CN218838240U - 一种橡胶条生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶条生产用混料装置,包括顶部带进料口的混料箱,所述混料箱的底部固定并连通有一个底端带电控出料阀的出料管,所述进料口连通有一个固定在混料箱顶部的供料泵,所述混料箱的四侧内壁上焊接固定有同一个矩形安装座,矩形安装座的顶部固定安装有一个称重机构,矩形安装座的顶部中央位置安装有一个与称重机构相安装的输料机构。本实用新型可以在搅拌操作的时候,在活塞的顶部进行自动定量添加原料,且混合均匀的原料在排出后,在关闭电控出料阀的同时自动将活塞顶部的原料进行输送到出料罩的下方,然后利用旋转电机、搅拌轴和搅拌叶进行搅拌操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶条生产技术领域,尤其涉及一种橡胶条生产用混料装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状,橡胶制成的条状则可称之为橡胶条,橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种,天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得,橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面,橡胶条在生产的过程中,其原料需要使用混料设备进行混料操作,现有的混料设备利用内部的搅拌轴来对原料进行混合搅拌,但是其缺少定量加料的结构,导致原料在混合前需要单独称量,因此我们提出了一种橡胶条生产用混料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种橡胶条生产用混料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种橡胶条生产用混料装置,包括顶部带进料口的混料箱,所述混料箱的底部固定并连通有一个底端带电控出料阀的出料管,所述进料口连通有一个固定在混料箱顶部的供料泵,所述混料箱的四侧内壁上焊接固定有同一个矩形安装座,矩形安装座的顶部固定安装有一个称重机构,矩形安装座的顶部中央位置安装有一个与称重机构相安装的输料机构,输料机构的出料端固定并连通有一个与混料箱四侧内壁焊接固定的出料罩,出料罩的下方设有一个固定安装在混料箱左侧的旋转电机,旋转电机的输出轴右端延伸至混料箱的内部,并固定安装有一个用于对混料箱内部物料进行混合搅拌的搅拌机构,混料箱的前侧固定安装有一个同时与供料泵、称重机构、输料机构、旋转电机和电控出料阀电性连接的控制器。
优选的,所述供料泵的出料端与进料口相连通,且供料泵的进料端固定连通有供料管道,供料泵受控于控制器。
优选的,所述称重机构包括一个固定安装在矩形安装座顶部的环形称重传感器,环形称重传感器包括滑动设置在其顶部的环形受力端,环形称重传感器的环形受力端顶部通过胶水粘接固定有一个与混料箱四侧内壁滑动贴合的活塞,环形称重传感器的信号发送端与控制器的信号接收端电性连接。
优选的,所述输料机构包括一个固定嵌装在矩形安装座顶部中央位置的输料泵,输料泵的出料端与出料罩的内部相连通,活塞的顶部中央位置和底部中央位置固定嵌装有同一个电控输料阀,电控输料阀的底端和输料泵的进料端之间连通并固定有同一个塑料输料软管,所述输料泵和电控输料阀均受控于控制器。
优选的,所述活塞的顶部设置为锥形结构,且活塞的顶部中央位置和底部中央位置开设有同一个用于固定安装电控输料阀的阀门安装通孔。
优选的,所述搅拌机构包括一个水平焊接固定在旋转电机输出轴右端的搅拌轴,搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌叶,搅拌轴的右端与混料箱的右侧内壁转动安装。
优选的,所述控制器电性连接有一个用于对旋转电机运行状态进行实时检测的电机运行状态检测模块,且控制器还电性连接有一个用于对电控出料阀运行状态进行实时检测的电控出料阀门运行状态检测模块。
本实用新型可以在搅拌操作的时候,在活塞的顶部进行自动定量添加原料,且混合均匀的原料在排出后,在关闭电控出料阀的同时自动将活塞顶部的原料进行输送到出料罩的下方,然后利用旋转电机、搅拌轴和搅拌叶进行搅拌操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶条生产用混料装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种橡胶条生产用混料装置的主视剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种橡胶条生产用混料装置的系统连接框图。
图中:1、进料口;2、混料箱;3、供料泵;4、供料管道;5、矩形安装座;6、环形称重传感器;7、活塞;8、电控输料阀;9、输料泵;10、塑料输料软管;11、出料罩;12、旋转电机;13、搅拌轴;14、搅拌叶;15、出料管;16、电控出料阀;17、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种橡胶条生产用混料装置,包括顶部带进料口1的混料箱2,混料箱2的底部四角均固定安装有一个支撑腿,使得混料箱2通过四个支撑腿进行放置到地面上,混料箱2的底部固定并连通有一个底端带电控出料阀16的出料管15,其中混料箱2的底部内壁设置为圆台形结构,并开设有一个用于固定安装出料管15的出料管安装孔,进料口1连通有一个固定在混料箱2顶部的供料泵3,供料泵3的出料端与进料口1相连通,且供料泵3的进料端固定连通有供料管道4,混料箱2的四侧内壁上焊接固定有同一个矩形安装座5,矩形安装座5的顶部固定安装有一个称重机构,称重机构包括一个固定安装在矩形安装座5顶部的环形称重传感器6,环形称重传感器6包括滑动设置在其顶部的环形受力端,环形称重传感器6的环形受力端顶部通过胶水粘接固定有一个与混料箱2四侧内壁滑动贴合的活塞7,活塞7的顶部设置为锥形结构;
矩形安装座5的顶部中央位置安装有一个与活塞7相安装的输料机构,输料机构的出料端固定并连通有一个与混料箱2四侧内壁焊接固定的出料罩11,输料机构包括一个固定嵌装在矩形安装座5顶部中央位置的输料泵9,其中矩形安装座5的顶部开设有一个用于固定安装输料泵9的嵌装通孔,使得输料泵9通过嵌装通孔进行固定安装在矩形安装座5的顶部,输料泵9的出料端与出料罩11的内部相连通,活塞7的顶部中央位置和底部中央位置开设有同一个阀门安装通孔,阀门安装通孔的内部固定安装有一个电控输料阀8,电控输料阀8的底端和输料泵9的进料端之间连通并固定有同一个塑料输料软管10;
出料罩11的下方设有一个固定安装在混料箱2左侧的旋转电机12,旋转电机12的输出轴右端延伸至混料箱2的内部,并固定安装有一个用于对混料箱2内部物料进行混合搅拌的搅拌机构,搅拌机构包括一个水平焊接固定在旋转电机12输出轴右端的搅拌轴13,搅拌轴13的外侧固定安装有多个搅拌叶14,搅拌轴13的右端与混料箱2的右侧内壁转动安装,其中混料箱2的左侧内壁和右侧内壁上均开设有一个轴承安装孔,轴承安装孔的内部粘接固定有一个密封轴承,位于左侧的密封轴承粘接固定套装在旋转电机12的输出轴外侧,位于右侧的密封轴承粘接固定套装在搅拌轴13的外侧,混料箱2的前侧固定安装有一个同时与供料泵3、环形称重传感器6、输料泵9、电控输料阀8、旋转电机12和电控出料阀16电性连接的控制器17,其中环形称重传感器6最大阀值可以通过控制器17进行设定,控制器17电性连接有一个用于对旋转电机12运行状态进行实时检测的电机运行状态检测模块,且控制器17还电性连接有一个用于对电控出料阀16运行状态进行实时检测的电控出料阀门运行状态检测模块,供料泵3、输料泵9和电控输料阀8均受控于控制器17,混料箱2的外侧固定安装有一个用于控制旋转电机12进行开启或关闭的电机控制开关,混料箱2的外侧还固定安装有一个用于控制电控出料阀16进行开启或关闭的出料阀控制开关,本实用新型可以在搅拌操作的时候,在活塞7的顶部进行自动定量添加原料,且混合均匀的原料在排出后,在关闭电控出料阀16的同时自动将活塞7顶部的原料进行输送到出料罩11的下方,然后利用旋转电机12、搅拌轴13和搅拌叶14进行搅拌操作。
本实用新型在使用时,环形称重传感器6的检测结果为0时,环形称重传感器6通过控制器17控制供料泵3开启、电控输料阀8关闭和输料泵9关闭,供料泵3通过供料管道4将原料进行输送到混料箱2的内部,并处于活塞的7顶部,随着活塞7顶部的原料逐渐增多,环形称重传感器6的检测值逐渐增大,当环形称重传感器6的检测值达到其设定的最大阀值后,环形称重传感器6首先通过控制器17对供料泵3进行关闭,控制器17通过电机运行状态检测模块对旋转电机12的运动状态进行检测,若检测到旋转电机12处于暂停状态,此时控制器17再通过电控出料阀门运行状态检测模块对电控出料阀16的运行状态进行检测,若检测到电控出料阀门16为关闭状态,控制器17才会控制电控输料阀8和输料泵9同时进行开启,输料泵9通过塑料输料软管10和电控输料阀8对活塞7顶部的原料进行抽取,输料泵9将抽取的原料通过出料罩11进行输送到出料罩11的下方,直到环形称重传感器6的检测结果为0时,环形称重传感器6通过控制器17控制供料泵3开启、电控输料阀8关闭和输料泵9关闭,此时重复上述操作来对活塞7的顶部进行定量加料,然后工作人员通过电机控制开关控制旋转电机12进行启动,旋转电机12通过搅拌轴13来带动多个搅拌叶14来对出料罩11下方的原料进行搅拌混合,当搅拌完成后,通过电机控制开关对旋转电机12进行暂停,此时控制器17通过电机运行状态检测模块检测到旋转电机12处于暂停状态,同时通过出料阀控制开关来对电控出料阀16进行开启,使得搅拌混合均匀的原料通过出料管15进行排出,当排出完成后,通过出料阀控制开关来对电控出料阀16进行关闭,控制器17通过电控出料阀门运行状态检测模块检测到电控出料阀16处于关闭状态,此时控制器17才会控制电控输料阀8和输料泵9同时进行开启,重复向出料罩11下方进行输料操作,由上可知本混料装置可以在搅拌操作的时候,在活塞7的顶部进行自动定量添加原料,且混合均匀的原料在排出后,在关闭电控出料阀16的同时自动将活塞7顶部的原料进行输送到出料罩11的下方,然后利用旋转电机12、搅拌轴13和搅拌叶14进行搅拌操作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种橡胶条生产用混料装置,包括顶部带进料口(1)的混料箱(2),所述混料箱(2)的底部固定并连通有一个底端带电控出料阀(16)的出料管(15),其特征在于,所述进料口(1)连通有一个固定在混料箱(2)顶部的供料泵(3),所述混料箱(2)的四侧内壁上焊接固定有同一个矩形安装座(5),矩形安装座(5)的顶部固定安装有一个称重机构,矩形安装座(5)的顶部中央位置安装有一个与称重机构相安装的输料机构,输料机构的出料端固定并连通有一个与混料箱(2)四侧内壁焊接固定的出料罩(11),出料罩(11)的下方设有一个固定安装在混料箱(2)左侧的旋转电机(12),旋转电机(12)的输出轴右端延伸至混料箱(2)的内部,并固定安装有一个用于对混料箱(2)内部物料进行混合搅拌的搅拌机构,混料箱(2)的前侧固定安装有一个同时与供料泵(3)、称重机构、输料机构、旋转电机(12)和电控出料阀(16)电性连接的控制器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶条生产用混料装置,其特征在于,所述供料泵(3)的出料端与进料口(1)相连通,且供料泵(3)的进料端固定连通有供料管道(4),供料泵(3)受控于控制器(17)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶条生产用混料装置,其特征在于,所述称重机构包括一个固定安装在矩形安装座(5)顶部的环形称重传感器(6),环形称重传感器(6)包括滑动设置在其顶部的环形受力端,环形称重传感器(6)的环形受力端顶部通过胶水粘接固定有一个与混料箱(2)四侧内壁滑动贴合的活塞(7),环形称重传感器(6)的信号发送端与控制器(17)的信号接收端电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶条生产用混料装置,其特征在于,所述输料机构包括一个固定嵌装在矩形安装座(5)顶部中央位置的输料泵(9),输料泵(9)的出料端与出料罩(11)的内部相连通,活塞(7)的顶部中央位置和底部中央位置固定嵌装有同一个电控输料阀(8),电控输料阀(8)的底端和输料泵(9)的进料端之间连通并固定有同一个塑料输料软管(10),所述输料泵(9)和电控输料阀(8)均受控于控制器(17)。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶条生产用混料装置,其特征在于,所述活塞(7)的顶部设置为锥形结构,且活塞(7)的顶部中央位置和底部中央位置开设有同一个用于固定安装电控输料阀(8)的阀门安装通孔。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶条生产用混料装置,其特征在于,所述搅拌机构包括一个水平焊接固定在旋转电机(12)输出轴右端的搅拌轴(13),搅拌轴(13)的外侧固定安装有多个搅拌叶(14),搅拌轴(13)的右端与混料箱(2)的右侧内壁转动安装。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶条生产用混料装置,其特征在于,所述控制器(17)电性连接有一个用于对旋转电机(12)运行状态进行实时检测的电机运行状态检测模块,且控制器(17)还电性连接有一个用于对电控出料阀(16)运行状态进行实时检测的电控出料阀门运行状态检测模块。
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