CN209580464U - 一种设有防护装置的吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有防护装置的吹膜机，属于两层薄膜生产技术领域；其技术方案要点是包括支撑架、设于支撑架一端的吹膜机、设计支撑架上的拉伸组件，拉伸组件包括设于支撑架上的两个支撑板以及设于支撑板之间的拉伸辊，拉伸辊的一侧还设有限位辊，限位辊位于两层薄膜运动方向的一侧；两个支撑板之间还设有防护板，防护板为V字形，故防护板的下端处于拉伸辊和限位辊之间。本实用新型解决了将两层薄膜端部导进拉伸辊和拉伸辊之间时存在安装隐患的问题，达到了降低安全隐患的效果。

Description

一种设有防护装置的吹膜机

技术领域

本实用新型涉及两层薄膜生产技术领域，更具体的说，它涉及一种设有防护装置的吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成两层薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

现可参考授权公告号为CN206011717U的中国实用新型专利，其公开了一种两层薄膜生产专用的防止两层薄膜褶皱的吹膜机，包括吹膜机支架、收卷架牵引电机和鼓风机，所述吹膜机支架的左侧设置有吹膜机控制柜，所述风速电动调节阀门的上方设置有冷却风管,所述模头的上方设置有涡旋式冷却风环，所述驱动电机、电磁加热器、热红外测温仪、收卷架牵引电机、风速电动调节阀门和鼓风机均与吹膜机控制柜电性连接。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，涡旋式冷却风环采用涡旋排列的导流片，使鼓风机的出风涡旋向上，旋转向上吹风能够使两层薄膜表面冷却均匀，有利于避免因为出风方向不定导致膜泡左右摇摆歪斜冷却不均匀，出现褶皱，降低了两层薄膜生产的次品率，减少浪费，从而节约了成本。

吹膜机刚开始工作的过程中，需要人工去将吹出来的两层薄膜穿过各种的辊子，但是将两层薄膜穿过两个靠得比较近的辊子中间时，人的手部容易小心伸入两个辊子中间，且辊子在工作的过程会发生转动，则手部伸入两个辊子中间，容易造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设有防护装置的吹膜机，其通过防护板能够对拉伸辊和限位辊之间进行安全防护，防止工人在对两层薄膜导向时导致手部伸入拉伸辊和限位辊之间，提高了安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种设有防护装置的吹膜机，包括支撑架、设于支撑架一端的吹膜机、设计支撑架上的拉伸组件，拉伸组件包括设于支撑架上的两个支撑板以及设于支撑板之间的拉伸辊，拉伸辊的一侧还设有限位辊，限位辊位于两层薄膜运动方向的一侧；

两个支撑板之间还设有防护板，防护板为V字形，故防护板的下端处于拉伸辊和限位辊之间。

通过采用上述技术方案，拉伸辊和限位辊均为圆柱形，所以两者之间的空隙为V字形，故V字形的防护板能够更好的处于拉伸辊和限位辊之间，在起到防护作用的同时，还不会对拉伸辊以及限位辊的转动造成影响，在对两层薄膜端部导向时，只需要将两层薄膜放在拉伸辊和限位辊之间即可，靠近限位辊拉伸辊能够转动，从而使两层薄膜能够从拉伸辊和限位辊之间穿过，达到对两层薄膜导向的目的，且不会产生安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的上表面固定连接有两个固定块，防护板的两端固定连接有固定板，固定板上开设有固定孔，固定孔内插接有固定螺栓，固定螺栓的末端和固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在安装防护板时，只需要将固定螺栓插进固定孔内，然后将固定螺栓末端和固定块螺纹连接，即可使防护板安装在支撑板上，从而使防护板快速的安装在支撑板上，提高安装的效率，且能够使防护板安装的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔位竖直的长条形状。

通过采用上述技术方案，固定孔为长条形，在安装防护板时，可以上下调节防护板的位置，使防护板能够更好的对拉伸辊和限位辊之间的空隙进行遮挡，且能够根据两层薄膜的厚度调节防护板和拉升辊之间的距离，避免两层薄膜厚度较厚时，防护板对两层薄膜的运动造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上开设有竖直的限位槽，固定板上固定连接有能够在限位槽内滑动的限位块。

通过采用上述技术方案，防护板的和拉伸辊之间的厚度可以调节，则防护板在调节的过程中，防护板的位置不容易确定，在将防护板固定后，防护板容易和拉伸辊之间造成干涉，故限位槽和限位块的配合，能够对防护板向下移动的最低距离进行限定，防止防护板和拉伸辊接触，避免防护板安装后和拉伸辊之间造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述防护板以及固定板的棱边处均开设有圆角。

通过采用上述技术方案，防护板以及固定板的棱边比较锋利，在安装防护板时，工人的手部容易和棱边接触，则较为锋利的棱边容易对工人造成划伤，圆角取代锋利的棱边，防止工人的手部和棱边接触，进而防止工人的划伤。

本实用新型进一步设置为：所述防护板靠近拉伸辊的侧壁上转动连接有防护辊，防护辊的长度方向和防护板的长度方向相同，且防护辊能够沿着自身的轴线转动。

通过采用上述技术方案，两层薄膜运动的过程中，两层薄膜容易和防护板靠近拉伸辊的侧壁接触，造成两层薄膜的划伤，防护辊能够防止两层薄膜和防护板接触，且防护辊能够转动，故能够防止两层薄膜的划伤，提高两层薄膜的质量。

本实用新型进一步设置为：所述防护板上还设有两个受力板，且受力板的是两端分别和防护板上V型空间的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，防护板为V字形，且防护板的下端处于拉伸辊和限位辊之间，则在安装或拆卸防护板时，不方便对防护板施力，不容易拿取防护板，故通过受力板方便拿取防护板，方便防护板的安装或拆卸，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上还设有两个对称设置的凸块，两个凸块之间设有圆杆，圆杆上固定连接有圆环；

圆环上固定连接有倾斜的连接块，连接块远离圆环的一端向下倾斜，且连接块远离圆环的端部侧壁上设有切刀；

切刀上插接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的末端螺纹连接在连接块上。

通过采用上述技术方案，切刀能够将两层薄膜进行切割，将两层薄膜分割成需要的尺寸，切刀倾斜设置，能够减少切刀和两层薄膜之间的冲击力，进而防止两层薄膜切割后的卷边，且切刀和连接块通过锁紧螺栓进行固定，方便切刀的拆卸和更换。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.拉伸辊和限位辊之间设有防护板，且防护板为V字形，使防护板能够处于拉伸辊和限位辊之间，能够起到防护的作用，减少安全隐患；

2.防护板的两端均固定连接有固定板，支撑板上表面连接有两个对称的固定块，固定板上开设有长条形的固定孔，固定孔内插接有固定螺栓，固定螺栓的末端和固定块螺纹连接，方便防护板的安装，且防护板的安装位置可以调节。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中突显吹膜机的结构图；

图3是实施例中突显切刀的结构图；

图4是实施例中突显防护板安装结构的爆炸图；

图5是实施例中突显加热板安装位置的结构图；

图6是实施例中突显加热板形状的结构图；

图7是实施例中突显牵引组件的结构图。

图中：1、支撑架；11、支撑柱；12、横板；13、通孔；14、导向组件；141、矩形板；142、滚轮；15、安装槽；2、吹膜机；21、螺旋送料机；22、吹膜模头；3、拉伸组件；31、支撑板；32、拉伸辊；33、限位辊；34、凸块；35、圆杆；36、圆环；361、连接块；362、切刀；363、锁紧螺栓；37、固定块；371、限位槽；4、加热板；41、弧形面；42、定型槽；5、防护板；51、固定板；511、限位块；52、固定孔；53、固定螺栓；54、防护辊；55、受力板；56、圆角；6、斜板；61、通槽；62、移动块；63、转动辊；64、转动轴；65、螺杆；651、转动轮；66、滑槽；67、滑块；7、牵引组件；71、支撑座；72、挤压辊；73、托板；74、电动机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种设有防护装置的吹膜机，如图1和图2所示，包括支撑架1以及设于支撑架1一端的吹膜机2；支撑架1上还设有拉伸组件3；吹膜机2包括螺旋送料机21以及和螺旋送料机21固连接的吹膜模头22；螺旋送料机21内装有原料，且在螺旋送料机21内融化送入吹膜模头22内，然后被吹膜模头22吹出形成圆筒形状的两层薄膜，然后进入拉伸组件3，拉伸组件3能够对两层薄膜进行拉伸，支撑架1远离吹膜机2的一端还设有加热板4，两层薄膜从拉伸组件3内出来后，会经过加热板4，加热板4能够对两层薄膜进行加热，使两层薄膜能够更好的贴合一起；加热板4的表面为弧形面41（参加图6），两层薄膜和弧形面41贴合在一起。

如图2所示，支撑架1包括固定再地面上的多个支撑柱11，支撑柱11的上端设有横板12，横板12的下表面和所有支撑柱11的上端固定连接，横板12上开设有通孔13，且通孔13处于吹膜模头22的正上方，通孔13处的横板12表面上固定连接有两个倾斜的导向组件14，两个导向组件14的上端互相靠近使两个导向组件14的中间形成锥形的空间；吹膜模头22出来的两层薄膜经过通孔13进入两个导向组件14内，导向组件14能够使圆筒状的两层薄膜贴合在一起形成两层的矩形两层薄膜。

如图2所示，导向组件14包括两个倾斜的矩形板141以及设于两个矩形板141之间的滚轮142，滚轮142的两端分别和两个矩形板141转动连接，使滚轮142能够沿着自身的轴线转动，导向组件14中的滚轮142能够使两层薄膜更好的经过两个导向组件14之间。

如图1和图2所示，拉伸组件3包括固定在横板12上表面的两个支撑板31以及多个拉伸辊32；两个支撑板31分别处于横板12长度方向的两边，多个拉伸辊32沿着横板12的长度方向均匀分布在两个支撑板31之间，且拉伸辊32的两端均和支撑板31转动连接，两层薄膜环绕经过多个拉伸辊32能够被拉伸成型。

如图1所示，支撑板31靠近加热板4的一端还设有限位辊33，限位辊33的两端和支撑板31转动连接，使限位辊33能够沿着自身的轴线转动，因为加热板4的表面为弧形面41，所以两层薄膜容易和加热板4的上端部分的表面分离，导致两层薄膜的加热效果降低，限位辊33能够和拉伸辊32配合，能够使两层薄膜更好的贴合在加热板4上，使两层薄膜的加热效果更好。

如图3所示，支撑板31的上表面还固定连接有两个对称设置的凸块34，两个凸块34之间设有水平的圆杆35，圆杆35上固定连接有圆环36，圆环36上固定连接有倾斜的连接块361，连接块361远离圆环36的一端向下倾斜，连接块361的一侧设有切刀362，切刀362上插接有锁紧螺栓363，锁紧螺栓363的末端和连接块361螺纹连接，从而使切刀362固定在连接块361上，且方便切刀362的拆卸更换。

如图3所示，支撑板31上还设有防护板5，防护板5为V字形，防护板5处于限位辊33和拉伸辊32之间，进而能够限位辊33和拉伸辊32之间的空间进行防护，防止工人在对两层薄膜导向时，工人的手部伸入造成伤害，且V字形的防护板5中还可以存放切刀362，便于切刀362的更换。

如图3和图4所示，支撑板31的上表面固定连接有两个对称设置的固定块37，防护板5的两端固定连接有固定板51，固定板51和固定块37贴合，且固定板51上开设有两个长条形的固定孔52，固定孔52内均插接有固定螺栓53，固定螺栓53的末端和固定块37螺纹连接，方便防护板5的安装和拆卸。

如图3和图4所示，防护板5靠近拉伸辊32的侧壁上设有防护辊54，且防护辊54的长度方向和防护板5的长度方向相同，防护辊54和防护板5转动连接，使防护辊54能够沿着自身的轴线转动，防护辊54能够防止两层薄膜和防护板5直接接触，避免防护板5对两层薄膜造成刮伤。

如图3和图4所示，固定块37上开设有竖直的限位槽371，固定板51上固定连接有能够处于限位槽371内的限位块511，在安装防护板5时，如果防护板5安装的位置太过往下，容易造成防护板5与限位辊33或拉伸辊32造成干涉，所以限位槽371和限位块511的配合，能够对防护板5进行限定，防止防护板5与限位辊33或拉伸辊32造成干涉，使限位辊33和拉伸辊32能够正常工作。

如图3和图4所示，防护板5上还设有两个水平的受力板55，两个受力板55分被靠近两个固定板51设置，且两个受力板55两端分别和防护板5V型空间内的两侧壁固定连接，在拆卸或安装防护板5时，不方便对防护板5受力，便于防护板5的移动；故通过受力板55更加方便防护板5的移动，提高安装或拆卸防护板5时的速度；防护板5以及固定板51的棱边处均开设有圆角56，圆角56能够取锋利的棱边，进而防止比较锋利的棱边对工人造成划伤。

如图5和图6所示，横板12上开设有矩形的安装槽15，加热板4竖直的安装在安装槽15中，且加热板4的弧形面41上开设有定型槽42，且定型槽42从上而下宽度尺寸依次减小，被切刀362分割的两层薄膜进入定型槽42内，且沿着定型槽42运动，会随着定型槽42的形状而聚集在一起，最终合定型槽42的宽度相同，形成需要的宽度尺寸，且加热板4本身具有温度，故能够使聚集在一起的两层薄膜互相粘合在一起，形成两层薄膜成品。

如图5和图6所示，加热板4的一侧还设有两个伫立在地面上的斜板6，斜板6位于弧形面41的前方，且斜板6的上端向远离加热板4的方向倾斜；两个斜板6上开设有通槽61，且通槽61的长度方向和斜板6的长度方向相同，通槽61内还设有能够在通槽61内滑动的移动块62，两个斜板6之间还设有转动辊63，转动辊63两端均固定连接有转动轴64，转动轴64远离转动辊63的一端和移动块62转动连接，从而使转动辊63能够沿着自身的轴线转动；两层薄膜会经过转动辊63的下方，则转动辊63能够对两层薄膜进行限定，使两层薄膜能够处于定型槽42内，且转动辊63的可以调节，进而能够控制两层薄膜从定型槽42脱离的位置，达到控制两层薄膜宽度尺寸的效果。

如图5所示，移动块62的上表面转动连接有螺杆65，使螺杆65能够沿着自身的轴线方向转动，螺杆65的长度方向通槽61的长度方向相同，螺杆65穿过通槽61的顶面且和斜板6螺纹配合；螺杆65的上端固定连接有转动轮651，通过转动轮651能够转动螺杆65，螺杆65转动能够上升或下降，从而带动移动块62上升或下降，所以能够使转动辊63上升或下降，达到调节两层薄膜宽度尺寸的目的。

如图5所示，通槽61的两侧壁上均开设有滑槽66，移动块62的两侧壁上固定连接有能够在滑槽66内运动的滑块67，移动块62在运动的时候容易发生偏移，滑槽66和滑块67的配合，能够对移动块62的运动起到限定的作用，防止移动块62运动发生偏移。

如图7所示，支撑架1远离吹膜机2的一端设有牵引组件7，牵引组件7包括伫立在地面上的两个支撑座71，两个支撑座71之间设有两个水平的挤压辊72，且两个挤压辊72上下设置，两层薄膜从两个挤压辊72的中间通过，一个支撑座71的侧壁上固定连接有托板73，托板73上固定连接有电动机74，电动机74的输出轴和下方的挤压辊72转动连接；电动机74能够驱动下方的挤压辊72转动，上方的挤压辊72能够对两层薄膜施加挤压力，从而对两层薄膜产生牵引力，使两层薄膜向前运动，且挤压辊72能够使两层薄膜更好的贴合在一起。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种设有防护装置的吹膜机，包括支撑架（1）、设于支撑架（1）一端的吹膜机（2）、设计支撑架（1）上的拉伸组件（3），其特征在于：拉伸组件（3）包括设于支撑架（1）上的两个支撑板（31）以及设于支撑板（31）之间的拉伸辊（32），拉伸辊（32）的一侧还设有限位辊（33），限位辊（33）位于两层薄膜运动方向的一侧；

两个支撑板（31）之间还设有防护板（5），防护板（5）为V字形，故防护板（5）的下端处于拉伸辊（32）和限位辊（33）之间。

2.根据权利要求1所述的一种设有防护装置的吹膜机，其特征在于：所述支撑板（31）的上表面固定连接有两个固定块（37），防护板（5）的两端固定连接有固定板（51），固定板（51）上开设有固定孔（52），固定孔（52）内插接有固定螺栓（53），固定螺栓（53）的末端和固定块（37）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种设有防护装置的吹膜机，其特征在于：所述固定孔（52）位竖直的长条形状。

4.根据权利要求2所述的一种设有防护装置的吹膜机，其特征在于：所述固定块（37）上开设有竖直的限位槽（371），固定板（51）上固定连接有能够在限位槽（371）内滑动的限位块（511）。

5.根据权利要求1所述的一种设有防护装置的吹膜机，其特征在于：所述防护板（5）以及固定板（51）的棱边处均开设有圆角（56）。

6.根据权利要求1所述的一种设有防护装置的吹膜机，其特征在于：所述防护板（5）靠近拉伸辊（32）的侧壁上转动连接有防护辊（54），防护辊（54）的长度方向和防护板（5）的长度方向相同，且防护辊（54）能够沿着自身的轴线转动。

7.根据权利要求1所述的一种设有防护装置的吹膜机，其特征在于：所述防护板（5）上还设有两个受力板（55），且受力板（55）的是两端分别和防护板（5）上V型空间的侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种设有防护装置的吹膜机，其特征在于：所述支撑架（1）上还设有两个对称设置的凸块（34），两个凸块（34）之间设有圆杆（35），圆杆（35）上固定连接有圆环（36）；

圆环（36）上固定连接有倾斜的连接块（361），连接块（361）远离圆环（36）的一端向下倾斜，且连接块（361）远离圆环（36）的端部侧壁上设有切刀（362）；

切刀（362）上插接有锁紧螺栓（363），锁紧螺栓（363）的末端螺纹连接在连接块（361）上。