CN211224040U - 一种具有自动上料结构的真空包装机 - Google Patents

Abstract

一种具有自动上料结构的真空包装机，属于通用机械装备制造技术领域，包括真空包装机、物料传送带、物料上料传送带、一组物料限位导向组件和物料挡料组件，物料上料传送带的沿传送方向的下端部位于物料传送带起始端的上方；其中，所述物料挡料组件包括支撑架一、气缸一、支撑板一、一组缓冲组件和物料挡板。本实用新型通过设置的物料传送带能够稳定的将流水线上的物料传送到真空包装机的物料上料传送带上，同时在物料传送带上设有物料挡料组件，能够将物料传送带传送过来的物料调节至正确位置，在通过物料限位导向组件，保证物料传送带上传送的物料稳定的进行传送，从而将物料顺利送入真空包装机，使用安全可靠，具有很高的推广价值。

Description

一种具有自动上料结构的真空包装机

技术领域

本实用新型属于通用机械装备制造技术领域，具体地，涉及一种具有自动上料结构的真空包装机。

背景技术

随着包装行业市场需求的逐步扩大，真空包装机因其可以自动抽出包装袋内的空气并达到预定真空度，可以高质量、高效率、低人工操作的实现真空包装，而被越来越多的厂商所需要，其中真空包装后的产品能够抗氧化、可长期保存。

然而，目前国内市场上的真空包装机都是半自动的，一般都是手工将待包装的产品连续放入真空室进行抽真空，操作时需要较多的人力，需要连续不断的将产品放置在真空包装机的工作台上，因此工作效率较低，工人需要不断重复同样的劳动作业，在目前人工成本较高的情况下，这种半自动的真空包装机降低了企业的竞争力。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有自动上料结构的真空包装机，解决了目前真空包装机采用人工上料，工作效率低下，劳动强度大，不利于企业生产竞争的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有自动上料结构的真空包装机，包括真空包装机、物料传送带、物料上料传送带、一组物料限位导向组件和物料挡料组件，所述物料传送带设置在真空包装机的进料端，所述物料上料传送带设置在真空包装机的一侧，所述物料上料传送带倾斜设置，并且物料上料传送带的沿传送方向的下端部位于物料传送带起始端的上方，所述一组物料限位导向组件设置在真空包装机上，并且一组物料限位导向组件位于物料传送带的两侧，所述物料挡料组件设置在真空包装机上，并且物料挡料组件位于物料传送带的正上方；其中，所述物料挡料组件包括支撑架一、气缸一、支撑板一、一组缓冲组件和物料挡板，所述支撑架一的两端架设在真空包装机的架体上，所述气缸一固定设置在支撑架一上，所述支撑板一与气缸一的活塞杆连接，所述一组缓冲组件设置在物料挡板和支撑板一之间，所述物料挡板位于物料传送带起始端的正上方。

进一步的，上述的具有自动上料结构的真空包装机，所述缓冲组件包括螺柱、弹簧一和螺母一，所述螺柱的下端部与物料挡板的上端面固定连接，所述支撑板一上设有第一通孔，所述螺柱的上端部穿过第一通孔，所述螺母一与螺柱螺纹连接，并且螺母一位于支撑板一的上方，所述弹簧一套设在螺柱上，并且弹簧一位于物料挡板和支撑板一之间。

进一步的，上述的具有自动上料结构的真空包装机，所述支撑架一的截面为U型，并且支撑架一的两端设有延伸部，所述延伸部通过螺栓固定在真空包装机的架体上。

进一步的，上述的具有自动上料结构的真空包装机，所述支撑架一的上端部设有一组导向柱，所述支撑板一上设有一组第二通孔，所述一组导向柱和一组第二通孔一对一对应设置，并且导向柱可穿过第二通孔。通过导向柱，保持了支撑板一上下移动的稳定性。

进一步的，上述的具有自动上料结构的真空包装机，所述物料限位导向组件包括固定限位单元和活动限位单元，所述固定限位单元和活动限位单元相对设置在物料传送带的两侧。

进一步的，上述的具有自动上料结构的真空包装机，所述固定限位单元包括固定座、限位导向板一、一组支撑杆一和一组紧固旋钮，所述固定座固定设置在真空包装机的架体上，所述一组紧固旋钮和固定座螺纹连接，所述一组支撑杆一可穿过固定座，所述一组支撑杆一和一组紧固旋钮一对一对应设置，并且紧固旋钮伸入固定座内的端部与支撑杆一的外壁相抵，所述限位导向板一设置在一组支撑杆一的一端，并且限位导向板一位于物料传送带一侧边的正上方。

进一步的，上述的具有自动上料结构的真空包装机，所述活动限位单元包括气缸安装板、气缸二、限位导向板二、一组支撑杆二、一组锁紧螺母和转接板，所述气缸安装板固定设置在真空包装机的架体上，并且气缸安装板位于物料传送带与固定座相对的另一侧，所述气缸二固定设置在气缸安装板上，所述转接板与气缸二的活塞杆连接，所述支撑杆二通过锁紧螺母设置在转接板上，所述限位导向板二设置在一组支撑杆二远离转接板的端部上，并且限位导向板二位于物料传送带一侧边的正上方，所述限位导向板二和限位导向板一正对设置。通过设置在物料两侧的固定限位单元和活动限位单元，能够方便的调节固定限位单元和活动限位单元之间的距离，从而适应不同宽度的物料，起到良好的导向限位作用。

进一步的，上述的具有自动上料结构的真空包装机，所述限位导向板二和限位导向板一的两端部上均设有倒角。

进一步的，上述的具有自动上料结构的真空包装机，所述物料传送带和物料上料传送带包括驱动电机、主动轮、从动轮、一组支撑辊和传动带，所述驱动电机与主动轮连接，所述传动带套设在主动轮、从动轮和一组支撑辊外部。此结构能够进行物料的支撑，同时进行物料的稳定传送。

进一步的，上述的具有自动上料结构的真空包装机，所述导向柱的下端部设有倒角。设置的倒角便于导向柱穿过第二通孔。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有自动上料结构的真空包装机，通过设置的物料传送带能够稳定的将流水线上的物料传送到真空包装机的物料上料传送带上，同时在物料传送带上设有物料挡料组件，能够将物料传送带传送过来的物料调节至正确位置，在通过物料限位导向组件，保证物料传送带上传送的物料稳定的进行传送，从而将物料顺利送入真空包装机，使用安全可靠，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述具有自动上料结构的真空包装机的结构示意图；

图2为本实用新型所述物料挡料组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述物料限位导向组件的结构示意图。

图中：真空包装机1、物料传送带2、主动轮21、从动轮22、支撑辊23、传动带24、物料上料传送带3、物料限位导向组件4、固定限位单元41、固定座411、限位导向板一412、支撑杆一413、紧固旋钮414、活动限位单元42、气缸安装板421、气缸二422、限位导向板二423、支撑杆二424、锁紧螺母425、转接板426、物料挡料组件5、支撑架一51、延伸部511、导向柱512、气缸一52、支撑板一53、第二通孔531、缓冲组件54、螺柱541、弹簧一542、螺母一543、第一通孔544、物料挡板55。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的具有自动上料结构的真空包装机，包括真空包装机1、物料传送带2、物料上料传送带3、一组物料限位导向组件4和物料挡料组件5，所述物料传送带2设置在真空包装机1的进料端，所述物料上料传送带3设置在真空包装机1的一侧，所述物料上料传送带3倾斜设置，并且物料上料传送带3的沿传送方向的下端部位于物料传送带2起始端的上方，所述一组物料限位导向组件4设置在真空包装机1上，并且一组物料限位导向组件4位于物料传送带2的两侧，所述物料挡料组件5设置在真空包装机1上，并且物料挡料组件5位于物料传送带2的正上方；其中，如图2所示的物料挡料组件5包括支撑架一51、气缸一52、支撑板一53、一组缓冲组件54和物料挡板55，所述支撑架一51的两端架设在真空包装机1的架体上，所述气缸一52固定设置在支撑架一51上，所述支撑板一53与气缸一52的活塞杆连接，所述一组缓冲组件54设置在物料挡板55和支撑板一53之间，所述物料挡板55位于物料传送带2起始端的正上方。上述结构中，所述缓冲组件54包括螺柱541、弹簧一542和螺母一543，所述螺柱541的下端部与物料挡板55的上端面固定连接，所述支撑板一53上设有第一通孔544，所述螺柱541的上端部穿过第一通孔544，所述螺母一543与螺柱541螺纹连接，并且螺母一543位于支撑板一53的上方，所述弹簧一542套设在螺柱541上，并且弹簧一542位于物料挡板55和支撑板一53之间。所述支撑架一51的截面为U型，并且支撑架一51的两端设有延伸部511，所述延伸部511通过螺栓固定在真空包装机1的架体上。所述支撑架一51的上端部设有一组导向柱512，所述支撑板一53上设有一组第二通孔531，所述一组导向柱512和一组第二通孔531一对一对应设置，并且导向柱512可穿过第二通孔531。所述导向柱512的下端部设有倒角。上料过程中，通过流水线上下来的物料经过物料上料传送带3的传送，传递至物料传送带2上，在物料到达物料传送带2的起始端前，气缸一52驱动物料挡板55下降，使得物料挡板55贴合在物料传送带2的上表面，这样物料传送带2上的物料被物料挡板55挡住，使得物料对其，然后气缸一52驱动物料挡板55上升，物料传送带2继续传送物料进入真空包装机1中进行真空包装。通过设置的缓冲组件54，一旦气缸一52超过规定位置，物料挡板55与物料传送带2接触，此时可使得弹簧一542压缩，螺柱541向上移动，从而避免物料挡板55挤压物料传送带2，造成物料传送带2损坏。

如图3所示的物料限位导向组件4包括固定限位单元41和活动限位单元42，所述固定限位单元41和活动限位单元42相对设置在物料传送带2的两侧。其中，所述固定限位单元41包括固定座411、限位导向板一412、一组支撑杆一413和一组紧固旋钮414，所述固定座411固定设置在真空包装机1的架体上，所述一组紧固旋钮414和固定座411螺纹连接，所述一组支撑杆一413可穿过固定座411，所述一组支撑杆一413和一组紧固旋钮414一对一对应设置，并且紧固旋钮414伸入固定座411内的端部与支撑杆一413的外壁相抵，所述限位导向板一412设置在一组支撑杆一413的一端，并且限位导向板一412位于物料传送带2一侧边的正上方。通过紧固旋钮414固定好支撑杆一413位置，使得限位导向板一412的位置固定。此外，所述活动限位单元42包括气缸安装板421、气缸二422、限位导向板二423、一组支撑杆二424、一组锁紧螺母425和转接板426，所述气缸安装板421固定设置在真空包装机1的架体上，并且气缸安装板421位于物料传送带2与固定座411相对的另一侧，所述气缸二422固定设置在气缸安装板421上，所述转接板426与气缸二422的活塞杆连接，所述支撑杆二424通过锁紧螺母425设置在转接板426上，所述限位导向板二423设置在一组支撑杆二424远离转接板426的端部上，并且限位导向板二423位于物料传送带2一侧边的正上方，所述限位导向板二423和限位导向板一412正对设置。并且，所述限位导向板二423和限位导向板一412的两端部上均设有倒角。通过气缸二422的活塞杆的伸出或者收回，可灵活调节限位导向板二423的位置，从而使得述限位导向板二423和限位导向板一412之间的距离适应所限位物料的尺寸。

另外，所述物料传送带2和物料上料传送带3包括驱动电机（图中省略未示出）、主动轮21、从动轮22、一组支撑辊23和传动带24，所述驱动电机与主动轮21连接，所述传动带24套设在主动轮21、从动轮22和一组支撑辊23外部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有自动上料结构的真空包装机，其特征在于：包括真空包装机（1）、物料传送带（2）、物料上料传送带（3）、一组物料限位导向组件（4）和物料挡料组件（5），所述物料传送带（2）设置在真空包装机（1）的进料端，所述物料上料传送带（3）设置在真空包装机（1）的一侧，所述物料上料传送带（3）倾斜设置，并且物料上料传送带（3）的沿传送方向的下端部位于物料传送带（2）起始端的上方，所述一组物料限位导向组件（4）设置在真空包装机（1）上，并且一组物料限位导向组件（4）位于物料传送带（2）的两侧，所述物料挡料组件（5）设置在真空包装机（1）上，并且物料挡料组件（5）位于物料传送带（2）的正上方；

其中，所述物料挡料组件（5）包括支撑架一（51）、气缸一（52）、支撑板一（53）、一组缓冲组件（54）和物料挡板（55），所述支撑架一（51）的两端架设在真空包装机（1）的架体上，所述气缸一（52）固定设置在支撑架一（51）上，所述支撑板一（53）与气缸一（52）的活塞杆连接，所述一组缓冲组件（54）设置在物料挡板（55）和支撑板一（53）之间，所述物料挡板（55）位于物料传送带（2）起始端的正上方。

2.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的真空包装机，其特征在于：所述缓冲组件（54）包括螺柱（541）、弹簧一（542）和螺母一（543），所述螺柱（541）的下端部与物料挡板（55）的上端面固定连接，所述支撑板一（53）上设有第一通孔（544），所述螺柱（541）的上端部穿过第一通孔（544），所述螺母一（543）与螺柱（541）螺纹连接，并且螺母一（543）位于支撑板一（53）的上方，所述弹簧一（542）套设在螺柱（541）上，并且弹簧一（542）位于物料挡板（55）和支撑板一（53）之间。

3.根据权利要求2所述的具有自动上料结构的真空包装机，其特征在于：所述支撑架一（51）的截面为U型，并且支撑架一（51）的两端设有延伸部（511），所述延伸部（511）通过螺栓固定在真空包装机（1）的架体上。

4.根据权利要求3所述的具有自动上料结构的真空包装机，其特征在于：所述支撑架一（51）的上端部设有一组导向柱（512），所述支撑板一（53）上设有一组第二通孔（531），所述一组导向柱（512）和一组第二通孔（531）一对一对应设置，并且导向柱（512）可穿过第二通孔（531）。

5.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的真空包装机，其特征在于：所述物料限位导向组件（4）包括固定限位单元（41）和活动限位单元（42），所述固定限位单元（41）和活动限位单元（42）相对设置在物料传送带（2）的两侧。

6.根据权利要求5所述的具有自动上料结构的真空包装机，其特征在于：所述固定限位单元（41）包括固定座（411）、限位导向板一（412）、一组支撑杆一（413）和一组紧固旋钮（414），所述固定座（411）固定设置在真空包装机（1）的架体上，所述一组紧固旋钮（414）和固定座（411）螺纹连接，所述一组支撑杆一（413）可穿过固定座（411），所述一组支撑杆一（413）和一组紧固旋钮（414）一对一对应设置，并且紧固旋钮（414）伸入固定座（411）内的端部与支撑杆一（413）的外壁相抵，所述限位导向板一（412）设置在一组支撑杆一（413）的一端，并且限位导向板一（412）位于物料传送带（2）一侧边的正上方。

7.根据权利要求6所述的具有自动上料结构的真空包装机，其特征在于：所述活动限位单元（42）包括气缸安装板（421）、气缸二（422）、限位导向板二（423）、一组支撑杆二（424）、一组锁紧螺母（425）和转接板（426），所述气缸安装板（421）固定设置在真空包装机（1）的架体上，并且气缸安装板（421）位于物料传送带（2）与固定座（411）相对的另一侧，所述气缸二（422）固定设置在气缸安装板（421）上，所述转接板（426）与气缸二（422）的活塞杆连接，所述支撑杆二（424）通过锁紧螺母（425）设置在转接板（426）上，所述限位导向板二（423）设置在一组支撑杆二（424）远离转接板（426）的端部上，并且限位导向板二（423）位于物料传送带（2）一侧边的正上方，所述限位导向板二（423）和限位导向板一（412）正对设置。

8.根据权利要求7所述的具有自动上料结构的真空包装机，其特征在于：所述限位导向板二（423）和限位导向板一（412）的两端部上均设有倒角。

9.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的真空包装机，其特征在于：所述物料传送带（2）和物料上料传送带（3）包括驱动电机、主动轮（21）、从动轮（22）、一组支撑辊（23）和传动带（24），所述驱动电机与主动轮（21）连接，所述传动带（24）套设在主动轮（21）、从动轮（22）和一组支撑辊（23）外部。

10.根据权利要求4所述的具有自动上料结构的真空包装机，其特征在于：所述导向柱（512）的下端部设有倒角。

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