CN106761473A - 一种钻杆 - Google Patents
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Abstract
一种钻杆，包括含外六角接头和内六角接头的空心杆体、含双头螺旋翼片的多组螺旋翼片、含二个第一叶片和二个第二叶片的多组切削叶片及耐磨板；外六角接头和内六角接头分别设有半圆槽和销孔；多组螺旋翼片以放射状等距离布置在空心杆体外壁；多组切削叶片等间距布置在空心杆体外壁，第一叶片的第一叶面为水平布置、且它们的第一下边为向下倾斜的刀刃；第二叶片的第二叶面分别朝上和朝下布置、且它们的第二下边为向下倾斜的刀刃；第一叶片和第二叶片沿空心杆体径向方向等角度间隔布置；耐磨板设置于螺旋翼片的双头螺旋翼片、切削叶片的第一叶片和第二叶片的自由端圆弧面。本发明具有钻掘稳定、搅拌均匀和叶片耐磨等特点，提高钻掘效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种适合卵石层、砂砾层等地基钻掘和搅拌的搅拌钻机用钻杆，可广泛满足城市建筑、地铁车站竖井围护、堤坝防渗处理和软土地基加固等地下连续墙的施工需要。
背景技术
在高层建筑地下设施、地铁车站竖井围护、江河堤坝防渗处理和软土基加固改良等工程建设中，由于柱列式土壤水泥墙工法（即SMW工法）具有施工噪音小、对周围环境影响小、相邻桩体完全搭接防渗性能好、环保节能、工期短和经济性好等优点，因此，该工法已经得到大量运用和推广。
在现有技术中，使用SMW工法钻机在鹅卵石、砂砾层等地层钻掘时，一般采用纯螺旋叶片构成的钻杆配合专用砂质土钻具作业，会出现或存在钻掘和搅拌不均匀、螺旋叶片磨损严重等情况，导致钻掘和搅拌质量不稳定，直接影响施工质量和作业效率。
发明内容
本发明的目的在于根据现有技术中存在的不足，提供一种钻掘稳定和搅拌均匀、作业效率高和使用寿命长的钻杆。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种钻杆，包括：
空心杆体，包括设置于空心杆体内腔的注浆通道，位于空心杆体上下两端的外六角接头和内六角接头；
多组螺旋翼片，每组螺旋翼片均包括设置于空心杆体外壁的双头螺旋翼片；
多组切削叶片，每组切削叶片均包括设置于空心杆体外壁的二个第一叶片和二个第二叶片；以及耐磨板；
其特征在于：
所述空心杆体的外六角接头上设有与其轴向中心垂直、且位于两个对称的外六角面上的二个半圆槽，所述内六角接头中设有与其轴向中心垂直、且由穿过内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销孔；
所述多组螺旋翼片以放射状围绕空心杆体的方式布置在其外壁上，每组螺旋翼片之间在空心杆体的轴向方向距离相等；
所述多组切削叶片等间距布置在空心杆体的外壁，每组切削叶片的第一叶片的第一叶面为水平布置、且它们的第一下边为向下倾斜的刀刃，第二叶片的第二叶面分别朝上和朝下布置、且它们的第二下边为向下倾斜的刀刃；所述第一叶片和第二叶片沿空心杆体径向方向等角度间隔布置；
所述耐磨板分别固装于每组螺旋翼片的双头螺旋翼片、每组切削叶片的第一叶片和第二叶片与空心杆体同轴心的自由端圆弧面。
本发明可以是，所述多组螺旋翼片和多组切削叶片在空心杆体外壁自上而下交叉布置。
本发明可以是，所述多组螺旋翼片和多组切削叶片在空心杆体外壁布置为多组螺旋翼片位于多组切削叶片上方。
本发明可以是，所述多组切削叶片的第一叶片的第一下边和第二叶片的第二下边均安装一排切削刀体，它们的位置在旋转轨迹上是间隔交叉排列的。
本发明可以是，所述多组切削叶片的第一叶片和第二叶片上的切削刀体均采用硬质合金块制成。
附图说明
图1是本发明钻杆的示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
实施例1：
如图1和2所示，一种钻杆，包括：空心杆体1，包括设置于空心杆体1内腔的注浆通道11，位于空心杆体1上下两端的外六角接头12和内六角接头13；多组螺旋翼片，每组螺旋翼片2均包括设置于空心杆体1外壁的双头螺旋翼片21,21’；多组切削叶片，每组切削叶片3均包括设置于空心杆体1外壁的二个第一叶片31,31’和二个第二叶片32,32’；以及耐磨板4；其中，所述空心杆体1的外六角接头12上设有与其轴向中心垂直、且位于两个对称的外六角面上的二个半圆槽121，所述内六角接头13内设有与其轴向中心垂直、且由穿过内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销孔131，这样上下二个钻杆连接时，上方钻杆的内六角接头13插入下方钻杆的外六角接头121后，它们二个半圆槽121和二个销孔131的中心一致，将接头销轴打入二个销孔131和二个半圆槽121，以使外六角接头12 和内六角接头13相对紧密固定，方便地完成钻杆连接；所述多组螺旋翼片以放射状围绕空心杆体1的方式布置在其外壁上，每组螺旋翼片2之间在空心杆体1的轴向方向上的距离相等；所述多组螺旋翼片和多组切削叶片在空心杆体1外壁自上而下交叉布置。所述多组切削叶片等间距布置在空心杆体1的外壁，每组切削叶片3的第一叶片31,31’的第一叶面311,311’为水平布置、且它们的第一下边312,312’为向下倾斜的刀刃，第二叶片32,32’的第二叶面321,321’分别朝上和朝下布置、且它们的第二下边322,322’为向下倾斜的刀刃；所述第一叶片31,31’和第二叶片32,32’沿空心杆体1径向方向等角度间隔布置；所述多组切削叶片的第一叶片31,31’的第一下边312,312’和第二叶片32,32’的第二下边322,322’均安装一排切削刀体35，它们的位置在旋转轨迹上是间隔交叉排列的；所述耐磨板4分别固装于每组螺旋翼片2的双头螺旋翼片21,21’、每组切削叶片3的第一叶片31,31’和第二叶片32,32’与空心杆体1同轴心的自由端圆弧面。
实施例2：
如图1和2所示，一种钻杆，包括：空心杆体1，包括设置于空心杆体1内腔的注浆通道11，位于空心杆体1上下两端的外六角接头12和内六角接头13；多组螺旋翼片，每组螺旋翼片2均包括设置于空心杆体1外壁的双头螺旋翼片21,21’；多组切削叶片，每组切削叶片3均包括设置于空心杆体1外壁的二个第一叶片31,31’和二个第二叶片32,32’；以及耐磨板4；其中，所述空心杆体1的外六角接头12的两个对称的外六角面上设有与其轴向中心垂直的二个半圆槽121，所述内六角接头13中设有与其轴向中心垂直并由穿过内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销孔131；所述多组螺旋翼片以放射状围绕空心杆体1的方式布置在其外壁上，每组螺旋翼片2之间在空心杆体1的轴向方向距离相等；所述多组螺旋翼片和多组切削叶片在空心杆体1外壁布置为多组螺旋翼片位于多组切削叶片上方；所述多组切削叶片等间距布置在空心杆体1的外壁，每组切削叶片3的第一叶片31,31’的第一叶面311,311’为水平布置、且它们的第一下边312,312’为向下倾斜的刀刃，第二叶片32,32’的第二叶面321,321’分别朝上和朝下布置、且它们的第二下边322,322’为向下倾斜的刀刃；所述第一叶片31,31’和第二叶片32,32’沿空心杆体1径向方向等角度间隔布置；所述耐磨板4分别固装于每组螺旋翼片2的双头螺旋翼片21,21’、每组切削叶片3的第一叶片31,31’和第二叶片32,32’与空心杆体1同轴心的自由端圆弧面。
实施例3：
如图1和2所示，一种钻杆，包括：空心杆体1，包括设置于空心杆体1内腔的注浆通道11，位于空心杆体1上下两端的外六角接头12和内六角接头13；多组螺旋翼片，每组螺旋翼片2均包括设置于空心杆体1外壁的双头螺旋翼片21,21’；多组切削叶片，每组切削叶片3均包括设置于空心杆体1外壁的二个第一叶片31,31’和二个第二叶片32,32’；以及耐磨板4；其中，所述空心杆体1的外六角接头12的两个对称的外六角面上设有与其轴向中心垂直的二个半圆槽121，所述内六角接头13中设有与其轴向中心垂直并由穿过内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销孔131；所述多组螺旋翼片以放射状围绕空心杆体1的方式布置在其外壁上，每组螺旋翼片2之间在空心杆体1的轴向方向距离相等；所述多组螺旋翼片和多组切削叶片在空心杆体外壁自上而下交叉布置；所述多组切削叶片等间距布置在空心杆体1的外壁，每组切削叶片3的第一叶片31,31’的第一叶面311,311’为水平布置、且它们的第一下边312,312’为向下倾斜的刀刃，第二叶片32,32’的第二叶面321,321’分别朝上和朝下布置、且它们的第二下边322,322’为向下倾斜的刀刃；所述多组切削叶片的第一叶片31,31’的第一下边312,312’和第二叶片32,32’的第二下边322,322’均安装一排切削刀体35，它们的位置在旋转轨迹上是间隔交叉排列的；所述多组切削叶片的第一叶片31,31’和第二叶片32,32’上的切削刀体35均采用硬质合金块制成；所述第一叶片31,31’和第二叶片32,32’沿空心杆体1径向方向等角度间隔布置；所述耐磨板4分别固装于每组螺旋翼片2的双头螺旋翼片21,21’、每组切削叶片3的第一叶片31,31’和第二叶片32,32’与空心杆体1同轴心的自由端圆弧面。
实施例4：
如图1和2所示，一种钻杆，包括：空心杆体1，包括设置于空心杆体1内腔的注浆通道11，位于空心杆体1上下两端的外六角接头12和内六角接头13；多组螺旋翼片，每组螺旋翼片2均包括设置于空心杆体1外壁的双头螺旋翼片21,21’；多组切削叶片，每组切削叶片3均包括设置于空心杆体1外壁的二个第一叶片31,31’和二个第二叶片32,32’；以及耐磨板4；其中，所述空心杆体1的外六角接头12的两个对称的外六角面上设有与其轴向中心垂直的二个半圆槽121，所述内六角接头13内设有与其轴向中心垂直并由穿过内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销孔131；所述多组螺旋翼片以放射状围绕空心杆体1的方式布置在其外壁上，每组螺旋翼片2之间在空心杆体1的轴向方向距离相等；所述多组螺旋翼片和多组切削叶片在空心杆体1外壁布置为多组螺旋翼片位于多组切削叶片上方；所述多组切削叶片等间距布置在空心杆体1的外壁，每组切削叶片3的第一叶片31,31’的第一叶面311,311’为水平布置、且它们的第一下边312,312’为向下倾斜的刀刃，第二叶片32,32’的第二叶面321,321’分别朝上和朝下布置、且它们的第二下边322,322’为向下倾斜的刀刃；所述多组切削叶片的第一叶片31,31’的第一下边312,312’和第二叶片32,32’的第二下边322,322’均安装一排切削刀体35，它们的位置在旋转轨迹上是间隔交叉排列的；所述多组切削叶片的第一叶片31,31’和第二叶片32,32’上的切削刀体35均采用硬质合金块制成；所述第一叶片31,31’和第二叶片32,32’沿空心杆体1径向方向等角度间隔布置；所述耐磨板4分别固装于每组螺旋翼片2的双头螺旋翼片21,21’、每组切削叶片3的第一叶片31,31’和第二叶片32,32’与空心杆体1同轴心的自由端圆弧面。
本发明的钻杆具有钻掘稳定和搅拌均匀、作业效率高、叶片耐磨性高等特点，有效提高钻机在卵石层、砂砾层等地基钻掘时的效率，改善成孔或成槽的表面质量，以及能较大地延长钻杆的使用寿命。
Claims (5)
1.一种钻杆，包括：
空心杆体（1），包括设置于空心杆体（1）内腔的注浆通道（11），位于空心杆体（1）上下两端的外六角接头（12）和内六角接头（13）；
多组螺旋翼片，每组螺旋翼片（2）均包括设置于空心杆体（1）外壁的双头螺旋翼片（21,21’）；
多组切削叶片，每组切削叶片（3）均包括设置于空心杆体（1）外壁的二个第一叶片（31,31’）和二个第二叶片（32,32’）；以及耐磨板（4）；
其特征在于：
所述空心杆体（1）的外六角接头（12）上设有与其轴向中心垂直、且位于两个对称的外六角面上的二个半圆槽（121），所述内六角接头（13）中设有与其轴向中心垂直、且由穿过内六角接头的外壁和两个对称内六角面所形成的二个销孔（131）；
所述多组螺旋翼片以放射状围绕空心杆体（1）的方式布置在其外壁上，每组螺旋翼片（2）之间在空心杆体（1）的轴向方向距离相等；
所述多组切削叶片等间距布置在空心杆体（1）的外壁，每组切削叶片（3）的第一叶片（31,31’）的第一叶面（311,311’）为水平布置、且它们的第一下边（312,312’）为向下倾斜的刀刃，第二叶片（32,32’）的第二叶面（321,321’）分别朝上和朝下布置、且它们的第二下边（322,322’）为向下倾斜的刀刃；所述第一叶片（31,31’）和第二叶片（32,32’）沿空心杆体（1）径向方向等角度间隔布置；
所述耐磨板（4）分别固装于每组螺旋翼片（2）的双头螺旋翼片（21,21’）、每组切削叶片（3）的第一叶片（31,31’）和第二叶片（32,32’）与空心杆体（1）同轴心的自由端圆弧面。
2.根据权利要求1所述的钻杆，其特征在于所述多组螺旋翼片和多组切削叶片在空心杆体（1）外壁自上而下交叉布置。
3.根据权利要求1所述的钻杆，其特征在于所述多组螺旋翼片和多组切削叶片在空心杆体（1）外壁布置为多组螺旋翼片位于多组切削叶片上方。
4.根据权利要求1所述的钻杆，其特征在于所述多组切削叶片的第一叶片（31,31’）的第一下边（312,312’）和第二叶片（32,32’）的第二下边（322,322’）均安装一排切削刀体（35），它们的位置在旋转轨迹上是间隔交叉排列的。
5.根据权利要求1所述的钻杆，其特征在于所述多组切削叶片的第一叶片（31,31’）和第二叶片（32,32’）上的切削刀体（35）均采用硬质合金块制成。
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