CN211227240U - 一种双硬度锤头连续淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双硬度锤头连续淬火装置，该装置包括轨道、双链条装置和导向板。双链条装置包括由双链条连接的主链轮、从链轮和小链轮；以及与双链条的外链板和链轴焊接固定的推杆；和与推杆配合的保温罩。所述推杆位于双链条外侧，可带动保护罩移动。所述轨道包括倾斜向下的出炉轨道、水平的淬火轨道和倾斜向上的出件轨道。所述导向板包括下落导向板和上升导向板，下落导向板位于从链轮侧下方，其终端位于淬火轨道始端，上升导向板位于主链轮侧下方，其始端位于出件轨道的终端，下落导向板和上升导向板均与直杆配合使用，实现保温罩的下降和上升。本装置实现了连续机械淬火，提高了劳动效率，保证了淬火质量。

Description

一种双硬度锤头连续淬火装置

技术领域

本实用新型应用热处理行业，涉及一种连续淬火的装置，特别适用于双硬度锤头的连续淬火热处理。

背景技术

申请人在2018年申请了一项申请号为2018106166244的发明专利《一种合金钢双硬度锤头制造方法》，该方法在锤头中部增加了翼板，翼板下部进入水中淬火，翼板上部缓冷，实现锤头的双硬度，满足锤头不同工作部位不同硬度的需要，解决了技术和产品质量问题，但在实际生产过程中，受人为因素影响，存在锤头淬火操作工艺参数不稳定和生产效率低的问题，而且人工劳动强度较大。

发明内容

本发明所解决的技术问题是：提供一种双硬度锤头连续淬火装置，在满足锤头双冷速的同时，可实现淬火的连续生产，保证工艺参数和产品质量的稳定。

本发明所采用的技术方案是：双硬度锤头连续淬火装置包括水箱、轨道、双链条装置和导向板；双链条装置包括主链轮、从链轮、双链条、小链轮、推杆和保温罩；所述双链条连接主链轮、从链轮和小链轮，主链轮由动力装置驱动旋转，带动双链条运动，每条链条上设计多个小链轮，目的是保持双链条的水平运动，防止双链条严重下坠。所述推杆与双链条的外链板和链轴焊接固定，或焊为一体，与双链条运动方向垂直，推杆位于双链条外侧，在双链条长度方向上均布。所述保温罩包括罩体、对称焊接在罩体两侧直杆、和对称焊接在罩体后侧的钢管，在钢管中插入推杆。所述轨道包括倾斜向下的出炉轨道、水平的淬火轨道和倾斜向上的出件轨道三部分。所述导向板包括位于双链条外侧的两个下落导向板和两个上升导向板；下落导向板固定在从链轮的侧下方，其终端位于淬火轨道始端，上升导向板固定在主链轮的侧下方，其始端位于出件轨道的终端。下落导向板和上升导向板均与直杆配合使用，实现保温罩的下降和上升。

本发明的有益效果是：该装置实现了连续机械淬火，提高了劳动效率，减轻了劳动强度，稳定了工艺参数，保证了淬火质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1水平移动局部俯视图；

图3为图2的A-A局部视图；

其中：1-水箱、2-轨道、3-下落导向板、4-保温罩、5-从链轮、6-双链条、7-小链轮、8-推杆、9-主链轮、10-上升导向板、11-锤头、12-翼板；

21-出炉轨道、22-淬火轨道、23-出件轨道；

40-罩体、41-直杆、42-钢管；

60-外链板、61-链轴。

具体实施方式

本实用新型结构见附图1所示，双硬度锤头连续淬火装置包括水箱1、轨道2、双链条装置和导向板。双链条装置包括主链轮9、从链轮5、双链条6、小链轮7、推杆8和保温罩4。其中主链轮9、从链轮5和小链轮7由双链条6连接，主链轮9由动力装置驱动旋转，带动双链条6运动，以及从链轮5和小链轮7的旋转。每条链条上设计多个小链轮7，其目的是为了保持双链条6的水平运动，防止双链条严重下坠。推杆8位于双链条6的外侧，在双链条6长度方向上均布，与外链板60和链轴61焊接固定，或制作为一体，如附图3所示，这样可保证推杆8与双链条6垂直，即与双链条的移动方向垂直。保温罩4包括罩体40、直杆41和钢管42，罩体40为下开口，两个直杆41分别焊接在罩体40两侧，两个钢管42对称焊接在罩体40后侧，如附图2所示。双链条上的推杆8插入钢管42中，双链条6移动时，可带动保温罩4向前移动。

双链条可以是两条单独的链条一起使用，也可以将两个单独的链条通过链轴61连接成为一体，从使用效果上看，成为一体的双链条故障率低，作业时间长。

导向板包括下落导向板3和上升导向板10，两个下落导向板3固定在从链轮5的侧下方，位于双链条的外侧，分别与保温罩4的两个直杆41配合，其作用是防止保温罩4滑落。两个上升导向板10固定在主链轮9的侧下方，分别与保温罩4的两个直杆41配合，其作用是将保温罩4提升。

轨道2与锤头11的翼板12配合，包括下降的出炉轨道21、水平的淬火轨道22和提升的出件轨道23。出炉轨道21倾斜向下，便于锤头11滑落进水池中的淬火轨道22，淬火轨道22为水平，可实现锤头11在双冷速热处理时的水平移动。出件轨道23倾斜向上，便于将锤头11自淬火轨道22上移出水池，并顺利进入下道工序。

锤头11自连续加热炉中出来后，其翼板12沿下降的出炉轨道21下滑，进入水箱1中，静止时位于水平的淬火轨道22上，位置相对固定。如附图1左侧所示，从链轮5带动保温罩4向下旋转时，保温罩上的直杆41由下落导向板3支撑，保温罩4不会滑落。当到达锤头11静止的位置时，正好是下落导向板3的端部，保温罩4失去了下落导向板3的支撑，沿推杆8下落扣住锤头11，但推杆8依然插入钢管42中。此时，锤头11的下端水冷淬火，上端由于保温罩和水蒸气的作用，可实现缓冷。双链条6在主链轮9的带动下，以及小链轮7的支撑下，水平运动，固定在双链条上两侧的推杆8推动保温罩4在轨道上水平运动，保温罩4推动锤头11在水平的淬火轨道22移动。此时，依然保持锤头11的下端水冷，上端缓冷。当移动到水平的淬火轨道22尾部，此时满足淬火工艺时间参数，保温罩4推动锤头11进入提升的出件轨道23，如附图1的右侧所示，保温罩4保持竖直和原来的运动状态，并沿出件轨道23上升，锤头11在保温罩4内倾斜出水。当锤头11移动到出件轨道23的端头时，上升导向板10支撑住保温罩上的直杆41，直杆41在上升导向板10的作用下，在运动的同时，实现保温罩4提升，使得保温罩4与双链条6一起进入下一次淬火循环，此时锤头11下落到水池外，进入下道工序。

本实用新型双硬度锤头连续淬火装置与连续加热炉一起使用，采用机械淬火操作，提高了劳动效率，减轻了劳动强度，节约了人工成本；避免了人为因素的影响，稳定了工艺参数，保证了淬火质量。

Claims (4)

1.一种双硬度锤头连续淬火装置，包括水箱（1）、轨道（2），其特征在于：还包括双链条装置和导向板；所述双链条装置包括主链轮（9）、从链轮（5）、双链条（6）、小链轮（7）、推杆（8）和保温罩（4）；所述双链条（6）连接主链轮（9）、从链轮（5）和小链轮（7）；所述推杆（8）与双链条的外链板（60）和链轴（61）焊接固定，或焊为一体，与双链条（6）运动方向垂直，所述推杆（8）位于双链条（6）的外侧，在双链条（6）长度方向上均布；所述保温罩（4）包括罩体（40）、直杆（41）和钢管（42），所述罩体（40）两侧对称焊接两个直杆（41），在罩体（40）后侧对称焊接两个钢管（42）；所述钢管（42）中插入推杆（8）。

2.根据权利要求1所述的双硬度锤头连续淬火装置，其特征在于：所述轨道（2）包括倾斜向下的出炉轨道（21）、水平的淬火轨道（22）和倾斜向上的出件轨道（23）。

3.根据权利要求1所述的双硬度锤头连续淬火装置，其特征在于：所述导向板包括位于双链条（6）外侧的两个下落导向板（3）和两个上升导向板（10）；所述下落导向板（3）固定在从链轮（5）的侧下方，所述上升导向板（10）固定在主链轮（9）的侧下方，所述下落导向板（3）和上升导向板（10）均与直杆（41）配合使用。

4.根据权利要求3所述的双硬度锤头连续淬火装置，其特征在于：所述下落导向板（3）的终端位于淬火轨道（22）始端，所述上升导向板（10）的始端位于出件轨道（23）的终端。

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