CN211225497U

CN211225497U - Tpe自动上料机

Info

Publication number: CN211225497U
Application number: CN201922306404.4U
Authority: CN
Inventors: 陈志�
Original assignee: Guangdong Jingdi Intelligent Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Guangdong Jingdi Intelligent Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

本实用新型提供了一种TPE自动上料机，包括机架、设于机架内的气动泵、与气动泵连接的控制单元、设于机架一侧的超声波传感器、与气动泵吸料口连接的吸料管，以及与气动泵出料口连接的出料管，气源通过一个电磁阀与所述气动泵的进气口连接，所述电磁阀还与所述控制单元连接。上述TPE自动上料机，将TPE自动上料机放置在料斗的一侧，吸料管固定在原料桶内，出料管延伸至料斗内，当超声波传感器检测到料斗的料位比设定的数值低时，控制单元控制电磁阀与进气口连通驱动气动泵工作，原料桶内的材料通过吸料管吸入气动泵后泵出到出料管，流到料斗里，当超声波传感器检测到料斗的料位高于设定值时关闭电磁阀，使气动泵停止工作，实现了自动上料功能。

Description

TPE自动上料机

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，特别涉及一种TPE自动上料机。

背景技术

目前实体娃娃生产行业使用的TPE(Thermoplastic Elastomer合成橡胶)原材料为粉和油混合或再添加一些破碎后的TPE材料，然后通过自动上料机将这些材料输送到娃娃制做设备上进行加热熔化成液态。

上述材料有的是呈液态，有的为半干状，有的为软固态，而市面上普通的真空上料和螺旋上料无法满足这种材料的自动上料，只能通过人工的方式上料，导致实体娃娃的加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种TPE自动上料机，以解决因采用人工上料的方式导致的上料效率低的问题。

本实用新型提供了一种TPE自动上料机，包括机架、设于所述机架内的气动泵、与所述气动泵连接的控制单元、设于所述机架一侧的超声波传感器、与所述气动泵吸料口连接的吸料管，以及与所述气动泵出料口连接的出料管，气源通过一个电磁阀与所述气动泵的进气口连接，所述电磁阀还与所述控制单元连接。

上述TPE自动上料机，将TPE自动上料机放置在料斗的一侧，吸料管固定在原料桶内，出料管延伸至料斗内，当超声波传感器检测到料斗的料位比设定的数值低时，控制单元控制电磁阀与进气口连通驱动气动泵工作，原料桶内的材料通过吸料管吸入气动泵后泵出到出料管，流到料斗里，当超声波传感器检测到料斗的料位高于设定值时关闭电磁阀，使气动泵停止工作，实现了自动上料功能。

进一步地，所述机架的一侧还设有一个与所述控制单元连接的信号指示灯。

进一步地，所述超声波传感器通过一个连接组件与所述机架连接，所述连接组件包括与所述机架连接的固定座、与所述固定座竖直连接的固定夹杆、夹设于所述固定夹杆内的延伸杆，以及设于所述延伸杆末端的安装板，所述超声波传感器设于所述安装板上。

进一步地，所述固定夹杆与所述延伸杆的连接处与固定夹杆本体转动连接。

进一步地，所述信号指示灯包括声音指示件和灯光指示件，所述信号指示灯通过一个转轴与所述机架的上端连接。

进一步地，所述出料管的高度高于所述吸料管的高度。

进一步地，支撑架所述机架的下端设有可拆卸式支撑架。

进一步地，所述机架的上端设有一个机箱，所述控制单元、所述电磁阀以及所述气动泵均设于所述机箱内，所述吸料管和所述出料管延伸至所述机箱外。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的TPE自动上料机的立体结构示意图；

图2为图1中的TPE自动上料机的模块连接结构示意图。

主要元件符号说明：

机架	10	吸料管	50	延伸杆	83
						机箱	11	出料管	60	安装板	84
支撑架	12	电磁阀	70	信号指示灯	90
						控制单元	20	连接组件	80	转轴	91
气动泵	30	固定座	81
						超声波传感器	40	固定夹杆	82

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种TPE自动上料机，包括机架10、设于所述机架10内的气动泵30、与所述气动泵30连接的控制单元20、设于所述机架10一侧的超声波传感器40、与所述气动泵30吸料口连接的吸料管50，以及与所述气动泵30出料口连接的出料管60，气源通过一个电磁阀70与所述气动泵30的进气口连接，用于驱动气动泵30工作，所述电磁阀70还与所述控制单元20连接。

上述TPE自动上料机，将TPE自动上料机放置在料斗的一侧，吸料管50固定在原料桶内，出料管60延伸至料斗内，当超声波传感器40检测到料斗的料位比设定的数值低时，控制单元20控制电磁阀70与气动泵30进气口连通驱动气动泵30工作，原料桶内的材料通过吸料管50吸入气动泵30后泵出到出料管60，流到料斗里，当超声波传感器40检测到料斗的料位高于设定值时关闭电磁阀70，使气动泵30停止工作，实现了自动上料功能。

具体的，在本实施例中，控制单元20可以为PLC控制器，需要说明的是，在具体实施过程中，TPE自动上料机内还设置有用于人机交换设定参数的触模屏21、控制设备的开关22、调整气压的调压阀23、显示气压的压力表24以及电源开关25等设备，其中开关22包括开启键和关闭键。

具体的，在本实施例中，所述机架10的上端设有一个机箱11，所述控制单元20、所述电磁阀70以及所述气动泵30均设于所述机箱11内，所述吸料管50和所述出料管60延伸至所述机箱11外，以避免材料污染控制单元20和气动泵30。

具体的，在本实施例中，为了方便用户知晓TPE自动上料机的是否工作，所述机架10的一侧还设有一个与所述控制单元20连接的信号指示灯90，以便在气动泵30工作时亮起，提醒用户TPE自动上料机正在上料，其中信号指示灯90可以为自带蜂鸣器的信号指示灯。在具体实施过程中，所述信号指示灯90包括声音指示件和灯光指示件，如蜂鸣器何闪光灯的组合，使得信号指示灯90可通过声音和指示灯的颜色反应机器的工作状态提示操作人员。具体的，所述信号指示灯90通过一个转轴91与所述机架10连接，以便调节信号指示灯90的角度。

具体的，为了方便超声波传感器40检测料斗内的料位情况，所述超声波传感器40通过一个连接组件80与所述机架10连接，所述连接组件80包括与所述机架10连接的固定座81、与所述固定座81竖直连接的固定夹杆82、夹设于所述固定夹杆82内的延伸杆83，以及设于所述延伸杆83末端的安装板84，通过上述结构设计，使得固定夹杆82的高度和方向均可调节，所述超声波传感器40设于所述安装板84上，所述延伸杆83的末端延伸至料斗内，且通过夹持固定的方式固定延伸杆83，可以调节延伸杆83的延伸位置，方便了调节超声波传感器40的位置。

具体的，在本实施例中，所述固定夹杆82与所述延伸杆83的连接处与固定夹杆82本体转动连接，使得延伸杆83角度可调，且使得超声波传感器40与机架10的距离可调。

具体的，在本实施例中，所述出料管60的高度高于所述吸料管50的高度，以便从低处的原料桶中将材料输送至高处的料斗内。

具体的，在本实施例中，所述机架10的下端设有多个支撑架12，便于运输TPE自动上料机，需要说明的是固定在其它机器上时不需要下方支撑架12。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种TPE自动上料机，其特征在于，包括机架、设于所述机架内的气动泵、与所述气动泵连接的控制单元、设于所述机架一侧的超声波传感器、与所述气动泵吸料口连接的吸料管，以及与所述气动泵出料口连接的出料管，气源通过一个电磁阀与所述气动泵的进气口连接，所述电磁阀还与所述控制单元连接。

2.根据权利要求1所述的TPE自动上料机，其特征在于，所述机架的一侧还设有一个与所述控制单元连接的信号指示灯。

3.根据权利要求1所述的TPE自动上料机，其特征在于，所述超声波传感器通过一个连接组件与所述机架连接，所述连接组件包括与所述机架连接的固定座、与所述固定座竖直连接的固定夹杆、夹设于所述固定夹杆内的延伸杆，以及设于所述延伸杆末端的安装板，所述超声波传感器设于所述安装板上。

4.根据权利要求3所述的TPE自动上料机，其特征在于，所述固定夹杆与所述延伸杆的连接处与固定夹杆本体转动连接。

5.根据权利要求2所述的TPE自动上料机，其特征在于，所述信号指示灯包括声音指示件和灯光指示件，所述信号指示灯通过一个转轴与所述机架的上端连接。

6.根据权利要求1所述的TPE自动上料机，其特征在于，所述出料管的高度高于所述吸料管的高度。

7.根据权利要求1所述的TPE自动上料机，其特征在于，支撑架所述机架的下端设有可拆卸式支撑架。

8.根据权利要求1所述的TPE自动上料机，其特征在于，所述机架的上端设有一个机箱，所述控制单元、所述电磁阀以及所述气动泵均设于所述机箱内，所述吸料管和所述出料管延伸至所述机箱外。