CN211222137U - 一种水冷式陶瓷电极及单张片材电晕处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷式陶瓷电极及单张片材电晕处理机，涉及电晕处理领域，其包括安装架、陶瓷壳和电极柱，所述陶瓷壳与安装架滑移连接，所述陶瓷壳沿安装架的宽度方向均匀阵列有若干个，所述电极柱插设于陶瓷壳内，所述安装架内设有与陶瓷壳数量一致的水冷槽，所述水冷槽中设有水冷管，所述水冷管与陶瓷壳抵接。本实用新型具有陶瓷电极冷却效果较好且适用范围广的效果。

Description

一种水冷式陶瓷电极及单张片材电晕处理机

技术领域

本实用新型涉及电晕处理的技术领域，尤其是涉及一种水冷式陶瓷电极及单张片材电晕处理机。

背景技术

电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，其工作原理是对物料表面放电而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性；这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加物料表面的附着能力；防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。

公开号为CN110001043A的中国发明专利公开了一种电晕结构，包括安装架与陶瓷电极，安装架上凹设有安装槽，安装槽的侧壁上设有卡设凸起，陶瓷电极设置于所述安装槽内，陶瓷电极的侧壁上凹设有卡槽，卡设凸起卡设于卡槽内，陶瓷电极上开设有散热孔。

采用上述方案存在如下缺陷：陶瓷电极通过在散热孔中通入气体进行冷却，一般而言，风冷的效果相对较差，且在一些对陶瓷电极强度要求较高或陶瓷电极的高度和宽度较小的场合中，开设散热孔会对陶瓷电极的正常使用造成较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷式陶瓷电极，具有陶瓷电极冷却效果较好且适用范围大的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水冷式陶瓷电极，包括安装架、陶瓷壳和电极柱，所述陶瓷壳与安装架滑移连接，所述陶瓷壳沿安装架的宽度方向均匀阵列有若干个，所述电极柱插设于陶瓷壳内，所述安装架内设有与陶瓷壳数量一致的水冷槽，所述水冷槽中设有水冷管，所述水冷管与陶瓷壳抵接。

通过采用上述技术方案，水冷管与陶瓷壳相抵接，利用水冷管中流过的冷却液体对高温的陶瓷壳进行冷却，相比于风冷，水冷却效果更好，且不受陶瓷电极本身尺寸属性的影响，适用于多种场合。

本实用新型进一步设置为：所述陶瓷壳上沿其宽度方向的两侧均设有卡块，所述安装架内设有供卡块滑移的卡槽。

通过采用上述技术方案，陶瓷壳通过卡块滑入安装架上的卡槽内，安装较为方便且稳固。

本实用新型进一步设置为：所述陶瓷壳内设有供电极柱放入的电极孔，所述电极孔的周向壁厚均相等。

通过采用上述技术方案，均匀壁厚可尽可能地将陶瓷壳的热量散发出去，也更有利于水冷管对陶瓷壳的冷却，进一步提升冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述水冷管的截面形状为等腰梯形，所述水冷管的小端底面与陶瓷壳的顶面抵接且二者沿安装架轴向的投影相重合，所述水冷管的截面与水冷槽的截面相重合。

通过采用上述技术方案，水冷管的截面形状为等腰梯形，与水冷孔的贴合更加紧密，减少水冷管在水冷孔中相对滑动的可能，且水冷管的小端在下，水冷管的重力通过其两个斜面传递在安装架上，不会对陶瓷壳造成过大的影响。

本实用新型进一步设置为：所述安装架的顶面沿其宽度方向均匀螺纹连接有多个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与水冷管的顶面相抵接。

通过采用上述技术方案，旋拧锁紧螺栓抵住水冷管，对水冷管产生挤压力，减少其在水冷孔中沿安装架的长度方向滑动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述安装架的两端均铰接有挡片，所述挡片分别与卡片和水冷管抵接。

通过采用上述技术方案，转动安装架两端的挡片，可控制其挡住陶瓷壳，使陶瓷壳被限制在安装架内，减少陶瓷壳沿安装架的长度方向滑动的可能。

本实用新型的另一目的是提供一种单张片材电晕处理机，具有陶瓷电极高度可调节、可适应不同厚度物料和生产效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单张片材电晕处理机，包括机架、电晕辊和传送带，所述传送带相对设置于机架的两侧，所述电晕辊安装于机架上，所述电晕辊与传送带高度一致；

还包括上述的水冷式陶瓷电极，所述水冷式陶瓷电极安装于机架上且位于电晕辊上方。

通过采用上述技术方案，单张片材电晕处理机工作时，物料从电极柱和电晕辊间通过，因陶瓷电极的冷却效果更好，单张片材电晕处理机的电晕效果相应更好，且工作时长可相应延长，进一步提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上沿安装架的长度方向相对设有升降装置，所述安装架安装于升降装置上；

所述升降装置包括升降螺杆、固定板和连接板，所述固定板安装于机架上，所述连接板与安装架的顶面固定连接，所述升降螺杆的一端与连接板转动连接，所述升降螺杆远离连接板的一端与固定板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动升降螺杆，带动连接板上下移动，连接板带动安装架上下移动，调节电极柱和电晕辊间的距离，适应不同厚度的物料。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上沿其安装架的宽度方向相对固定连接有导向柱，所述导向柱远离固定板的一端穿设于连接板内。

通过采用上述技术方案，导向柱的设置可提升连接板移动的稳定性，从而使电晕效果也保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述升降螺杆位于固定板上方的一端连接有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮即是转动升降螺杆，方便省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过安装架、陶瓷壳、电极柱和水冷管的设置，提升陶瓷壳的散热冷却效果，防止陶瓷电极因过热而烧坏，同时增加陶瓷壳的强度，适应各种应用场合；

2.通过升降装置和安装架的设置，调节电极柱和电晕辊间的距离，适应不同厚度的物料，提高单张片材电晕处理机的综合使用性能。

附图说明

图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例2中用于体现整体的结构示意图；

图4是图3中B部放大图。

图中，1、机架；11、升降装置；111、升降螺杆；112、固定板；113、连接板；114、导向柱；115、手轮；12、保护罩；121、抽氧管；2、电晕辊；3、传送带；4、安装架；41、安装槽；42、电极孔；43、卡槽；44、水冷槽；45、锁紧螺栓；46、挡片；461、压缩弹簧；462、限位螺栓；5、陶瓷壳；51、卡块；6、水冷管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种水冷式陶瓷电极，包括安装架4、水冷管6和陶瓷壳5，安装架4内设有放置水冷管6的水冷槽44，水冷管6滑移于水冷槽44内，且二者相互贴合；安装架4内还设有放置陶瓷壳5的安装槽41，安装槽41沿安装架4的宽度方向均匀设置有多个，陶瓷壳5滑移于安装槽41内，且二者相互贴合；陶瓷壳5内设有电极孔42，电极孔42内设有电极柱52，电极孔42四周的壁厚均匀，方便陶瓷壳5散热；水冷管6与陶瓷壳5抵接，对陶瓷壳5进行冷却。

如图2所示，为使陶瓷壳5与安装架4的安装更为稳固，陶瓷壳5沿其宽度方向相对设有卡块51，且卡块51位于陶瓷壳5的顶部，安装槽41的侧壁上则设有供卡块51滑移的卡槽43；为使水冷管6的重量不会对陶瓷壳5造成过大的影响，水冷管6的截面形状设置为等腰梯形，且小端在下方，水冷槽44的截面则与水冷管6的截面相重合，利用水冷槽44和水冷管6相抵接的斜面来承载水冷管6的重量，此外，水冷管6的小端端面与陶瓷壳5的顶面重合，可尽可能地保证冷却效果。

如图1和图2所示，安装架4的顶面上螺纹连接有与水冷管6顶面抵接的锁紧螺栓45(如图3所示)，锁紧螺栓45沿安装架4顶面的宽度方向均匀设置，旋拧锁紧螺栓45，对水冷管6造成挤压，使其与水冷槽44的两斜面相互作用，进而限制水冷管6在水冷槽44中的相对滑动；为限制陶瓷壳5在安装槽41中的相对滑动，故在安装架4的两端铰接有挡片46，每一端的挡片46沿安装架4的宽度方向相对设置，安装架4两端的挡片46分别与陶瓷壳5的两端相抵接，在装拆陶瓷壳5时，转动挡片46，即可使其不对陶瓷壳5造成干涉；为使挡片46无论转动到哪个位置均可保持不动，在安装架4上设有限位螺栓462，挡片46与限位螺栓462转动连接，限位螺栓462上套设有压缩弹簧461，压缩弹簧461位于限位螺栓462头部与挡片46之间，依靠压缩弹簧461自身得弹力对挡片46进行挤压，使其始终紧贴安装架4，减少其随意晃动的可能。

实施例2：

一种单张片材电晕处理机，如图3和图4所示，包括机架1、电晕辊2和传送带3，所述传送带3相对设置于机架1的两端，用以传送物料，电晕辊2安装于机架1上，电晕辊2沿传送带3的传送方向均匀阵列有若干个，电晕辊2与传送带3的高度一致；机架1上还安装有实施例1中的水冷式陶瓷电极，水冷式陶瓷电极通过升降装置11安装于机架1上，且位于电晕辊2上方；升降装置11相对设置于机架1的两侧，升降装置11包括升降螺杆111、固定板112和连接板113，固定板112固定连接于机架1上，连接板113则与安装架4的顶面固定连接，升降螺杆111的一端与连接板113转动连接，另一端与固定板112螺纹连接，且其穿出固定板112的部分连接有手轮115，用于方便升降螺杆111的转动；手轮115转动带动升降螺杆111转动，通过螺纹连接实现升降螺杆111的上下移动，进而带动连接板113上下移动，连接板113带动安装架4上下移动，调节电极柱52和电晕辊2间的距离，适应不同厚度的物料；

如图3和图4所示，多个陶瓷壳5的底面高度保持一致，物料从传送带3上传送到电晕辊2上时，始终保持水平，高度一致的陶瓷壳5可使多个电极柱52到达物料表面的距离一致，进而提升电晕的效果；固定板112上沿安装架4的宽度方向相对设有导向柱114，导向柱114的一端与固定板112固定连接，另一端穿设于连接板113内，与连接板113滑移连接，提高连接板113移动的稳定性；安装架4的上方设有保护罩12，保护罩12与机架1铰接，在电极柱52工作时，保护罩12罩在安装架4上，使工人无法直接接触到电极柱52，减少对工人造成危险的可能，需要对保护罩12内的结构进行变动时，掀开保护罩12即可；为抽除电极柱52工作时因击穿空气而产生的臭氧，在保护罩12的顶面设有抽氧管121，抽氧管121与负压风扇(图中未示出)连通，通过负压风扇的负压抽取保护罩12中的臭氧。

本实施例的实施过程为：分别转动两个手轮115带动升降螺杆111螺旋运动，升降螺杆111带动连接板113上下移动，调节连接板113的高度，使电极柱52与电晕辊2间的距离与物料的厚度相适应，盖上保护罩12，然后启动单张片材电晕处理机，给水冷管6通水；物料放置在传送带3上，传送带3将物料传送到电极柱52与电晕辊2之间，电极柱52放电，对其进行电晕处理，处理完毕后的物料被另一端的传送带3传送走；电极柱52放电产生热量的同时，水冷管6内流动的冷却液体不断为电极柱52进行冷却，使电极柱52不易因过热而烧毁；此外，负压风扇持续工作，抽取因电极柱52击穿空气而产生的臭氧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水冷式陶瓷电极，包括安装架(4)、陶瓷壳(5)和电极柱(52)，所述陶瓷壳(5)与安装架(4)滑移连接，所述陶瓷壳(5)沿安装架(4)的宽度方向均匀阵列有若干个，所述电极柱(52)插设于陶瓷壳(5)内，其特征在于：所述安装架(4)内设有与陶瓷壳(5)数量一致的水冷槽(44)，所述水冷槽(44)中设有水冷管(6)，所述水冷管(6)与陶瓷壳(5)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种水冷式陶瓷电极，其特征在于：所述陶瓷壳(5)上沿其宽度方向的两侧均设有卡块(51)，所述安装架(4)内设有供卡块(51)滑移的卡槽(43)。

3.根据权利要求2所述的一种水冷式陶瓷电极，其特征在于：所述陶瓷壳(5)内设有供电极柱(52)放入的电极孔(42)，所述电极孔(42)的周向壁厚均相等。

4.根据权利要求3所述的一种水冷式陶瓷电极，其特征在于：所述水冷管(6)的截面形状为等腰梯形，所述水冷管(6)的小端底面与陶瓷壳(5)的顶面抵接且二者沿安装架(4)轴向的投影相重合，所述水冷管(6)的截面与水冷槽(44)的截面相重合。

5.根据权利要求4所述的一种水冷式陶瓷电极，其特征在于：所述安装架(4)的顶面沿其宽度方向均匀螺纹连接有多个锁紧螺栓(45)，所述锁紧螺栓(45)与水冷管(6)的顶面相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种水冷式陶瓷电极，其特征在于：所述安装架(4)的两端均铰接有挡片(46)，所述挡片(46)分别与卡片和水冷管(6)抵接。

7.一种单张片材电晕处理机，包括机架(1)、电晕辊(2)和传送带(3)，所述传送带(3)相对设置于机架(1)的两侧，所述电晕辊(2)安装于机架(1)上，所述电晕辊(2)与传送带(3)高度一致，其特征在于：包括权利要求1～5中任意一项所述的水冷式陶瓷电极，所述水冷式陶瓷电极安装于机架(1)上且位于电晕辊(2)上方。

8.根据权利要求7所述的一种单张片材电晕处理机，其特征在于：所述机架(1)上沿安装架(4)的长度方向相对设有升降装置(11)，所述安装架(4)安装于升降装置(11)上；

所述升降装置(11)包括升降螺杆(111)、固定板(112)和连接板(113)，所述固定板(112)安装于机架(1)上，所述连接板(113)与安装架(4)的顶面固定连接，所述升降螺杆(111)的一端与连接板(113)转动连接，所述升降螺杆(111)远离连接板(113)的一端与固定板(112)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种单张片材电晕处理机，其特征在于：所述固定板(112)上沿其安装架(4)的宽度方向相对固定连接有导向柱(114)，所述导向柱(114)远离固定板(112)的一端穿设于连接板(113)内。

10.根据权利要求8所述的一种单张片材电晕处理机，其特征在于：所述升降螺杆(111)位于固定板(112)上方的一端连接有手轮(115)。

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