CN104368980B - 一种液压阀底板连续成型加工系列 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液压阀底板连续成型加工系列，包括依次设置的支撑吊架、多向冲孔机构和检验台，所述支撑吊架上依次设置若干个除毛刺辊且下方设置传送车，其中提升杆位于所述传送车的下方且每端通过链条与所述支撑吊架上的动力装置连接固定；其中所述多冲孔机构包括操作台和冲孔机，所述操作台的中心部转动设置旋转台，所述操作台的上方设置支撑杆，其中第一气缸固定在所述支撑杆上且气缸轴通过滑块与调节板上的调节齿轮链接，所述调节板的两端分别与活动臂连接；其中夹臂分别通过活动臂和连接条与调节板链接固定。本发明的有益效果：能够有效的合理组合资源，将效率最优化同时保证底板加工的精密度，便于后期进行组装。

Description

一种液压阀底板连续成型加工系列
技术领域
本发明涉及一种液压阀底板连续成型加工系列。
背景技术
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。
一般组装液压阀时需固定底板便于连接和流动的控制，目前加工液压阀底板时，首先要将底板表面的毛刺等去除后再进行打孔，最后进行检验，这一系列需要几个车间才能完成，不仅加工车间的面积而且需要大量的工作人员进行操作；增加生产成本，效率低。
发明内容
本发明提供一种液压阀底板连续成型加工系列，能够有效的合理组合资源，将效率最优化同时保证底板加工的精密度，便于后期进行组装。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种液压阀底板连续成型加工系列，包括依次设置的支撑吊架、多向冲孔机构和检验台，所述支撑吊架上依次设置若干个除毛刺辊且下方设置传送车 ，所述传送车滑动固定在轨道上，其中提升杆位于所述传送车的下方且每端通过链条与所述支撑吊架上的动力装置连接固定；其中所述多向冲孔机构包括操作台和冲孔机，所述操作台的中心部转动设置旋转台，所述操作台的上方设置支撑杆，其中第一气缸固定在所述支撑杆上且气缸轴通过滑块与调节板上的调节齿轮链接，所述调节板的两端分别与活动臂连接；其中夹臂分别通过活动臂和连接条与调节板链接固定；其中每个所述活动臂的一端呈圆齿形并与所述调节齿轮啮合；其中所述检验台上依次设置接料板和矫平工装。
作为本发明的进一步改进在于：所述检验台与出料装置连接固定。
作为本发明的进一步改进在于：其中在地面内嵌入若干个用于支撑提升杆的千斤顶。
作为本发明的进一步改进在于：所述矫平工装包括定位滑杆，所述定位滑杆上方设置矫正板且两端滑动固定压板。
本发明工作时：将需要加工的底板均放置在传送车上，传送车在轨道上滑动到提升杆向上，这时动力装置通过链条带动提升杆上运动，这样除毛刺辊对传送车上的底板进行除毛刺；千斤顶向上顶住提升杆，提供支撑力防止链条断裂；除毛刺结束后将底板送入旋转台，打孔机对底板进行打孔成型，利用旋转台对底板进行多向打孔；打孔成型结束后利用第一气缸带动滑块向上使活动臂带动夹臂将旋转台上的底板夹紧取出送入检验台上的接料板，然后将底板的两端分别固定在压板上，进行检查底板的直线度等，最后从出料架中出料。
本发明的有益效果：能够有效的合理组合资源，将效率最优化同时保证底板加工的精密度，便于后期进行组装。
。0°为全开状态，流体流速达到最大
附图说明
图1 是本发明的结构示意图；
其中1- 支撑吊架、2-检验台、3-除毛刺辊、4-传送车、5-轨道、6-提升杆、7-链条、8-动力装置、9-操作台、10-冲孔机、11-旋转台、12-支撑杆、13-第一气缸、14-滑块、15-调节板、16-调节齿轮、17-活动臂、18-夹臂、19-连接条、20-接料板、21-出料装置、22-千斤顶、23-定位滑杆、24-矫正板、25-压板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：
如图1 所示：本实施例的一种液压阀底板连续成型加工系列，包括依次设置的支撑吊架1、多向冲孔机构和检验台2，所述检验台2与出料装置21连接固定。
所述支撑吊架1上依次设置若干个除毛刺辊3且下方设置传送车4，所述传送车4滑动固定在轨道5上，其中提升杆6位于所述传送车4的下方且每端通过链条7与所述支撑吊架1上的动力装置8连接固定；其中在地面内嵌入若干个用于支撑提升杆6的千斤顶22。
其中所述多向冲孔机构包括操作台9和冲孔机10，所述操作台9的中心部转动设置旋转台11，所述操作台9的上方设置支撑杆12，其中第一气缸13固定在所述支撑杆12上且气缸轴通过滑块14与调节板15上的调节齿轮16链接，所述调节板15的两端分别与活动臂17连接；其中夹臂18分别通过活动臂17和连接条19与调节板15链接固定；其中每个所述活动臂17的一端呈圆齿形并与所述调节齿轮16啮合；
其中所述检验台2上依次设置接料板20和矫平工装；所述矫平工装包括定位滑杆23，所述定位滑杆23上方设置矫正板24且两端滑动固定压板25。
工作时：将需要加工的底板均放置在传送车4上，传送车4在轨道5上滑动到提升杆6上，这时动力装置8通过链条7带动提升杆6向上运动，这样除毛刺辊3对传送车4上的底板进行除毛刺；千斤顶22向上顶住提升杆6，提供支撑力防止链条7断裂；除毛刺结束后将底板送入旋转台11，打孔机10对底板进行打孔成型，利用旋转台11对底板进行多向打孔；打孔成型结束后利用第一气缸13带动滑块14向上使活动臂17带动夹臂18将旋转台11上的底板夹紧取出送入检验台2上的接料板20，然后将底板的两端分别固定在压板25上，进行检查底板的直线度等，最后从出料架21中出料。
本实施例的有益效果是：能够有效的合理组合资源，将效率最优化同时保证底板加工的精密度，便于后期进行组装 。

Claims (3)

1.一种液压阀底板连续成型加工系列，其特征在于:包括依次设置的支撑吊架（1）、多向冲孔机构和检验台（2），所述支撑吊架（1）上依次设置若干个除毛刺辊（3）且下方设置传送车（4），所述传送车（4）滑动固定在轨道（5）上，其中提升杆（6）位于所述传送车（4）的下方且每端通过链条（7）与所述支撑吊架（1）上的动力装置（8）连接固定；其中所述多向冲孔机构包括操作台（9）和冲孔机（10），所述操作台（9）的中心部转动设置旋转台（11），所述操作台（9）的上方设置支撑杆（12），其中第一气缸（13）固定在所述支撑杆（12）上且气缸轴通过滑块（14）与调节板（15）上的调节齿轮（16）链接，所述调节板（15）的两端分别与活动臂（17）连接；其中夹臂（18）分别通过活动臂（17）和连接条（19）与调节板（15）链接固定；其中每个所述活动臂（17）的一端呈圆齿形并与所述调节齿轮（16）啮合；其中所述检验台（2）上依次设置接料板（20）和矫平工装；所述矫平工装包括定位滑杆（23），所述定位滑杆（23）上方设置矫正板（24）且两端滑动固定压板（25）。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀底板连续成型加工系列，其特征在于：所述检验台（2）与出料装置（21）连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种液压阀底板连续成型加工系列，其特征在于：其中在地面内嵌入若干个用于支撑提升杆（6）的千斤顶（22）。
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