CN211228120U - 一种盖梁支模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盖梁支模架，包括支撑结构、底模和盖梁侧模，涉及桥梁技术领域，所述支撑结构上设置有落架装置，所述落架装置上设置有鹰架，所述的底模垂直设置在所述的鹰架上，所述的盖梁侧模下端包括中心段，所述的中心段两端依次向外延伸有折角段、交接段和悬臂段，所述的中心段的底面高于所述的交接段的底面，所述的折角段的底面为连接所述中心段和所述交接段的斜面，所述的悬臂段的底面为向外侧上方倾斜的斜面；本实用新型结构简单实用，在浇筑好的箱梁上搭建，在支撑结构上设置有落架装置，落架装置上设置有鹰架，提高了承载能力，减少了施工时间，支撑结构与预埋钢板焊接，提高了整体结构的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁技术领域，具体涉及一种盖梁支模架。
背景技术
随着社会经济的发展，汽车逐渐进入家庭，使得社会车辆保有量剧增和城市空间有限的矛盾日益突出，交通拥堵已成为常态，城市交通向高空或地下发展是必然趋势。在道路周边建筑物密集，街道又难以拓宽的情况下，采用高架桥可以疏通交通密集度，提高运输效率。目前国内大型城市中，高架桥梁已形成规模，仍然难以缓解日益增长的交通压力，高架桥有着往多层方向发展的趋势。
采用“主线高架+地面辅道”的建设形式，使高架桥为公轨共建，双层桥梁一体化布置，上路为公路桥梁，下层为轨道区间桥梁，可以有效缓解交通压力。但现有的高架桥在施工工程中，盖梁采用的支模架结构复杂，搭设麻烦，工程耗时长。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种盖梁支模架，在浇筑好的箱梁基础上进行搭建，在支撑结构上设置有落架装置，落架装置上设置有鹰架，提高了承载能力，结构简单，架设方便，有效缩短施工工期。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种盖梁支模架，包括支撑结构、底模和盖梁侧模，其特征在于：所述支撑结构上设置有落架装置，所述落架装置上设置有鹰架，所述的底模垂直设置在所述的鹰架上，所述的盖梁侧模下端包括中心段，所述的中心段两端依次向外延伸有折角段、交接段和悬臂段，所述的中心段的底面高于所述的交接段的底面，所述的折角段的底面为连接所述中心段和所述交接段的斜面，所述的悬臂段的底面为向外侧上方倾斜的斜面。
上述技术方案中，优选的，所述的膺架包括两根互相平行的上梁、两根互相平行的下梁、连杆、斜梁和竖杆，所述的下梁位于所述上梁正下方，所述的上梁通过若干根所述的连杆垂直连接，所述的下梁通过若干根所述的连杆垂直连接，所述的斜梁对称设置在相对应的所述的上梁和所述的下梁两端，所述的竖杆对称设置在相对应的所述的上梁和所述的下梁之间，上下对应的所述的上梁和所述的下梁之间还对称连接有若干根斜杆。
上述技术方案中，优选的，所述的鹰架高度为3.5m，所述的上梁长度为26m，所述的下梁长度为12m。
上述技术方案中，优选的，所述的上梁采用双拼40b#工字钢，所述的下梁采用双拼32#b工字钢，所述的斜梁采用32b#工字钢，所述的竖杆、所述的斜杆与所述的连杆均采用219*8mm钢管。
上述技术方案中，优选的，所述的鹰架上设置有连接梁，所述的连接梁采用40b#工字钢，所述的连接梁间距为600mm。
上述技术方案中，优选的，所述的支撑结构采用钢管架，所述的钢管架上设置有槽钢连接系。
上述技术方案中，优选的，所述的落架装置采用沙箱，所述的沙箱与所述支撑结构通过电焊连接固定。
上述技术方案中，优选的，所述的底模采用竹胶板，所述的底模下垂直设置有方木。
上述技术方案中，优选的，所述的支撑结构与预埋钢板通过焊接固定。
上述技术方案中，优选的，所述的悬臂段下设置有悬臂段三角架，所述的交接段下设置有上副槽钢，所述折角段下设置有折角段三角架，所述中心段下设置有上槽钢。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在浇筑好的箱梁上搭建，在支撑结构上设置有落架装置，落架装置上设置有鹰架，提高了承载能力，减少了施工时间，支撑结构与预埋钢板焊接，提高了整体结构的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图；
图2是本实用新型的整体结构侧视图；
图3是本实用新型中预埋钢板主视图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图3所示，本实用新型公开落一种盖梁支模架，包括支撑结构1、底模2和盖梁侧模3，其特征在于：所述支撑结构1上设置有落架装置12，所述落架装置12上设置有鹰架13，所述的底模2垂直设置在所述的鹰架13上，所述的盖梁侧模3下端包括中心段31，所述的中心段31两端依次向外延伸有折角段32、交接段33和悬臂段34，所述的中心段31的底面高于所述的交接段33的底面，所述的折角段32的底面为连接所述中心段31和所述交接段33的斜面，所述的悬臂段34的底面为向外侧上方倾斜的斜面。
所述的膺架13包括两根互相平行的上梁131、两根互相平行的下梁132、连杆133、斜梁134和竖杆135，所述的下梁132位于所述上梁131正下方，所述的上梁131通过若干根所述的连杆133垂直连接，所述的下梁132通过若干根所述的连杆133垂直连接，所述的斜梁134对称设置在相对应的所述的上梁131和所述的下梁132两端，所述的竖杆135对称设置在相对应的所述的上梁131和所述的下梁132之间，上下对应的所述的上梁131和下梁132之间还对称连接有若干根斜杆136。所述的鹰架13高度为3.5m，所述的上梁131长度为26m，所述的下梁132长度为12m。所述的上梁131采用双拼40b#工字钢，所述的下梁132采用双拼32#b工字钢，所述的斜梁134采用32b#工字钢，所述的竖杆135、所述的斜杆136与所述的连杆133均采用219*8mm钢管。所述的鹰架13上设置有连接梁14，所述的连接梁14采用40b#工字钢，所述的连接梁14间距为600mm。所述的支撑结构1采用钢管架15，所述的钢管架15上设置有槽钢连接系151。所述的落架装置12采用沙箱121，所述的沙箱121与所述支撑结构1通过电焊连接固定。所述的底模2采用竹胶板21，所述的底模2下垂直设置有方木22。所述的支撑结构1与预埋钢板11通过焊接固定。所述的悬臂段34下设置有悬臂段三角架341，所述的交接段33下设置有上副槽钢331，所述折角段32下设置有折角段三角架321，所述中心段31下设置有上槽钢311。
支模架的具体搭建过程为：纵向布设2排钢管架15，间距4.51m，横向布设4根钢管架15，中间两根支撑在现浇箱梁腹板上，外侧两根支撑在承台上，横向间距依次为2.9m、5m、2.9m。
钢管架15顶放置沙箱121作为落架装置12，沙箱121与钢管架15通过电焊连接固定。沙箱121顶安装定制鹰架13，鹰架13顺桥向放置的连接梁14为40b#工字钢，标准间距600mm，然后铺设方木22、竹胶板21作为底模2。
钢管架15采用630*10mm，钢管架之间进行连接的槽钢连接西151为16#槽钢，并与直立柱用20#槽钢抱结牢固。箱梁直腹板上有800*800*10mm的预埋钢板11，与钢管架15用20#工字钢焊接固定。在现浇箱梁完成后，支架暂不拆除，把盖梁外侧两排大钢管与箱梁支架相连接，提高整体稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种盖梁支模架，包括支撑结构、底模和盖梁侧模，其特征在于：所述支撑结构上设置有落架装置，所述落架装置上设置有鹰架，所述的底模垂直设置在所述的鹰架上，所述的盖梁侧模下端包括中心段，所述的中心段两端依次向外延伸有折角段、交接段和悬臂段，所述的中心段的底面高于所述的交接段的底面，所述的折角段的底面为连接所述中心段和所述交接段的斜面，所述的悬臂段的底面为向外侧上方倾斜的斜面。
2.根据权利要求1所述的一种盖梁支模架，其特征在于：所述的鹰架包括两根互相平行的上梁、两根互相平行的下梁、连杆、斜梁和竖杆，所述的下梁位于所述上梁正下方，所述的上梁通过若干根所述的连杆垂直连接，所述的下梁通过若干根所述的连杆垂直连接，所述的斜梁对称设置在相对应的所述的上梁和所述的下梁两端，所述的竖杆对称设置在相对应的所述的上梁和所述的下梁之间，上下对应的所述的上梁和所述的下梁之间还对称连接有若干根斜杆。
3.根据权利要求2所述的一种盖梁支模架，其特征在于：所述的鹰架高度为3.5m，所述的上梁长度为26m，所述的下梁长度为12m。
4.根据权利要求2所述的一种盖梁支模架，其特征在于：所述的上梁采用双拼40b#工字钢，所述的下梁采用双拼32#b工字钢，所述的斜梁采用32b#工字钢，所述的竖杆、所述的斜杆与所述的连杆均采用219*8mm钢管。
5.根据权利要求1所述的一种盖梁支模架，其特征在于：所述的鹰架上设置有连接梁，所述的连接梁采用40b#工字钢，所述的连接梁间距为600mm。
6.根据权利要求1所述的一种盖梁支模架，其特征在于：所述的支撑结构采用钢管架，所述的钢管架上设置有槽钢连接系。
7.根据权利要求1所述的一种盖梁支模架，其特征在于：所述的落架装置采用沙箱，所述的沙箱与所述支撑结构通过电焊连接固定。
8.根据权利要求1所述的一种盖梁支模架，其特征在于：所述的底模采用竹胶板，所述的底模下垂直设置有方木。
9.根据权利要求1所述的一种盖梁支模架，其特征在于：所述的支撑结构与预埋钢板通过焊接固定。
10.根据权利要求1所述的一种盖梁支模架，其特征在于：所述的悬臂段下设置有悬臂段三角架，所述的交接段下设置有上副槽钢，所述折角段下设置有折角段三角架，所述中心段下设置有上槽钢。
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