CN211222188U

CN211222188U - 一种用于不落轮车床的钢屑压块机

Info

Publication number: CN211222188U
Application number: CN201921737324.8U
Authority: CN
Inventors: 吕陈; 周海泉; 姜曦; 邓纪波; 朱德生
Original assignee: Nsh Cti Machine Tool Jiangxi Co ltd
Current assignee: Nsh Cti Machine Tool Jiangxi Co ltd
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-10-16

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，公开了一种用于不落轮车床的钢屑压块机，包括箱体（1），箱体（1）为长方体结构，箱体（1）的正上方为进料口（20）；箱体（1）的右侧壁设有向下压缩装置，箱体（1）的后端设有向前压缩装置，箱体（1）右侧底部设有向左压缩装置，箱体（1）左侧底部设有出料口（23），出料口（23）下方设有储屑箱（4）。本实用新型能对不落轮车床加工产生的高硬度、高韧性钢屑有效、可靠地压缩成块，大幅提升钢屑储运效率，降低回收利用成本。

Description

一种用于不落轮车床的钢屑压块机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体为一种用于不落轮车床的钢屑压块机。

背景技术

当前，轨道交通车辆的轮对踏面修型加工设备以不落轮车床为主，在轮对踏面进行修型加工的过程中，会产生大量呈松散状态的钢屑，这些钢屑占用空间较大储运不便，回收效率不高；而在普通通用机械加工行业，金属屑压块机应用较为普遍，可以实现将铝、铜、铸铁、低碳钢等材料加工产生的切屑压缩成密实的块状；但由于轨道交通车辆轮对材料为中碳车轮专用钢，对其加工产生的钢屑存在硬度大、韧性高的特性，经试验使用现有的金属屑压块机由于压力不够无法将这些钢屑压缩成密实块状，且由于现有的金属压块机自身强度有限，如果强行增大压力还将对压块机本体产生损伤；同时，由于现有的金属屑压块机的控制系统与不落轮车床的主控系统不能匹配，无法实现集中控制，还需另外安排人员对压块机进操作。因此，国内不落轮车床加工现场还是采用直接储运回收松散状态钢屑的作业方式。

现有钢屑压缩技术中主要存在以下问题：（1）采用直接储运回收不落轮车床加工产生的松散状态钢屑的方式，效率低下，回收利用成本高昂。

（2）现有的压块机产生的压力远达不到将不落轮车床加工产生的钢屑压缩成密实块状的要求，无法将不落轮车床加工产生的钢屑压缩成块，且由于钢屑硬度大、韧性高，还可能对压块机产生损伤。

（3）现有压块机的控制系统无法与不落轮车床的主控系统匹配并实现互相通信，因此无法实现不落轮车床对压块机的集中控制，实际工作中还需额外安排一名操作人员对压块机进行操作，增加了人工成本。

实用新型内容

针对现有的直接储运回收松散钢屑方式的不足以及现有压块机功能的不足，本实用新型提供了一种用于不落轮车床的钢屑压块机，采用的技术方案是：一种用于不落轮车床的钢屑压块机，包括箱体（1），所述箱体（1）为长方体结构，箱体（1）内部包含内腔（9），所述箱体（1）的正上方为进料口（20），所述箱体（1）的右侧壁设有向下压缩装置，所述箱体（1）的后端设有向前压缩装置，所述箱体（1）右侧底部设有向左压缩装置，所述箱体（1）左侧底部设有出料口（23），所述出料口（23）下方设有储屑箱（4）。

进一步地，向左压缩装置为箱体（1）右侧底部依次设置的第一压头（8）、传力杆（7）和第一油缸，第一油缸内置第一活塞杆（6）。

进一步地，向前压缩装置为箱体（1）后端依次设置的第二压头（12）、传力座（13）和第二油缸，第二油缸内置第二活塞杆（14）。

进一步地，向下压缩装置为箱体（1）右侧壁设置的第三转轴（18）、上压板（19）和第三油缸，第三油缸内置第三活塞杆（15），上压板（19）一端与第三转轴（18）铰接，上压板（19）的另一端设有第二转轴（17），所述第三活塞杆（15）通过第二转轴（17）与上压板（19）连接，第三活塞杆（15）伸出时可带动上压板（19）向下旋转直到盖住内腔（9）。

进一步地，箱体（1）左侧面的底部设有内挡板（10）和第四油缸，第四油缸内置第四活塞杆（14），所述第四活塞杆与内挡板（10）连接，第四活塞杆伸出与缩回可带动内挡板（10）开启与关闭出料口（23）。

进一步地，箱体（1）的底部安装底板（5），底板（5）下方设有支腿（22），用于调平和支撑整个压块机。

进一步地，还包括电气控制盒（2）和液压站（3），电气控制盒（2）安装在箱体（1）上方起到控制压块机动作的功能并通过信号线接入不落轮车床的主控系统，液压站（3）通过管路与四个油缸连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：（1）本实用新型采用上压板（19）、第二压头（12）、第一压头（8）依次动作的方式，分步施加压力，实现了对不落轮车床加工产生的高硬度、高韧性钢屑进行有效、可靠的压缩成块，大幅提升钢屑储运效率，降低回收利用成本。

（2）本实用新型采用压块机控制系统接入不落轮车床主控系统并可实现互相通信发送控制指令的形式，实现了不落轮车床主控系统对压块机的集中、自动控制，不需要额外增添操作人员，且可以实现跟随不落轮车床的加工节奏对压块机进行自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型一种用于不落轮车床的钢屑压块机的主视示意图；

图2为本实用新型一种用于不落轮车床的钢屑压块机的A-A剖面示意图；

图3为本实用新型一种用于不落轮车床的钢屑压块机的纵剖面示意图。

附图标记：1、箱体；2、电气控制盒；3、液压站；4、储屑箱；5、底板；6、第一活塞杆；7、传力杆；8、第一压头；9、内腔；10、内挡板；11、导屑板；12、第二压头；13、传力座；14、第二活塞杆；15、第三活塞杆；16、第一转轴；17、第二转轴；18、第三转轴；19、上压板；20、进料口；21、第四活塞杆；22、支腿；23、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于不落轮车床的钢屑压块机，包括箱体1，所述箱体1为长方体结构，箱体1内部包含内腔9，所述箱体1的正上方为进料口20，所述箱体1的右侧壁设有向下压缩装置，所述箱体1的后端设有向前压缩装置，所述箱体1右侧底部设有向左压缩装置，所述箱体1左侧底部设有出料口23，所述出料口23下方设有储屑箱4。

优先地，向左压缩装置为箱体1右侧底部依次设置的第一压头8、传力杆7和第一油缸，第一油缸内置第一活塞杆6。

优先地，向前压缩装置为箱体1后端依次设置的第二压头12、传力座13和第二油缸，第二油缸内置第二活塞杆14。

优先地，向下压缩装置为箱体1右侧壁设置的第三转轴18、上压板19和第三油缸，第三油缸内置第三活塞杆15，上压板19一端与第三转轴18铰接，上压板19的另一端设有第二转轴17，所述第三活塞杆15通过第二转轴17与上压板19连接，第三活塞杆15伸出时可带动上压板19向下旋转直到盖住内腔9。

优先地，箱体1左侧面的底部设有内挡板10和第四油缸，第四油缸内置第四活塞杆14，所述第四活塞杆与内挡板10连接，第四活塞杆伸出与缩回可带动内挡板10开启与关闭出料口23。

优先地，箱体1的底部安装底板5，底板5下方设有支腿22，用于调平和支撑整个压块机。

优先地，还包括电气控制盒2和液压站3，电气控制盒2安装在箱体1上方起到控制压块机动作的功能并通过信号线接入不落轮车床的主控系统，液压站3通过管路与四个油缸连接。

工作原理：不落轮车床对轮对的加工过程中产生的钢屑通过排屑装置输送至进料口20处并落入内腔9中，当前轮对加工完毕后，由不落轮车床的主控系统发出一条启动指令给压块机电气控制盒2从而启动压块工作程序，此时第四油缸的活塞杆21处于缩回状态并使内挡板10将出料口23封闭，液压站3开始泵油；第三油缸的活塞杆15伸出并带动上压板19旋转对内腔9中的钢屑进行第一次压缩；第二油缸的活塞杆14伸出，推动第二压头12对内腔9中的钢屑进行第二次压缩，随后第一油缸的活塞杆6伸出，推动第一压头8对内腔9中的钢屑进行第三次压缩；最后，第四油缸的活塞杆21伸出，推动内挡板10将出料口23打开，第一油缸的活塞杆6继续前伸，推动第一压头8将内腔9中已经压缩成块的钢屑块向前运动并从出料口23落出，钢屑块随即经过导屑板11滑落至储屑箱4中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于不落轮车床的钢屑压块机，包括箱体（1），所述箱体（1）为长方体结构，所述箱体（1）内部包含内腔（9），所述箱体（1）的正上方为进料口（20），其特征在于：

所述箱体（1）的右侧壁设有向下压缩装置，所述箱体（1）的后端设有向前压缩装置，所述箱体（1）右侧底部设有向左压缩装置，所述箱体（1）左侧底部设有出料口（23），所述出料口（23）下方设有储屑箱（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于不落轮车床的钢屑压块机，其特征在于：所述向左压缩装置为箱体（1）右侧底部依次设置的第一压头（8）、传力杆（7）和第一油缸，第一油缸内置第一活塞杆（6）。

3.根据权利要求1所述的一种用于不落轮车床的钢屑压块机，其特征在于：所述向前压缩装置为箱体（1）后端依次设置的第二压头（12）、传力座（13）和第二油缸，第二油缸内置第二活塞杆（14）。

4.根据权利要求1所述的一种用于不落轮车床的钢屑压块机，其特征在于：所述向下压缩装置为箱体（1）右侧壁设置的第三转轴（18）、上压板（19）和第三油缸，第三油缸内置第三活塞杆（15），上压板（19）一端与第三转轴（18）铰接，上压板（19）的另一端设有第二转轴（17），所述第三活塞杆（15）通过第二转轴（17）与上压板（19）连接，第三活塞杆（15）伸出时可带动上压板（19）向下旋转直到盖住内腔（9）。

5.根据权利要求1所述的一种用于不落轮车床的钢屑压块机，其特征在于：箱体（1）左侧面的底部设有内挡板（10）和第四油缸，第四油缸内置第四活塞杆（14），所述第四活塞杆与内挡板（10）连接，第四活塞杆伸出与缩回可带动内挡板（10）开启与关闭出料口（23）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于不落轮车床的钢屑压块机，其特征在于：所述箱体（1）的底部安装底板（5），底板（5）下方设有支腿（22）。