CN217435127U - 一种环保包装箱生产用平压压痕切线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保包装箱生产用平压压痕切线机，包括主架、撑架、平压驱动缸、收集板和排出驱动缸，所述主架左端焊接有撑架，所述撑架顶端通过螺栓连接平压驱动缸，所述平压驱动缸右端通过气腔设有平压驱动杆，所述平压驱动杆右端通过螺栓连接平压板，所述主架右侧靠近顶端处通过螺栓连接压痕板，所述主架顶部后侧靠近中端处设有排出驱动缸，所述主架顶部中端一周固定连接有滑槽条，所述排出驱动杆前端通过气腔设有排出驱动杆，所述排出驱动杆前端通过螺栓连接收集板，所述收集板底部通过螺栓连接滑块，涉及环保包装箱技术领域，提升了碎屑与工料排出时的便捷性，减少了设备平压切线区域碎屑残留堆积的问题。

Description

一种环保包装箱生产用平压压痕切线机

技术领域

本实用新型涉及环保包装箱技术领域，具体为一种环保包装箱生产用平压压痕切线机。

背景技术

绿色包装又可以称为无公害包装和环境之友包装，指对生态环境和人类健康无害，能重复使用和再生，符合可持续发展的包装，它的理念有两个方面的含义：一个是保护环境，另一个就是节约资源，这两者相辅相成，不可分割，其中保护环境是核心，节约资源与保护环境又密切相关，因为节约资源可减少废弃物，其实也就是从源头上对环境的保护，环保包装箱便是绿色包装的一种，所以环保包装箱的生产过程中工序很多，需要使用到平压压痕切线机，但是现有的环保包装箱生产用平压压痕切线机在使用时还是存在着很多的问题。

现有的环保包装箱生产用平压压痕切线机在使用时存在以下问题：

1.切线后的碎屑与工料需要在堆积一定量后，进行排出，而现有的碎屑与工料排出时还是存在不便性的问题；

2.同时设备平压切线区域也会残留大量碎屑，影响加工的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保包装箱生产用平压压痕切线机，提升了碎屑与工料排出时的便捷性，减少了设备平压切线区域碎屑残留堆积的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保包装箱生产用平压压痕切线机，包括主架、撑架、平压驱动缸、收集板和排出驱动缸，所述主架左端焊接有撑架，所述撑架顶端通过螺栓连接平压驱动缸，所述平压驱动缸右端通过气腔设有平压驱动杆，所述平压驱动杆右端通过螺栓连接平压板，所述主架右侧靠近顶端处通过螺栓连接压痕板，所述主架顶部后侧靠近中端处设有排出驱动缸，所述主架顶部中端一周固定连接有滑槽条，所述排出驱动杆前端通过气腔设有排出驱动杆，所述排出驱动杆前端通过螺栓连接收集板，所述收集板底部通过螺栓连接滑块，所述滑块滑动连接滑槽条。

优选的，所述平压驱动缸顶部左端设有第一供气泵，所述主架右端顶部设有第二供气泵。

优选的，所述第一供气泵右侧外壁通过螺栓连接第一供气管，所述第一供气管右端插入连接平压板。

优选的，所述第二供气泵左侧外壁通过螺栓连接第二供气管，所述第二供气管左端插入连接压痕板。

优选的，所述平压板内壁靠近顶端处设有第一喷嘴，所述平压板内壁靠近底端处设有第二喷嘴，所述第一喷嘴后端、所述第二喷嘴后端均通过管路连接第一供气管。

优选的，所述压痕板内壁靠近顶端处设有第三喷嘴，所述压痕板内壁靠近底端处设有第四喷嘴，所述第三喷嘴后端、所述第四喷嘴后端均通过管路连接第二供气管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种环保包装箱生产用平压压痕切线机。具备以下有益效果：

(1)、该种环保包装箱生产用平压压痕切线机，通过设有主架和撑架，当撑架顶端平压驱动缸得电运行时，可以通过内腔压力变换驱使平压驱动杆位移，通过平压驱动杆的位移便可以带动平压板进行切线，平压板通过持续接触压痕板便可以完成工作，而持续切线的碎屑与工料会掉落，所以通过部署收集板，可以全面收集碎屑与工料，而收集一定量后，排出驱动缸运行通过内部气腔压力变换驱使排出驱动杆位移，通过排出驱动杆位移带动收集板前伸，从而进行排出，而主架顶部中端一周固定连接有滑槽条，收集板底部的滑块可以滑动连接滑槽条，保持排出时的稳定顺畅，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了碎屑与工料排出时的便捷性；

(2)、该种环保包装箱生产用平压压痕切线机，通过设有第一供气泵和第二供气泵，在设备持续切线时，第一供气泵与第二供气泵均会运行，第一供气泵可以持续负压吸附空气并通过第一供气管传输，第一供气管插入平压板后可以通过内部管路持续为第一喷嘴和第二喷嘴供气，第二供气泵可以持续负压吸附空气并通过第二供气管传输，第二供气管插入压痕板后可以通过内部管路持续为第三喷嘴和第四喷嘴供气，所以持续切线时可以通过间歇性喷气，使得碎屑掉落减少残留堆积，通过相关结构零部件相互配合运作，所以减少了设备平压切线区域碎屑残留堆积的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构前视图；

图2为本实用新型收集板区域俯视结构图；

图3为本实用新型平压板区域局部剖面图；

图4为本实用新型压痕板区域局部剖面图。

图中：1、主架；2、撑架；3、平压驱动缸；4、第一供气泵；5、第一供气管；6、平压板；7、收集板；8、滑块；9、滑槽条；10、排出驱动缸；11、排出驱动杆；12、第二供气泵；13、第二供气管；14、压痕板；15、平压驱动杆；16、第一喷嘴；17、第二喷嘴；18、第三喷嘴；19、第四喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种环保包装箱生产用平压压痕切线机，包括主架1、撑架2、平压驱动缸3、收集板7和排出驱动缸10，所述主架1左端焊接有撑架2，所述撑架2顶端通过螺栓连接平压驱动缸3，平压驱动缸3可以依托撑架2获得稳定支撑部署强度，所述平压驱动缸3右端通过气腔设有平压驱动杆15，所述平压驱动杆15右端通过螺栓连接平压板6，所述主架1右侧靠近顶端处通过螺栓连接压痕板14，当撑架2顶端平压驱动缸3得电运行时，可以通过内腔压力变换驱使平压驱动杆15位移，通过平压驱动杆15的位移便可以带动平压板6进行切线，平压板6通过持续接触压痕板14便可以完成工作，所述主架1顶部后侧靠近中端处设有排出驱动缸10，所述主架1顶部中端一周固定连接有滑槽条9，所述排出驱动杆11前端通过气腔设有排出驱动杆11，所述排出驱动杆11前端通过螺栓连接收集板7，所述收集板7底部通过螺栓连接滑块8，所述滑块8滑动连接滑槽条9，持续切线的碎屑与工料会掉落，所以通过部署收集板7，可以全面收集碎屑与工料，而收集一定量后，排出驱动缸10运行通过内部气腔压力变换驱使排出驱动杆11位移，通过排出驱动杆11位移带动收集板7前伸，从而进行排出，而主架1顶部中端一周固定连接有滑槽条9，收集板7底部的滑块8可以滑动连接滑槽条9，保持排出时的稳定顺畅。

所述平压驱动缸3顶部左端设有第一供气泵4，所述主架1右端顶部设有第二供气泵12，双供气泵运行后可以保持多处喷嘴的稳定喷气需求。

所述第一供气泵4右侧外壁通过螺栓连接第一供气管5，所述第一供气管5右端插入连接平压板6，供气泵可以持续负压吸附空气并通过第一供气管5传输，第一供气管5插入平压板6后可以通过内部管路持续为第一喷嘴16和第二喷嘴17供气。

所述第二供气泵12左侧外壁通过螺栓连接第二供气管13，所述第二供气管13左端插入连接压痕板14，第二供气泵12可以持续负压吸附空气并通过第二供气管13传输，第二供气管13插入压痕板14后可以通过内部管路持续为第三喷嘴18和第四喷嘴19供气。

所述平压板6内壁靠近顶端处设有第一喷嘴16，所述平压板6内壁靠近底端处设有第二喷嘴17，所述第一喷嘴16后端、所述第二喷嘴17后端均通过管路连接第一供气管5，所以持续切线时可以通过第一喷嘴16和第二喷嘴17间歇性喷气，使得平压板6区域碎屑掉落减少残留堆积。

所述压痕板14内壁靠近顶端处设有第三喷嘴18，所述压痕板14内壁靠近底端处设有第四喷嘴19，所述第三喷嘴18后端、所述第四喷嘴19后端均通过管路连接第二供气管13，所以持续切线时可以通过第三喷嘴18和第四喷嘴19间歇性喷气，使得压痕板14区域碎屑掉落减少残留堆积。

工作原理：当撑架2顶端平压驱动缸3得电运行时，可以通过内腔压力变换驱使平压驱动杆15位移，通过平压驱动杆15的位移便可以带动平压板6进行切线，平压板6通过持续接触压痕板14便可以完成工作，而持续切线的碎屑与工料会掉落，所以通过部署收集板7，可以全面收集碎屑与工料，而收集一定量后，排出驱动缸10运行通过内部气腔压力变换驱使排出驱动杆11位移，通过排出驱动杆11位移带动收集板7前伸，从而进行排出，而主架1顶部中端一周固定连接有滑槽条9，收集板7底部的滑块8可以滑动连接滑槽条9，保持排出时的稳定顺畅，持续切线时，第一供气泵4与第二供气泵12均会运行，第一供气泵4可以持续负压吸附空气并通过第一供气管5传输，第一供气管5插入平压板6后可以通过内部管路持续为第一喷嘴16和第二喷嘴17供气，第二供气泵12可以持续负压吸附空气并通过第二供气管13传输，第二供气管13插入压痕板14后可以通过内部管路持续为第三喷嘴18和第四喷嘴19供气，所以持续切线时可以通过间歇性喷气，使得碎屑掉落减少残留堆积。

本实用新型的：1、主架；2、撑架；3、平压驱动缸；4、第一供气泵；5、第一供气管；6、平压板；7、收集板；8、滑块；9、滑槽条；10、排出驱动缸；11、排出驱动杆；12、第二供气泵；13、第二供气管；14、压痕板；15、平压驱动杆；16、第一喷嘴；17、第二喷嘴；18、第三喷嘴；19、第四喷嘴，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.现有的环保包装箱生产用平压压痕切线机存在切线后的碎屑与工料需要在堆积一定量后，进行排出，而现有的碎屑与工料排出时还是存在不便性的问题，2.同时设备平压切线区域也会残留大量碎屑，影响加工的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，提升了碎屑与工料排出时的便捷性，减少了设备平压切线区域碎屑残留堆积的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种环保包装箱生产用平压压痕切线机，其特征在于：包括主架(1)、撑架(2)、平压驱动缸(3)、收集板(7)和排出驱动缸(10)，所述主架(1)左端焊接有撑架(2)，所述撑架(2)顶端通过螺栓连接平压驱动缸(3)，所述平压驱动缸(3)右端通过气腔设有平压驱动杆(15)，所述平压驱动杆(15)右端通过螺栓连接平压板(6)，所述主架(1)右侧靠近顶端处通过螺栓连接压痕板(14)，所述主架(1)顶部后侧靠近中端处设有排出驱动缸(10)，所述主架(1)顶部中端一周固定连接有滑槽条(9)，所述排出驱动缸(10)前端通过气腔设有排出驱动杆(11)，所述排出驱动杆(11)前端通过螺栓连接收集板(7)，所述收集板(7)底部通过螺栓连接滑块(8)，所述滑块(8)滑动连接滑槽条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种环保包装箱生产用平压压痕切线机，其特征在于：所述平压驱动缸(3)顶部左端设有第一供气泵(4)，所述主架(1)右端顶部设有第二供气泵(12)。

3.根据权利要求2所述的一种环保包装箱生产用平压压痕切线机，其特征在于：所述第一供气泵(4)右侧外壁通过螺栓连接第一供气管(5)，所述第一供气管(5)右端插入连接平压板(6)。

4.根据权利要求2所述的一种环保包装箱生产用平压压痕切线机，其特征在于：所述第二供气泵(12)左侧外壁通过螺栓连接第二供气管(13)，所述第二供气管(13)左端插入连接压痕板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种环保包装箱生产用平压压痕切线机，其特征在于：所述平压板(6)内壁靠近顶端处设有第一喷嘴(16)，所述平压板(6)内壁靠近底端处设有第二喷嘴(17)，所述第一喷嘴(16)后端、所述第二喷嘴(17)后端均通过管路连接第一供气管(5)。

6.根据权利要求1所述的一种环保包装箱生产用平压压痕切线机，其特征在于：所述压痕板(14)内壁靠近顶端处设有第三喷嘴(18)，所述压痕板(14)内壁靠近底端处设有第四喷嘴(19)，所述第三喷嘴(18)后端、所述第四喷嘴(19)后端均通过管路连接第二供气管(13)。

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