CN109098674A - 螺旋组合中空钻杆 - Google Patents
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Abstract
螺旋组合中空钻杆，包括钻杆体，所述的钻杆体的两端设置有接头，所述的接头上均设置有外螺纹，所述的钻杆体为中空钻杆，在钻杆体的内部开有通水孔，所述的钻杆体的外表面设置有螺旋槽，所述的螺旋槽内部安装有螺旋片，所述的螺旋槽与螺旋片螺距相同，所述的螺旋槽内部还设置与对螺旋片进行固定的固定片，所述的螺旋片与固定片一体设置，所述的螺旋槽的内部还设置有均匀分布的卡珠，所述的固定片上设置有与卡珠相配合的凹槽，该组合中空钻杆能提高工作效率，满足不同情况下排屑要求的使用，而且拆卸维修简单方便，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及矿用钻具技术领域，具体地说就是一种螺旋组合中空钻杆。
背景技术
在探矿钻具中，钻杆是必不可少的用具之一，进行矿井煤层时，钻杆能否正常、安全的工作，是钻探工程能否正常进行的关键之一。钻杆工作条件视煤层质量而定，传统钻杆在使用时需根据煤层质量随时更换，影响工作效率，同时钻杆在工作时需要及时排出飞屑，排屑不畅会导致钻杆断裂，影响其使用寿命及工作效率。
目前钻孔一般需要通过长螺旋钻杆的螺旋钻机实现，现有的长螺旋钻杆一般为整体，当长螺旋钻杆上的长螺旋的螺旋片部分破损时影响钻孔时，需要更换长螺旋钻杆，而长螺旋钻杆更换只能更换整根，较为浪费。
而且对于不同的情况下的钻孔，需要不同开钻功能的钻杆，双螺旋或者单螺旋在排屑时效果不同，对于不同的地质状况排屑的要求也不同，作业时需要先进行更换才能满足不同状况的要求，降低了工作效率，而且维修跟换时也会耽误时间，降低工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺旋组合中空钻杆，该组合中空钻杆能提高工作效率，满足不同情况下排屑要求的使用，而且拆卸维修简单方便，工作效率高。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：螺旋组合中空钻杆，包括钻杆体1，所述的钻杆体1的两端设置有接头2，所述的接头2上均设置有外螺纹，所述的钻杆体1为中空钻杆，在钻杆体1的内部开有通水孔3，所述的钻杆体1的外表面设置有螺旋槽4，所述的螺旋槽4内部安装有螺旋片5，所述的螺旋槽4与螺旋片5螺距相同，所述的螺旋槽4内部还设置与对螺旋片5进行固定的固定片6，所述的螺旋片5与固定片6一体设置，所述的螺旋槽4的内部还设置有均匀分布的卡珠7，所述的固定片6上设置有与卡珠7相配合的凹槽。
作为优化，所述的螺旋槽4的横截面为T型槽，所述的螺旋片5和固定片6插入螺旋槽4内部。
作为优化，所述的螺旋片5和固定片6均与螺旋槽4的螺距相同，并且旋向相同。
作为优化，所述的钻杆体1上设置有两个对称分布的螺旋槽4。
作为优化，所述的钻杆体1上设置有四个对称分布的螺旋槽4。
作为优化，所述的钻杆体1两端的位置设置有对螺旋片5和固定片6进行固定的固定螺母。
作为优化，所述的钻杆体1上设置有两个对称分布的螺旋槽4，其中一个螺旋槽4内部安装有螺旋片5和固定片6，另外一个螺旋槽4内部安装有填块8，所述的填块8与螺旋槽4大小结构相同，所述的填块8的外侧面与钻杆体1的外侧面平齐。
作为优化，所述的钻杆体1上设置有四个对称分布的螺旋槽4，其中一个螺旋槽4内部安装有螺旋片5和固定片6，另外三个螺旋槽4内部安装有填块8，所述的填块8与螺旋槽4大小结构相同，所述的填块8的外侧面与钻杆体1的外侧面平齐。
作为优化，所述的钻杆体1上设置有四个对称分布的螺旋槽4，其中两个互相间隔的螺旋槽4内部安装有螺旋片5和固定片6，另外两个互相间隔的螺旋槽4内部安装有填块8，所述的填块8与螺旋槽4大小结构相同，所述的填块8的外侧面与钻杆体1的外侧面平齐。
作为优化，所述的卡珠7均匀安装在螺旋槽4的内部，在安装卡珠7的槽内设置有起缓冲作用的弹簧片。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种螺旋组合中空钻杆，在钻杆体上设置有活动安装的螺旋片，通过不同情况的要求，安装不同数量的螺旋片进行钻井作业，安装拆卸方便，而且维修简单，提高工作效率，同时降低维修成本，在螺旋片出现磨损时只需要对螺旋片进行跟换即可，无需将整个钻杆进行跟换。
附图说明
图1为本发明总体结构图；
图2为本发明剖视图；
图3为本发明钻杆剖视图；
图4为本发明另一实施例结构图；
其中，1钻杆体、2接头、3通水孔、4螺旋槽、5螺旋片、6固定片、7卡珠、8填块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
螺旋组合中空钻杆，包括钻杆体1，所述的钻杆体1的两端设置有接头2，所述的接头2上均设置有外螺纹，所述的钻杆体1为中空钻杆，在钻杆体1的内部开有通水孔3，所述的钻杆体1的外表面设置有螺旋槽4，所述的螺旋槽4内部安装有螺旋片5，所述的螺旋槽4与螺旋片5螺距相同，所述的螺旋槽4内部还设置与对螺旋片5进行固定的固定片6，所述的螺旋片5与固定片6一体设置，所述的螺旋槽4的内部还设置有均匀分布的卡珠7，所述的固定片6上设置有与卡珠7相配合的凹槽。
所述的螺旋槽4的横截面为T型槽，所述的螺旋片5和固定片6插入螺旋槽4内部。
所述的螺旋片5和固定片6均与螺旋槽4的螺距相同，并且旋向相同。
所述的钻杆体1上设置有两个对称分布的螺旋槽4。
所述的钻杆体1上设置有四个对称分布的螺旋槽4。
所述的钻杆体1两端的位置设置有对螺旋片5和固定片6进行固定的固定螺母。
所述的钻杆体1上设置有两个对称分布的螺旋槽4，其中一个螺旋槽4内部安装有螺旋片5和固定片6，另外一个螺旋槽4内部安装有填块8，所述的填块8与螺旋槽4大小结构相同，所述的填块8的外侧面与钻杆体1的外侧面平齐。
所述的钻杆体1上设置有四个对称分布的螺旋槽4，其中一个螺旋槽4内部安装有螺旋片5和固定片6，另外三个螺旋槽4内部安装有填块8，所述的填块8与螺旋槽4大小结构相同，所述的填块8的外侧面与钻杆体1的外侧面平齐。
所述的钻杆体1上设置有四个对称分布的螺旋槽4，其中两个互相间隔的螺旋槽4内部安装有螺旋片5和固定片6，另外两个互相间隔的螺旋槽4内部安装有填块8，所述的填块8与螺旋槽4大小结构相同，所述的填块8的外侧面与钻杆体1的外侧面平齐。
所述的卡珠7均匀安装在螺旋槽4的内部，在安装卡珠7的槽内设置有起缓冲作用的弹簧片。
本发明的一种螺旋组合中空钻杆，在钻杆体上设置有活动安装的螺旋片，通过不同情况的要求，安装不同数量的螺旋片进行钻井作业，安装拆卸方便，而且维修简单，提高工作效率，同时降低维修成本，在螺旋片出现磨损时只需要对螺旋片进行跟换即可，无需将整个钻杆进行跟换。
如图2所示实施例中，在钻杆体上设置有两个对称分布的螺旋槽，通过螺旋槽内部安装螺旋片和固定片，螺旋片和固定片之间固定焊接，连接成一体，在固定片插入螺旋槽内部，在螺旋槽内部设置有起缓冲作用的卡珠，在固定片上设置有与卡珠相配合的凹槽，在固定片插入螺旋槽内部时，卡珠与固定片上凹槽配合，随着固定片不断的插入，卡珠顺着固定片上的凹槽转动，卡珠起到了导向和卡紧的作用，同时保证了固定片插入时防止卡死现象发生，通过两个对称分布的螺旋槽安装两个螺旋片，在要求螺距较小的时候，通过设置此实施例实现，保证了螺旋片的排屑功能。
如图3所示的另一个实施例中，钻杆体上开设的螺旋槽为T型槽，螺旋槽内部为弧形，螺旋槽的两个侧面和内侧面上设置有防止卡死的卡珠，卡珠四分之三的部分设置在转杆体，剩余的四分之一位于螺旋槽内部，钻杆体安装卡珠的位置设置有球形槽，在球形槽内部设置有弹簧片，通过弹簧片对卡珠形成卡紧，防止在没有安装固定片的时候，卡珠晃动，而且在安装固定片后，卡珠通过弹簧片的作用会产生一定的压缩，这样可以保证卡珠与固定片之间卡紧，防止固定片晃动。
如图4所示的实施例中，所述的钻杆体1上设置有两个对称分布的螺旋槽4，其中一个螺旋槽4内部安装有螺旋片5和固定片6，另外一个螺旋槽4内部安装有填块8，所述的填块8与螺旋槽4大小结构相同，所述的填块8的外侧面与钻杆体1的外侧面平齐。
在图4中，如果只需要一个螺旋片就能满足钻杆作业要求，则只在其中一个螺旋槽内部安装螺旋片和固定片，在另一个螺旋槽内部安装填块，填块也是包括一个固定片和一个长度小于螺旋片的结构，通过填块将螺旋槽填充，同时填块的外侧面与钻杆体的外侧面平齐，实现了螺旋槽的填充，而且填块与钻杆体之间稳定固定，满足实际需要，在需要安装两个螺旋片时，或者需要将螺旋片安装在此螺旋槽时，则只需要将填块拆卸即可，然后安装上固定片和螺旋片，实现跟换。
在另一实施例中，所述的钻杆体1上设置有四个对称分布的螺旋槽4，其中一个螺旋槽4内部安装有螺旋片5和固定片6，另外三个螺旋槽4内部安装有填块8，所述的填块8与螺旋槽4大小结构相同，所述的填块8的外侧面与钻杆体1的外侧面平齐。
如果只需要一个螺旋片就能满足钻杆作业要求，则只在其中一个螺旋槽内部安装螺旋片和固定片，在另三个螺旋槽内部安装填块，填块也是包括一个固定片和一个长度小于螺旋片的结构，通过填块将螺旋槽填充，同时填块的外侧面与钻杆体的外侧面平齐，实现了螺旋槽的填充，而且填块与钻杆体之间稳定固定，满足实际需要，在需要安装两个或者四个螺旋片时，或者需要将螺旋片安装在此螺旋槽时，则只需要将填块拆卸即可，然后安装上固定片和螺旋片，实现跟换。
在另一实施例中，所述的钻杆体1上设置有四个对称分布的螺旋槽4，其中两个互相间隔的螺旋槽4内部安装有螺旋片5和固定片6，另外两个互相间隔的螺旋槽4内部安装有填块8，所述的填块8与螺旋槽4大小结构相同，所述的填块8的外侧面与钻杆体1的外侧面平齐。
如果只需要两个螺旋片就能满足钻杆作业要求，则只在其中两个互相间隔的螺旋槽内部安装螺旋片和固定片，另外两个互相间隔的螺旋槽内部安装填块，填块也是包括一个固定片和一个长度小于螺旋片的结构，通过填块将螺旋槽填充，同时填块的外侧面与钻杆体的外侧面平齐，实现了螺旋槽的填充，而且填块与钻杆体之间稳定固定，满足实际需要，在需要安装四个螺旋片时，或者需要将螺旋片安装在另外的两个螺旋槽时，则只需要将填块拆卸即可，然后安装上固定片和螺旋片，实现跟换。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (10)
1.螺旋组合中空钻杆，包括钻杆体（1），其特征在于：所述的钻杆体（1）的两端设置有接头（2），所述的接头（2）上均设置有外螺纹，所述的钻杆体（1）为中空钻杆，在钻杆体（1）的内部开有通水孔（3），所述的钻杆体（1）的外表面设置有螺旋槽（4），所述的螺旋槽（4）内部安装有螺旋片（5），所述的螺旋槽（4）与螺旋片（5）螺距相同，所述的螺旋槽（4）内部还设置与对螺旋片（5）进行固定的固定片（6），所述的螺旋片（5）与固定片（6）一体设置，所述的螺旋槽（4）的内部还设置有均匀分布的卡珠（7），所述的固定片（6）上设置有与卡珠（7）相配合的凹槽。
2.根据权利要求1所述的螺旋组合中空钻杆，其特征在于：所述的螺旋槽（4）的横截面为T型槽，所述的螺旋片（5）和固定片（6）插入螺旋槽（4）内部。
3.根据权利要求1所述的螺旋组合中空钻杆，其特征在于：所述的螺旋片（5）和固定片（6）均与螺旋槽（4）的螺距相同，并且旋向相同。
4.根据权利要求1所述的螺旋组合中空钻杆，其特征在于：所述的钻杆体（1）上设置有两个对称分布的螺旋槽（4）。
5.根据权利要求1所述的螺旋组合中空钻杆，其特征在于：所述的钻杆体（1）上设置有四个对称分布的螺旋槽（4）。
6.根据权利要求1所述的螺旋组合中空钻杆，其特征在于：所述的钻杆体（1）两端的位置设置有对螺旋片（5）和固定片（6）进行固定的固定螺母。
7.根据权利要求1所述的螺旋组合中空钻杆，其特征在于：所述的钻杆体（1）上设置有两个对称分布的螺旋槽（4），其中一个螺旋槽（4）内部安装有螺旋片（5）和固定片（6），另外一个螺旋槽（4）内部安装有填块（8），所述的填块（8）与螺旋槽（4）大小结构相同，所述的填块（8）的外侧面与钻杆体（1）的外侧面平齐。
8.根据权利要求1所述的螺旋组合中空钻杆，其特征在于：所述的钻杆体（1）上设置有四个对称分布的螺旋槽（4），其中一个螺旋槽（4）内部安装有螺旋片（5）和固定片（6），另外三个螺旋槽（4）内部安装有填块（8），所述的填块（8）与螺旋槽（4）大小结构相同，所述的填块（8）的外侧面与钻杆体（1）的外侧面平齐。
9.根据权利要求1所述的螺旋组合中空钻杆，其特征在于：所述的钻杆体（1）上设置有四个对称分布的螺旋槽（4），其中两个互相间隔的螺旋槽（4）内部安装有螺旋片（5）和固定片（6），另外两个互相间隔的螺旋槽（4）内部安装有填块（8），所述的填块（8）与螺旋槽（4）大小结构相同，所述的填块（8）的外侧面与钻杆体（1）的外侧面平齐。
10.根据权利要求1所述的螺旋组合中空钻杆，其特征在于：所述的卡珠（7）均匀安装在螺旋槽（4）的内部，在安装卡珠（7）的槽内设置有起缓冲作用的弹簧片。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 273500 west of middle section of West Outer Ring Road, Zoucheng City, Jining City, Shandong Province Patentee after: Shandong Yanneng Taide Heavy Industry Co.,Ltd. Address before: 273500 west of middle section of West Outer Ring Road, Zoucheng City, Jining City, Shandong Province Patentee before: ZOUCHENG YANKUANG TAIDE INDUSTRY & TRADE Co.,Ltd. |
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