CN211227337U - 用于板件沉铜的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于板件沉铜的生产线，其包括多个架篮、多个处理缸、主机架和龙架，架篮中的第一框体的顶部布置有两个第七提起部，第七提起部包括两个第七凸出部；处理缸侧壁顶部的第五驱动器将架篮顶起，架篮再落下，实现振动；主机架中的第六摇动装置包括第六安装架、第六电机和两个第六摇臂，处理缸布置在第六安装架中，第六电机和第六摇臂通过凸轮摇动第六安装架，实现摇摆。龙架在主机架上侧往复移动，龙架中的两个第七立柱之间布置有可升降的第七操作梁，第七操作梁的下侧布置有两个用于提起架篮的第七工作端，第七工作端包括两个第七托起部。本实用新型成本较低，降低劳动强度，提高效率，可广泛应用于线路板制造技术领域。

Description

用于板件沉铜的生产线

技术领域

本实用新型涉及线路板的制造技术领域，特别涉及用于板件沉铜的生产线。

背景技术

沉铜是制作PCB板的必备工艺，在已钻孔的不导电的孔壁基材上用化学方法沉积一层薄薄的化学铜，以作为电镀铜的基底。在沉铜过程中，板件垂直插在沉铜架，沉铜架浸泡于处理缸中，为确保沉铜效果，通常需要振动摇摆架篮，沉铜结束后再将沉铜架取出。但目前常用的沉铜架结构较为复杂，无法确保用于沉铜工艺中与化学药液充分接触，沉铜效果不佳。实现振动和摇摆的结构较为复杂，成本较高。通过人工取放架篮，劳动强度大，效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，简化设备的结构，降低劳动强度，提高效率，本实用新型提供用于板件沉铜的生产线，采用的技术方案如下：

本实用新型所提供的用于板件沉铜的生产线包括多个用于放置板件的架篮、多个处理缸、主机架以及用于取放架篮的龙架，架篮包括第一框体和第二支撑架，第二支撑架位于第一框体中，第二支撑架中具有多个可供板件插入的放置区域，第一框体的两相对的外侧分别布置有第四支撑部，第一框体的顶部布置有两个第七提起部，两个第七提起部相对布置，两个第七提起部分别位于架篮顶部的两侧，第七提起部包括两个第七凸出部；架篮对应放置在处理缸中，处理缸的两相对的侧壁的顶部分别布置有用于振动架篮的第五支撑组件，第五支撑组件包括第五支撑座和第五驱动器，第五支撑座成型有竖直的U型槽，U型槽的顶端敞口，第四支撑部位于U型槽中，第五驱动器的输出端顶住第四支撑部的端部的下侧，第五驱动器通过顶起第四支撑部使架篮在处理缸中升起；主机架中布置有水平摇动处理缸的第六摇动装置，第六摇动装置包括第六安装架、第六电机和两个第六摇臂，处理缸布置在第六安装架中，主机架中布置有两个平行的第六导轨，第六安装架位于两个第六导轨之间，第六安装架布置有若干个沿第六导轨移动的第六滚轮，第六电机通过第六摇臂使第六安装架摇动，第六摇臂的中部布置有凸轮；龙架在主机架上侧往复移动，龙架包括第七横梁和两个相对的第七立柱，两个第七立柱直立布置，第七横梁的两端分别位于两个第七立柱的顶部，两个第七立柱之间布置有可升降的第七操作梁，第七操作梁的下侧布置有两个用于提起架篮的第七工作端，第七工作端包括两个第七托起部，两个第七凸出部分别对应两个第七托起部，第七托起部在对应的第七凸出部下方升降。

进一步，第二支撑架包括第二上组件和第二下组件，第二上组件包括若干个第二上直杆，各第二上直杆平行布置，相邻两个第二上直杆之间形成一槽体，第二下组件包括若干个第二下直杆，各第二下直杆平行布置，相邻两个第二下直杆之间形成一槽体，第二上直杆与第二下直杆平行，第二上组件中的各槽体与第二下组件的各槽体一一对应，相对应的上下两个槽体构成的空间为放置区域。

进一步，第一框体的底部布置有第一支撑架，第一支撑架包括若干个第一支撑杆，各第一支撑杆平行布置，第一支撑杆与第二下直杆垂直。

进一步，第一框体的顶部布置有第三分区组件，第三分区组件包括多个第三直杆，各第三直杆平行布置，第三直杆与第二上直杆垂直，相邻两个第三直杆的间距可调。

进一步，第一框体的顶部布置有两个用于安装第三直杆的第一直杆，各第三直杆的两端分别安装在第一直杆，第三直杆的端部布置有第三套筒，第一直杆穿过第三套筒，第三套筒的侧壁布置有锁紧螺钉。

进一步，第六摇臂的上下两端分别通过滚动轴承安装在主机架，第六安装架布置有第六驱动腔，凸轮位于第六驱动腔中，第六驱动腔中具有两个相对的第六驱动面，两个第六驱动面之间的距离为第六驱动腔的宽度，第六驱动腔的宽度方向与第六导轨的方向平行，凸轮通过两个第六驱动面推动第六安装架往复移动。

进一步，第七立柱中空，第七立柱中布置有第七驱动机构，第七驱动机构包括第七主动轮、第七从动轮和第七传动链，第七传动链带动第七操作梁升降；第七横梁中空，第七横梁中布置有第七联动杆，两个第七主动轮分别布置在第七联动杆的两端，第七联动杆的一端布置有第七电机。

进一步，第七提起部包括第七竖杆和第七横杆，第七横杆的中部布置在第七竖杆的顶部，两个第七凸出部布置在第七横杆的一侧。

进一步，第七立柱布置有上限位器和下限位器，上限位器和下限位器之间为第七操作梁升降的行程，第七操作梁触发下限位器时，第七托起部低于对应的第七凸出部。

进一步，主机架布置有两个第八导轨，第七立柱的底端布置有沿着第八导轨移动的第八滚轮，主机架的上侧布置有两个第八导杆，第七立柱的外侧布置有第八导向座，两个第八导杆分别穿过两个第八导向座。

有益效果：处理缸的顶部设计用于支撑架篮的第五支撑座，并通过第五驱动器将架篮顶起，第五驱动器回退后架篮落下，从而实现振动，结构简化，成本较低；第六电机驱动第六摇臂转动，第六摇臂通过凸轮推动第六安装架水平摇动，从而使架篮和处理缸摇摆，结构简化，成本较低；设计龙架取放架篮，龙架中具有可升降的第七操作梁，第七操作梁上升时将架篮提起，第七操作梁的两端分别通过两个第七托起部提起架篮，可避免提起架篮时出现晃动，取代人工，降低劳动强度，提高效率。本实用新型结构合理，可广泛应用于线路板制造技术领域。

附图说明

图1为架篮的主视图；

图2为架篮的侧视图；

图3为架篮的俯视图；

图4为第七提起部的结构图；

图5为处理缸的主视图；

图6为处理缸的侧视图；

图7为第六安装架的俯视图；

图8为主机架的俯视图；

图9为主机架的主视图；

图10为主机架的侧视图；

图11为龙架的结构图；

图12为第七工作端的结构图。

具体实施方式

下面结合图1至图12对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型涉及用于板件沉铜的生产线，其包括主机架17、龙架、多个处理缸12和多个用于放置板件的架篮，架篮对应放置在处理缸12中，处理缸12的两相对的侧壁的顶部分别布置有用于振动架篮的第五支撑组件，各处理缸12放置在主机架17中，主机架17中布置有水平摇动处理缸12的第六摇动装置，龙架用于取放架篮，龙架在主机架17上侧往复移动。

架篮包括第一框体和第二支撑架，第二支撑架位于第一框体中，第二支撑架中具有多个可供板件插入的放置区域。

第二支撑架包括第二上组件和第二下组件，第二上组件包括若干个第二上直杆26，各第二上直杆26的两端分别焊接在第一框体，各第二上直杆26平行布置，相邻两个第二上直杆26之间形成一槽体，各第二上直杆26可供板件的中上部依靠。第二下组件包括若干个第二下直杆27，各第二下直杆27的两端分别焊接在第一框体，各第二下直杆27平行布置，相邻两个第二下直杆27之间形成一槽体，各第二下直杆27可供板件的中下部依靠。

第二上直杆26与第二下直杆27平行，第二上组件中的各槽体与第二下组件的各槽体一一对应，相对应的上下两个槽体构成的空间为放置区域，每个放置区域插入一个板件。构成放置区域的上下两个槽体的轴线处于同一竖直面或处于一倾斜面。因此板件可直立放置，也可倾斜放置。

第二上直杆26的侧面布置有若干毛刷,毛刷在第二上直杆26与板件之间起到缓冲支撑的作用。板材插入放置区域时，毛刷可清理板件表面的一些杂物，板件抽离放置区域时，毛刷可清理板件表面的残液。

第一框体的底部布置有第一支撑架，第二支撑架位于第一支撑架的上方，第一支撑架包括若干个第一支撑杆28，各第一支撑杆28平行布置，第一支撑杆28与第二下直杆27垂直，各第一支撑杆28用于支撑板件。

第一框体的顶部布置有第三分区组件，第三分区组件包括多个第三直杆29，各第三直杆29平行布置，第三直杆29与第二上直杆26垂直，因此第三直杆29将各放置区域分成多段单元区域，用于放置多个板件。相邻两个第三直杆29的间距可调，可根据板件的宽度调整单元区域的宽度。

第一框体的顶部布置有两个用于安装第三直杆29的第一直杆30，各第三直杆29的两端分别安装在第一直杆30，第一直杆30的两端分别焊接在第一框体。第三直杆29的端部布置有第三套筒31，第一直杆30穿过第三套筒31，通过第三套筒31在第一直杆30上的移动调整相邻两个第三直杆29的间距。

第三套筒31的侧壁布置有锁紧螺钉，从而锁定第三直杆29的位置。

第三直杆29的侧面布置有弹性垫，避免板件的边缘与第三直杆29之间出现刚性碰撞。

第一框体的两相对的外侧分别布置有第四支撑部13，架篮放置在处理缸12中，处理缸12侧壁的顶部通过第四支撑部13支撑架篮。

第五支撑组件包括第五支撑座14和第五驱动器15，第五支撑座14成型有竖直的U型槽16，U型槽16的顶端敞口，第四支撑部13位于U型槽16中，第五驱动器15的输出端顶住第四支撑部13的端部的下侧，第五驱动器15通过顶起第四支撑部13使架篮在处理缸12中升起，架篮升起的高度应不超过U型槽16的深度，避免第四支撑部13从U型槽16中脱出。第五驱动器15选用直线驱动器，第五驱动器15的输出端以特定频率升降，从而使架篮产生上下振动。

第五驱动器15的输出端布置有顶撑部，顶撑部的宽度不小于第四支撑部13端部下侧的宽度，确保顶撑部有足够的支撑面顶起第四支撑部13。

U型槽16的两侧壁为倾斜布置，U型槽16敞口处的宽度大于U型槽16底端的宽度，U型槽16的两侧壁在敞口处成型为弧形的引导壁。架篮落下时，第四支撑部13可顺着对应U型槽16中的引导壁落下。敞口处设计为弧形，可避免第四支撑部13升起时脱出U型槽16而停在第五支撑座14的上侧面，可顺着弧形边缘滑落。

第六摇动装置包括第六安装架18、第六电机和两个第六摇臂19，处理缸12布置在第六安装架18中，处理缸12的两个相对外壁分别成型有用于在第六安装架18中支撑的第五台阶部。主机架17中布置有两个平行的第六导轨20，第六安装架18位于两个第六导轨20之间，第六安装架18布置有若干个沿第六导轨20移动的第六滚轮21，第六电机通过第六摇臂19使第六安装架18摇动，第六安装架18水平摇动时，第六安装架18通过第六滚轮21沿着第六导轨20往复移动。

第六摇臂19的上下两端分别通过滚动轴承安装在主机架17，第六电机驱动第六摇臂19转动，第六摇臂19的中部布置有凸轮32，凸轮32随第六摇臂19转动。

第六安装架18布置有第六驱动腔，凸轮32位于第六驱动腔中，第六驱动腔中具有两个相对的第六驱动面，两个第六驱动面之间的距离为第六驱动腔的宽度，第六驱动腔的宽度方向与第六导轨20的方向平行。凸轮32通过两个第六驱动面推动第六安装架18往复移动，转动的凸轮32抵住其中一个第六驱动面时，第六安装架18沿着第六导轨20向该第六驱动面所在侧的方向移动，凸轮32继续转动抵住另一个第六驱动面时，第六安装架18沿着第六导轨20反向移动，从而实现水平摇动。

第六电机与第六摇臂19之间可通过带传动、齿轮传动和蜗轮蜗杆传动等方式传动。

龙架包括第七横梁22和两个相对的第七立柱23，两个第七立柱23直立布置，第七横梁22的两端分别位于两个第七立柱23的顶部，两个第七立柱23之间布置有可升降的第七操作梁24，第七操作梁24的下侧布置有两个用于提起架篮的第七工作端，第七工作端包括两个第七托起部25。第七操作梁24上升时，第七托起部25将架篮托起至处理缸12液面以上。第七操作梁24降落后，第七托起部25将架篮放置在处理缸12中。

第一框体的顶部布置有两个第七提起部，两个第七提起部相对布置，两个第七提起部分别位于架篮顶部的两侧，两个第七提起部位于两个第七立柱23之间。

第七提起部包括两个第七凸出部11，两个第七凸出部11分别对应两个第七托起部25，第七托起部25在对应的第七凸出部11下方升降。第七操作梁24上升时，第七托起部25通过托住对应的第七凸出部11将架篮提起。第七操作梁24降落后，第七托起部25与对应的第七凸出部11分离。

第七托起部25的上侧成型有用于托起第七凸出部11的V型区，从而第七操作梁24提起架篮时可避免第七凸出部11从对应的第七托起部25脱出。

第七提起部包括第七竖杆35和第七横杆36，第七横杆36的中部布置在第七竖杆35的顶部，两个第七工作端在两个第七竖杆35之间升降。两个第七凸出部11布置在第七横杆36的一侧，两个第七横杆36上第七凸出部11的凸出方向相向，这样通过四个支点提起架篮，可避免架篮晃动。

第七立柱23布置有上限位器和下限位器，上限位器和下限位器选用光电传感器，上限位器和下限位器之间为第七操作梁24升降的行程。

第七操作梁24触发下限位器时，第七凸出部11位于对应的第七托起部25和第七操作梁24端部之间，第七托起部25低于对应的第七凸出部11，即第七托起部25与对应的第七凸出部11分离。

第七立柱23的侧面成型有竖直的第七导槽，第七操作梁24的两端分别沿着两个第七立柱23中的第七导槽升降，第七操作梁24的端部位于对应的第七导槽中。

第七立柱23中空，第七立柱23中布置有第七驱动机构，第七驱动机构包括第七主动轮33、第七从动轮和第七传动链，第七主动轮33位于第七立柱23内的顶部，第七传动链带动第七操作梁24升降。

第七横梁22中空，第七横梁22中布置有第七联动杆34，两个第七主动轮33分别布置在第七联动杆34的两端，第七联动杆34的一端布置有第七电机，第七电机安装在第七横梁22内壁，第七电机通过第七联动杆34同时驱动两个第七主动轮33，从而使两个第七传动链同步传动。

主机架17布置有两个第八导轨38，第七立柱23的底端布置有沿着第八导轨38移动的第八滚轮40。龙架沿着第八导轨38移动，可依次取放各架篮。

龙架沿第八导轨38的移动可通过链传动、带传动、丝杆传动等方式实现，并且在对应各架篮的位置处布置有光电传感器，从而确保龙架的移动精度。

主机架17的上侧布置有两个第八导杆37，第七立柱23的外侧布置有第八导向座39，第八导向座39成型有第八导向孔，两个第八导杆37分别穿过两个第八导向座39，从而确保龙架平稳移动。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.用于板件沉铜的生产线，其特征在于：包括

多个用于放置板件的架篮，架篮包括第一框体和第二支撑架，第二支撑架位于第一框体中，第二支撑架中具有多个可供板件插入的放置区域，第一框体的两相对的外侧分别布置有第四支撑部(13)，第一框体的顶部布置有两个第七提起部，两个第七提起部相对布置，两个第七提起部分别位于架篮顶部的两侧，第七提起部包括两个第七凸出部(11)；

多个处理缸(12)，架篮对应放置在处理缸(12)中，处理缸(12)的两相对的侧壁的顶部分别布置有用于振动架篮的第五支撑组件，第五支撑组件包括第五支撑座(14)和第五驱动器(15)，第五支撑座(14)成型有竖直的U型槽(16)，U型槽(16)的顶端敞口，第四支撑部(13)位于U型槽(16)中，第五驱动器(15)的输出端顶住第四支撑部(13)的端部的下侧，第五驱动器(15)通过顶起第四支撑部(13)使架篮在处理缸(12)中升起；

主机架(17)，主机架(17)中布置有水平摇动处理缸(12)的第六摇动装置，第六摇动装置包括第六安装架(18)、第六电机和两个第六摇臂(19)，处理缸(12)布置在第六安装架(18)中，主机架(17)中布置有两个平行的第六导轨(20)，第六安装架(18)位于两个第六导轨(20)之间，第六安装架(18)布置有若干个沿第六导轨(20)移动的第六滚轮(21)，第六电机通过第六摇臂(19)使第六安装架(18)摇动，第六摇臂(19)的中部布置有凸轮(32)；以及

用于取放架篮的龙架，龙架在主机架(17)上侧往复移动，龙架包括第七横梁(22)和两个相对的第七立柱(23)，两个第七立柱(23)直立布置，第七横梁(22)的两端分别位于两个第七立柱(23)的顶部，两个第七立柱(23)之间布置有可升降的第七操作梁(24)，第七操作梁(24)的下侧布置有两个用于提起架篮的第七工作端，第七工作端包括两个第七托起部(25)，两个第七凸出部(11)分别对应两个第七托起部(25)，第七托起部(25)在对应的第七凸出部(11)下方升降。

2.根据权利要求1所述的用于板件沉铜的生产线，其特征在于：第二支撑架包括第二上组件和第二下组件，第二上组件包括若干个第二上直杆(26)，各第二上直杆(26)平行布置，相邻两个第二上直杆(26)之间形成一槽体，第二下组件包括若干个第二下直杆(27)，各第二下直杆(27)平行布置，相邻两个第二下直杆(27)之间形成一槽体，第二上直杆(26)与第二下直杆(27)平行，第二上组件中的各槽体与第二下组件的各槽体一一对应，相对应的上下两个槽体构成的空间为放置区域。

3.根据权利要求2所述的用于板件沉铜的生产线，其特征在于：第一框体的底部布置有第一支撑架，第一支撑架包括若干个第一支撑杆(28)，各第一支撑杆(28)平行布置，第一支撑杆(28)与第二下直杆(27)垂直。

4.根据权利要求2所述的用于板件沉铜的生产线，其特征在于：第一框体的顶部布置有第三分区组件，第三分区组件包括多个第三直杆(29)，各第三直杆(29)平行布置，第三直杆(29)与第二上直杆(26)垂直，相邻两个第三直杆(29)的间距可调。

5.根据权利要求4所述的用于板件沉铜的生产线，其特征在于：第一框体的顶部布置有两个用于安装第三直杆(29)的第一直杆(30)，各第三直杆(29)的两端分别安装在第一直杆(30)，第三直杆(29)的端部布置有第三套筒(31)，第一直杆(30)穿过第三套筒(31)，第三套筒(31)的侧壁布置有锁紧螺钉。

6.根据权利要求1所述的用于板件沉铜的生产线，其特征在于：第六摇臂(19)的上下两端分别通过滚动轴承安装在主机架(17)，第六安装架(18)布置有第六驱动腔，凸轮(32)位于第六驱动腔中，第六驱动腔中具有两个相对的第六驱动面，两个第六驱动面之间的距离为第六驱动腔的宽度，第六驱动腔的宽度方向与第六导轨(20)的方向平行，凸轮(32)通过两个第六驱动面推动第六安装架(18)往复移动。

7.根据权利要求1所述的用于板件沉铜的生产线，其特征在于：第七立柱(23)中空，第七立柱(23)中布置有第七驱动机构，第七驱动机构包括第七主动轮(33)、第七从动轮和第七传动链，第七传动链带动第七操作梁(24)升降；第七横梁(22)中空，第七横梁(22)中布置有第七联动杆(34)，两个第七主动轮(33)分别布置在第七联动杆(34)的两端，第七联动杆(34)的一端布置有第七电机。

8.根据权利要求1所述的用于板件沉铜的生产线，其特征在于：第七提起部包括第七竖杆(35)和第七横杆(36)，第七横杆(36)的中部布置在第七竖杆(35)的顶部，两个第七凸出部(11)布置在第七横杆(36)的一侧。

9.根据权利要求1所述的用于板件沉铜的生产线，其特征在于：第七立柱(23)布置有上限位器和下限位器，上限位器和下限位器之间为第七操作梁(24)升降的行程，第七操作梁(24)触发下限位器时，第七托起部(25)低于对应的第七凸出部(11)。

10.根据权利要求1所述的用于板件沉铜的生产线，其特征在于：主机架(17)布置有两个第八导轨(38)，第七立柱(23)的底端布置有沿着第八导轨(38)移动的第八滚轮(40)，主机架(17)的上侧布置有两个第八导杆(37)，第七立柱(23)的外侧布置有第八导向座(39)，两个第八导杆(37)分别穿过两个第八导向座(39)。

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