CN211227059U - 一种花椒油生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花椒油生产装置，包括油浸罐、盖体、驱动机构、丝杆、连杆、挤压支架和料框；料框的周壁设有溶液通孔，料框的周壁外侧设有搅拌叶；丝杆的高位端与驱动机构的动力输出端传动连接，连杆的一端与丝杆的低位端传动连接，连杆的另一端与料框连接，第一连接板设有丝杆螺母，第一连接板通过丝杆螺母套设于丝杆，支撑杆的一端与第一连接板固定连接，支撑杆的另一端穿过盖体并与第二连接板相连。本实用新型设置挤压支架对花椒壳进行周期性挤压，减少油浸时间和生产工序，提高生产自动化程度和安全性，将油浸和压榨两个设备合为一体，减小设备占地面积和生产工序，提升产品质量的稳定性。

Description

一种花椒油生产装置

技术领域

本实用新型属于花椒油生产加工设备技术领域，具体地说，涉及一种花椒油生产装置。

背景技术

传统的花椒油制取方法是称取固定重量的鲜花椒置于带孔的不锈钢桶中，再将其完全浸入提取罐内的热食用植物油中，传统油浸法都是由人工操作，最多将几十公斤的鲜花椒投入到热的食用植物油中进行浸提，使用人工力量将浸提后的过油花椒捞出，工人劳动强度大，而且容易被溅起的热油烫伤，生产效率极低，无法实现工业化大批量生产，大量人工操作也难以保障制取花椒油的安全卫生，产品质量不可靠。

此外，传统油浸法是依靠热油缓慢破坏植物细胞来溶解获取其中的花椒油，由于花椒质地较硬，油浸所需时间长，油浸后进入植物油中的花椒油比例较低，后续还需要进行压榨和过滤等工序，生产步骤繁琐，设备占地面积大。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种花椒油生产装置，将花椒壳放置在料框中进行油浸，并设置挤压支架对花椒壳进行周期性挤压，减少油浸时间和生产工序，提高生产自动化程度和安全性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种花椒油生产装置，包括油浸罐、盖体、驱动机构、丝杆、连杆、挤压支架和料框；所述油浸罐的上部设有用于进油的进液管，所述油浸罐的下部设有用于出油的排液管，所述盖体与所述油浸罐相配合，所述料框为顶部开口的柱体结构，所述料框设于所述盖体的下方，所述料框的周壁设有多个溶液通孔，所述料框的周壁外侧设有搅拌叶；

所述丝杆设于所述盖体的上方，所述丝杆与所述盖体垂直，所述丝杆的高位端与所述驱动机构的动力输出端传动连接，所述连杆的一端与所述丝杆的低位端传动连接，所述连杆的另一端穿过所述盖体并与所述料框连接，所述料框在所述驱动机构的带动下绕所述丝杆的中心轴线转动；

所述挤压支架包括第一连接板、第二连接板和支撑杆，所述第一连接板和所述第二连接板均与所述盖体平行，所述第一连接板设于所述盖体的上方，所述第一连接板的中部设有与所述丝杆相配合的丝杆螺母，所述第一连接板通过所述丝杆螺母套设于所述丝杆，所述第二连接板设于所述盖体的下方并位于所述料框内，所述支撑杆与所述丝杆平行，所述支撑杆的一端与所述第一连接板固定连接，所述支撑杆的另一端穿过所述盖体并与所述第二连接板相连。

进一步地，还包括超声波破壁机构，所述超声波破壁机构设于所述油浸罐的上游端，物料经所述超声波破壁机构后进入所述料框内，所述超声波破壁机构用于产生超声波并破碎花椒的细胞壁。

进一步地，所述超声波破壁机构包括限位座、破壁槽和转运机构，所述转运机构为圆柱体形，所述转运机构在外力作用下绕自身的中心轴线转动，所述转运机构的周壁设有多个容置槽，多个所述容置槽沿所述转运机构的周向排列；所述破壁槽的内侧设有与所述转运机构周壁相配合的第一弧面，所述破壁槽内设有超声波发生器，所述限位座固定设于所述破壁槽的顶部，所述限位座的内侧设有与所述转运机构周壁相配合的第二弧面，所述第一弧面和所述第二弧面均靠近所述转运机构的周壁。

进一步地，所述油浸罐内设有电阻丝和温度传感器，所述电阻丝用于加热所述油浸罐内的液体，所述温度传感器用于实时监测所述油浸罐内液体的温度。

进一步地，所述盖体的顶部设有支撑架，所述驱动机构的机体通过所述支撑架与所述盖体固定相连。

进一步地，所述支撑杆为多根，多根所述支撑杆沿所述第一连接板的周向均匀排列。

进一步地，所述连杆的底部伸入所述料框并与所述料框的底板中心固定连接。

本实用新型的有益效果是：

（1）料框和盖体连接，可以通过行吊等自动化设备来转移盖体和料框，花椒上料时，料框位于油浸罐外，同时第二连接板也位于料框外，通过传送带等转运设备将鲜花椒壳从第二连接板与料框之间的间隙送入料框内，油浸时盖体盖设在油浸罐上，料框处于悬空状态，避免了搅拌过程中热油溅出烫伤工作人员，安全性强；

（2）油浸时，驱动机构带动丝杆不断地正传和反转，但每次正传的圈数比反转稍多一点，这样丝杆驱动挤压支架相对应料框不断地上下往复移动，且挤压支架每次下移的位移比上移的位移多一点，随着花椒不断地软化，挤压支架整体在不断下移对花椒进行挤压，通过挤压支架对花椒进行周期性持续挤压，加速花椒软化和细胞破裂，极大地减少了油浸时间，降低了生产成本；

（3）驱动机构带动挤压支架运动的同时也通过料框驱动搅拌叶转动，利用搅拌作用促进花椒油与油浸罐中的植物油混合均匀，保证油浸罐内不同位置处的花椒油含量均相同，提升产品质量的稳定性；

（4）传统生产工艺中，油浸工序后还需要对大量的花椒壳进行压榨和过滤，在本实用新型中，油浸完成并将料框从植物油中提出后，驱动机构驱动挤压支架进一步下移，通过挤压支架充分将花椒壳中的植物油和花椒油挤压排出，将油浸和压榨两个设备合为一体，减小设备占地面积和生产工序；

（5）油浸完成后通过行吊等吊运设备将盖体连通料框提起，实现大部分的固液分离，只需要在油浸罐的排液管上加装过滤设备过滤少数杂质即可制得初成品，过滤操作简单方便；

（6）设备自动化程度高，工作人员劳动强度小，同时避免了操作人员近距离接触产品，一方面提高了生产的安全性，另一方面提高了产品的卫生质量，提高生产企业市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挤压支架的俯视图；

图3为本实用新型的超声波破壁机构正视图；

图4为本实用新型的超声波破壁机构内部结构示意图；

图5为本实用新型的超声波破壁机构侧视图；

附图中：1-油浸罐，11-进液管，12-排液管，13-电阻丝，14-温度传感器，2-盖体，21-支撑架，3-驱动机构，31-丝杆，32-连杆，33-丝杆螺母，4-挤压支架，41-第一连接板，42-第二连接板，43-支撑杆，5-料框，51-溶液通孔，52-搅拌叶，6-花椒，7-超声波破壁机构，71-限位座，72-破壁槽，73-转运机构，74-容置槽，75-第一弧面，76-超声波发生器，77-第二弧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实施例提供一种花椒油生产装置，如图1和图3和所示，包括油浸罐1、盖体2、驱动机构3、丝杆31、连杆32、超声波破壁机构7、挤压支架4和料框5。超声波破壁机构7设于油浸罐1的上游端，物料经超声波破壁机构7后进入料框5内，超声波破壁机构7用于产生超声波并破碎花椒6的细胞壁。具体地，如图4和图5所示，超声波破壁机构7包括限位座71、破壁槽72和转运机构73，转运机构73为圆柱体形，转运机构73在外力作用下绕自身的中心轴线转动，转运机构73的周壁设有多个容置槽74，多个容置槽74沿转运机构73的周向排列；破壁槽72的内侧设有与转运机构73周壁相配合的第一弧面75，破壁槽72内设有超声波发生器76，限位座71固定设于破壁槽72的顶部，限位座71的内侧设有与转运机构73周壁相配合的第二弧面77，第一弧面75和第二弧面77均靠近转运机构73的周壁。

转运机构73间歇性转动相同的角度，花椒6从顶部进入容置槽74后，花椒6随转运机构73转动，从而使不同容置槽74内的花椒6依次到达超声波发生器76的上方，在超声波的作用下对花椒6细胞壁进行初步破碎，促进花椒中的花椒油充分排出，进一步降低油浸的时间。

油浸罐1的上部设有用于进油的进液管11，油浸罐1的下部设有用于出油的排液管12，盖体2与油浸罐1相配合，料框5为顶部开口的柱体结构，料框5设于盖体2的下方，料框5的周壁设有多个溶液通孔51（其直径小于花椒6的直径），料框5的周壁外侧设有搅拌叶52。丝杆31设于盖体2的上方，丝杆31与盖体2垂直，丝杆31的高位端与驱动机构3的动力输出端传动连接，连杆32的一端与丝杆31的低位端传动连接，连杆32的另一端穿过盖体2并与料框5连接，料框5在驱动机构3的带动下绕丝杆31的中心轴线转动。挤压支架4包括第一连接板41、第二连接板42和支撑杆43，第一连接板41和第二连接板42均与盖体2平行，第一连接板41设于盖体2的上方，第一连接板41的中部设有与丝杆31相配合的丝杆31螺母，第一连接板41通过丝杆31螺母套设于丝杆31，第二连接板42设于盖体2的下方并位于料框5内，支撑杆43与丝杆31平行，支撑杆43的一端与第一连接板41固定连接，支撑杆43的另一端穿过盖体2并与第二连接板42相连。

在本实施例中，盖体2的顶部设有支撑架21，驱动机构3的机体通过支撑架21与盖体2固定相连。如图2所示，支撑杆43为多根，多根支撑杆43沿第一连接板41的周向均匀排列。连杆32的底部伸入料框5并与料框5的底板中心固定连接。

为了便于上料和卸料，连杆32与丝杆31之间可以采用挂钩等可拆卸连接结构，在其他一些实施例中，油浸罐1内设有电阻丝13和温度传感器14，电阻丝13用于加热油浸罐1内的液体，温度传感器14用于实时监测油浸罐1内液体的温度。通过电阻丝13与温度传感器14的配合作用，保证油浸时植物油的油温恒定在一个合适的范围内，保证油浸效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种花椒油生产装置，其特征是：包括油浸罐、盖体、驱动机构、丝杆、连杆、挤压支架和料框；所述油浸罐的上部设有用于进油的进液管，所述油浸罐的下部设有用于出油的排液管，所述盖体与所述油浸罐相配合，所述料框为顶部开口的柱体结构，所述料框设于所述盖体的下方，所述料框的周壁设有多个溶液通孔，所述料框的周壁外侧设有搅拌叶；

所述丝杆设于所述盖体的上方，所述丝杆与所述盖体垂直，所述丝杆的高位端与所述驱动机构的动力输出端传动连接，所述连杆的一端与所述丝杆的低位端传动连接，所述连杆的另一端穿过所述盖体并与所述料框连接，所述料框在所述驱动机构的带动下绕所述丝杆的中心轴线转动；

所述挤压支架包括第一连接板、第二连接板和支撑杆，所述第一连接板和所述第二连接板均与所述盖体平行，所述第一连接板设于所述盖体的上方，所述第一连接板的中部设有与所述丝杆相配合的丝杆螺母，所述第一连接板通过所述丝杆螺母套设于所述丝杆，所述第二连接板设于所述盖体的下方并位于所述料框内，所述支撑杆与所述丝杆平行，所述支撑杆的一端与所述第一连接板固定连接，所述支撑杆的另一端穿过所述盖体并与所述第二连接板相连。

2.根据权利要求1所述的花椒油生产装置，其特征是：还包括超声波破壁机构，所述超声波破壁机构设于所述油浸罐的上游端，物料经所述超声波破壁机构后进入所述料框内，所述超声波破壁机构用于产生超声波并破碎花椒的细胞壁。

3.根据权利要求2所述的花椒油生产装置，其特征是：所述超声波破壁机构包括限位座、破壁槽和转运机构，所述转运机构为圆柱体形，所述转运机构在外力作用下绕自身的中心轴线转动，所述转运机构的周壁设有多个容置槽，多个所述容置槽沿所述转运机构的周向排列；所述破壁槽的内侧设有与所述转运机构周壁相配合的第一弧面，所述破壁槽内设有超声波发生器，所述限位座固定设于所述破壁槽的顶部，所述限位座的内侧设有与所述转运机构周壁相配合的第二弧面，所述第一弧面和所述第二弧面均靠近所述转运机构的周壁。

4.根据权利要求1所述的花椒油生产装置，其特征是：所述油浸罐内设有电阻丝和温度传感器，所述电阻丝用于加热所述油浸罐内的液体，所述温度传感器用于实时监测所述油浸罐内液体的温度。

5.根据权利要求1所述的花椒油生产装置，其特征是：所述盖体的顶部设有支撑架，所述驱动机构的机体通过所述支撑架与所述盖体固定相连。

6.根据权利要求1所述的花椒油生产装置，其特征是：所述支撑杆为多根，多根所述支撑杆沿所述第一连接板的周向均匀排列。

7.根据权利要求1所述的花椒油生产装置，其特征是：所述连杆的底部伸入所述料框并与所述料框的底板中心固定连接。

Images