翼1的底部固定安装有外部壳体2，外部壳体2内腔的开设有废屑流通管3，废屑流通管3的外部位于外部壳体2的内腔活动套装有内管4，内管4的底部固定安装有传动装置5，传动装置5的底部固定安装有固定轴6，固定轴6的底部固定安装有钻头7，钻头7的中部固定安装有钻叶8。

采用上述技术手段：通过在外部壳体2的内腔中开设有废屑流通管3，且在钻头的底部设有倒角，从而使得碎屑能通过废屑流通管3排出，同时废屑流通管3的底部设为60°的倒角，从而使得废屑等杂物能更加容易的排向外界，从而提高了钻头的工作效率；通过散热管道45的底部与导油管46的顶部固定连接，在内管4的中部位于散热管道45的侧面开设有若干散热槽451，同时在散热管道45的顶部位于内管4的内腔中开设有排流孔452，且排流孔452的顶部与废屑流通管3的内部贯通，从而使得储油箱41内部的降温液体能随之排到废屑流通管3的内部，从而起到了降温的效果；通过外部壳体2的外部形状为燕尾型，且钻头的数量有三个，且三个钻头之间为圆锥形，从而使得钻头在工作过程中可以极大的减少所收到的阻力，从而提高钻井的速率。

具体参考说明书附图3，内管4内腔的中部固定安装有传动装置5，传动装置5的外部位于内管4的中部固定安装有力补偿膜42，力补偿膜42的外部固定安装有储油箱保护外壳43，储油箱保护外壳43的外部位于内管4内腔的中部固定安装有隔热层44，通过在储油箱41内部注有降温液体，从而使得装置内部的温度得到降低，从而提高装置的使用寿命，且可以提高钻头的工作效率；

具体参考说明书附图3，储油箱41的顶部位于内管4的内腔开设有散热管道45，散热管道45的底端位于储油箱41内腔的顶部固定安装有导油管46，使储油箱41内部的降温液体运输到装置内部，从而起到降温的效果；

具体参考说明书附图3，导油管46的顶部与散热管道45的底部固定安装，起到运输的作用。

具体参考说明书附图4，内管4内腔的中部位于散热管道45的两侧开设有若干散热槽451，散热槽451的顶部位于内管4的中部开设有排流孔452，通过油液的运输，从而吸收装置内部产生的热量，继而可以将装置降温更加全面；

具体参考说明书附图4，排流孔452的顶部与废屑流通管3内腔的顶部贯穿，使使用后的液体排出装置内部，从而起到降温清油的效果。

具体参考说明书附图1，外部壳体2的外部形状为燕尾型，钻头7的数量有三个，且三个钻头7之间为圆锥形，通过高速旋转可以起到更好的钻进效果。

具体参考说明书附图1，废屑流通管3的底部设为60°的倒角，使得废屑等杂物能更加容易的排向外界，从而提高了钻头的工作效率。

工作时，首先通过钻头7和钻叶8的共同作用，将土壤内部的碎石进行打碎，然后碎石通过废屑流通管3排向外界，然后通过储油箱41、导油管46和散热管道45使降温液流到散热槽451内部进行吸热，吸热后的液体通过排流孔452流到废屑流通管3的内部，和碎石等杂物流出，从而起到降温清油的效果；

此外外部壳体2的外部形状为燕尾型，且钻头的数量有三个，且三个钻头之间为圆锥形，从而使得钻头在工作过程中可以极大的减少所收到的阻力，从而提高钻井的速率；

最后废屑流通管3的底部设为60°的倒角，从而使得废屑等杂物能更加容易的排向外界，从而提高了钻头的工作效率，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速旋转式排污清泥用的油井钻头，包括刀翼(1)，其特征在于：所述刀翼(1)的底部固定安装有外部壳体(2)，所述外部壳体(2)内腔的开设有废屑流通管(3)，所述废屑流通管(3)的外部位于外部壳体(2)的内腔活动套装有内管(4)，所述内管(4)的底部固定安装有传动装置(5)，所述传动装置(5)的底部固定安装有固定轴(6)，所述固定轴(6)的底部固定安装有钻头(7)，所述钻头(7)的中部固定安装有钻叶(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高速旋转式排污清泥用的油井钻头，其特征在于：所述内管(4)内腔的中部固定安装有传动装置(5)，所述传动装置(5)的外部位于内管(4)的中部固定安装有力补偿膜(42)，所述力补偿膜(42)的外部固定安装有储油箱保护外壳(43)，所述储油箱保护外壳(43)的外部位于内管(4)内腔的中部固定安装有隔热层(44)。

3.根据权利要求2所述的一种高速旋转式排污清泥用的油井钻头，其特征在于：所述储油箱(41)的顶部位于内管(4)的内腔开设有散热管道(45)，所述散热管道(45)的底端位于储油箱(41)内腔的顶部固定安装有导油管(46)。

4.根据权利要求3所述的一种高速旋转式排污清泥用的油井钻头，其特征在于：所述导油管(46)的顶部与散热管道(45)的底部固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种高速旋转式排污清泥用的油井钻头，其特征在于：所述内管(4)内腔的中部位于散热管道(45)的两侧开设有若干散热槽(451)，所述散热槽(451)的顶部位于内管(4)的中部开设有排流孔(452)。

6.根据权利要求5所述的一种高速旋转式排污清泥用的油井钻头，其特征在于：所述排流孔(452)的顶部与废屑流通管(3)内腔的顶部贯穿。

7.根据权利要求1所述的一种高速旋转式排污清泥用的油井钻头，其特征在于：所述外部壳体(2)的外部形状为燕尾型，所述钻头(7)的数量有三个，且三个钻头(7)之间为圆锥形。

8.根据权利要求1所述的一种高速旋转式排污清泥用的油井钻头，其特征在于：所述废屑流通管(3)的底部设为60°的倒角。

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