CN101403027B - 调质生产线工件自动淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调质生产线工件自动淬火装置，包括淬火车行走轨道和位于淬火车行走轨道的两侧、分别连接到加热炉出料台和回火炉的装料台处的支撑立柱；可在所述淬火车行走轨道上滑行的淬火车；驱动淬火车前进的淬火车行走装置；设置于淬火车上垂直布置的淬火升降装置和淬火架升降轨道；与淬火升降装置相连的、可沿淬火架升降轨道上下滑动的淬火升降架；位于淬火升降架下部、用于支撑工件的工件支撑架。本发明可实现自动把料盘上的工件带到淬火槽内进行淬火处理，之后再送至回火炉装料台，直接对回火炉进行装料，可降低人工生产成本，改善人工工作环境。

Description

调质生产线工件自动淬火装置 
技术领域
本发明涉及一种调质生产线工件自动淬火装置。 
背景技术
现有的调质生产线包括加热炉和回火炉，调质生产线淬火装置，多为工件和料盘整体进入淬火液的结构形式，此结构形式的料盘使用寿命极短，这是由于料盘是耐热钢铸件，在高温下进入淬火液后容易出现开裂并逐渐脱落，增加了使用厂家的生产成本。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可自动把料盘上的棒类零件带到淬火槽内进行淬火处理，之后再送至回火炉装料台的装置。 
为解决上述技术问题，本发明提供一种调质生产线工件自动淬火装置，包括淬火车行走轨道和位于淬火车行走轨道的两侧、分别连接到加热炉出料台和回火炉的装料台处的支撑立柱；可在所述淬火车行走轨道上滑行的淬火车；驱动淬火车前进的淬火车行走装置；设置于淬火车上垂直布置的淬火升降装置和淬火架升降轨道；与淬火升降装置相连的、可沿淬火架升降轨道上下滑动的淬火升降架；位于淬火升降架下部、用于支撑工件的工件支撑架。 
本发明所达到的有益效果：本发明的调质生产线工件自动淬火装置由于具有可带动工件前进、后退的淬火车及带动工件上下运行的淬火升降装置，可实现自动把料盘上的工件带到淬火槽内进行淬火处理，之后再送至回火炉装料台，直接对回火炉进行装料，可降低人工生产成本，改善人工工作环境。 
附图说明
图1为本发明的调质生产线工件自动淬火装置的主视图； 
图2为本发明的调质生产线工件自动淬火装置左视图。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。 
图1为本发明的调质生产线工件自动淬火装置的主视图；图2为本发明的调质生产线工件自动淬火装置左视图。 
本发明的一种调质生产线工件自动淬火装置，包括淬火车行走轨道3和位于淬火车行走轨道3的两侧、分别连接到加热炉出料台和回火炉的装料台处的支撑立柱4；可在所述淬火车行走轨道3上滑行的淬火车5；驱动淬火车5前进的淬火车行走装置2；设置于淬火车上垂直布置的淬火升降装置1和淬火架升降轨道6；与淬火升降装置1相连的、可沿淬火架升降轨道6上下滑动的淬火升降架7；位于淬火升降架7下部、用于支撑工件的工件支撑架8。 
所述淬火升降装置1可采用油缸、气缸、升降机或减速机，根据用户现场条件，可选择不同的设备。 
所述淬火架升降轨道6由一横杆及横杆两侧的两根竖杆构成，所述两竖杆的内侧具有凹槽；所述淬火升降架7具有“∏”形外框，在外框的中间部位水平方向设有一连杆10，所述淬火升降装置1穿过淬火升降架7外框的顶部横杆与连杆10相连，在淬火升降架7外框的两侧竖杆的外侧设有对称布置的导向轮，所述导向轮可在所述淬火架升降轨道6的凹槽内上下滑动。所述导向轮为两对，分别位于淬火升降架7外框的两侧竖杆的上部和中部。 
本发明调质生产线工件自动淬火装置的工作过程为：通过装在淬火车5上的淬火车行走装置2带动淬火车5移动到加热炉出料台，淬火升降装置1带动淬火升降架7上升，把加热炉出料台料盘上的工件升起，淬火车移动到淬火槽上部，淬火升降装置带动淬火升降架及需淬火的工件9下降到淬火槽内进行淬火处理，待淬火时间到后，淬火升降架7升起，淬火车5移动到回火炉装料台的料盘上，完成一次操作。 
本发明的调质生产线工件自动淬火装置由于具有可带动工件前进、后退的淬火车及带动工件上下运行的淬火升降装置，可实现自动把料盘上的工件带到淬火槽内进行淬火处理，之后再送至回火炉装料台，直接对回火炉进行装料，可降低人工生产成本，改善人工工作环境。同时，本发明调质生产线工件自动淬火装置制作简单、维修方便，且故障率较低，占用空间体积小。 

Claims (3)

1.一种调质生产线工件自动淬火装置，包括淬火车行走轨道(3)和位于淬火车行走轨道(3)的两侧、分别连接到加热炉出料台和回火炉的装料台处的支撑立柱(4)；可在所述淬火车行走轨道(3)上滑行的淬火车(5)；驱动淬火车(5)前进的淬火车行走装置(2)；设置于淬火车上垂直布置的淬火升降装置(1)和淬火架升降轨道(6)；与淬火升降装置(1)相连的、可沿淬火架升降轨道(6)上下滑动的淬火升降架(7)；位于淬火升降架(7)下部、用于支撑工件的工件支撑架(8)，其特征在于：所述淬火架升降轨道(6)由一横杆及横杆两侧的两根竖杆构成，所述两竖杆的内侧具有凹槽；所述淬火升降架(7)具有“∏”形外框，在外框的中间部位水平方向设有一连杆(10)，所述淬火升降装置(1)穿过淬火升降架(7)外框的顶部横杆与连杆(10)相连，在淬火升降架(7)外框的两侧竖杆的外侧设有对称布置的导向轮，所述导向轮可在所述淬火架升降轨道(6)的凹槽内上下滑动。
2.根据权利要求1所述的调质生产线工件自动淬火装置，其特征在于：所述淬火升降装置(1)可为油缸、气缸、升降机或减速机。
3.根据权利要求1或2所述的调质生产线工件自动淬火装置，其特征在于：所述导向轮为两对，分别位于淬火升降架(7)外框的两侧竖杆的上部和中部。
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