CN204505757U - 双层薄膜挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层薄膜挤塑机，其技术方案要点是：包括主机以及辅助设备，辅助设备包括机头以及收集装置，收集装置包括工作台，工作台端部设有折叠部件，工作台上固定设有上夹板以及下夹板，上夹板以及下夹板之间形成间隙，出料口与折叠部件对应设置，间隙内位于塑料薄膜两侧均固定设有挡板，上夹板上设有调节部件，上夹板上设有上下贯穿的贯穿槽，挡板上端面固设有齿条，贯穿槽侧壁上转动设有与齿条啮合的齿轮，贯穿槽内设有限制齿轮转动的限位部件，调节部件包括开设于上夹板上的腰形槽，腰形槽垂直于薄膜滑移方向设置，挡板端面设有能够插入腰形槽内的定位螺柱，定位螺柱上设有夹紧螺母，上夹板夹设在挡板以及夹紧螺母之间。

Description

双层薄膜挤塑机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备,更具体地说，它涉及一种双层薄膜挤塑机。

背景技术

挤塑机是目前塑料加工行业最常用的加工设备，目前现有的挤塑机，主要包括主机和辅助设备，主机将颗粒状的原料在料筒内加热融化，之后通过螺杆将其挤出，熔融的塑料从螺杆内挤出之后进入辅助设备。

辅助设备包括设置于料筒出塑口的机头以及安装于机头内部的模具，融化的塑料从料筒的出塑口挤出之后，进入模具中，挤压成需要的形状，然后将其挤出，机头上一般设有风冷装置，对从机头内出来的塑料产品进行冷却定型。

加工不同的产品，辅助设备也不相同，当加工双层薄膜时，模具开口为圆形，这样熔融的塑料从模具的开口处挤出之后，挤出之后即可变成圆筒状，辅助设备还包括收集装置，收集装置设置于机头前方，主要作用是将双层薄膜进行压缩然后折叠，最后将折叠好的双层薄膜绕卷到收料辊上，目前的收集装置主要包括工作台、转动设置在工作台端部的折叠辊，折叠辊为两个并且互相抵接在一起，在折叠辊的前端固定设有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板均平行于地面，上夹板和下夹板之间形成间隙，筒状的塑料薄膜进入间隙之后，进行初步挤压，随后进入折叠辊之间，进行折叠操作，当塑料薄膜折叠完毕之后，缠绕在收料辊上进行收集，目前现有的上夹板以及下夹板之间的间隙内，由于上夹板与下夹板仅仅只能在竖直方向对塑料薄膜起到限位作用，为了防止塑料薄膜在水平方向上发生位移，在上夹板与下夹板之间位于塑料薄膜两侧固定设有挡板，挡板可以与塑料薄膜抵接进而限制塑料薄膜左右滑动，防止塑料薄膜发生侧偏，因为在前端的塑料薄膜发生侧偏之后，放大到末端的收料辊上之后，容易造成较大的误差，降低设备的可靠性，并且如果没有设置挡板，塑料薄膜也有可能会发生扭曲，降低了产品质量，造成生产成本的增加，但是目前现有的挡板是固定设置在上夹板与下夹板之间的，挡板之间的距离是不变的，这样设置的挡板导致机器仅仅只能适应一种塑料薄膜的生产，无法适应不同大小的塑料薄膜的生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够适应不同大小塑料薄膜的生产的双层薄膜挤塑机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种双层薄膜挤塑机，包括主机以及设置于主机出口的辅助设备，所述辅助设备包括机头以及收集装置，所述收集装置包括工作台，所述工作台端部设有对筒状薄膜进行折叠的折叠部件，所述工作台上位于折叠部件前端固定设有上夹板以及下夹板，所述上夹板以及下夹板互相平行设置，所述上夹板以及下夹板之间形成间隙，所述间隙包括入料口和出料口，所述出料口与折叠部件对应设置，所述间隙内位于塑料薄膜的两侧均滑移连接有挡板，所述上夹板上垂直于塑料薄膜滑移方向设有上下贯穿的贯穿槽，所述挡板上端面平行于贯穿槽固设有齿条，所述贯穿槽侧壁上转动设有与齿条啮合的齿轮，所述贯穿槽内设有限制齿轮转动的限位部件。

较佳的，所述贯穿槽侧壁上固定设有齿轮座，所述齿轮座上垂直于齿轮座设有转轴，所述齿轮与转轴转动连接，所述限位部件包括螺纹连接于转轴端部的螺母，所述螺母能够与齿轮抵接。

较佳的，两块所述挡板端部相对设有倒角。

较佳的，所述工作台上固定有夹板的另一端转动设有收料辊，所述收料辊上位塑料薄膜两端固定连接有挡块。

较佳的，所述工作台两侧固定设有压紧支架，所述压紧支架上滑移连接有滑块，两个滑块上转动连接有始终与塑料薄膜抵接的压紧辊，所述滑块与工作台之间连接有弹簧。

较佳的，所述折叠部件包括转动设置于工作台端部的一对折叠辊，两个折叠辊的转轴互相平行设置，折叠辊的外圆周面之间设有空隙，所述空隙高度与塑料薄膜的厚度相等。

本实用新型相对现有技术相比具有：通通过在间隙内设置挡板，并且将挡板设置成可滑动的，当加工不同的塑料薄膜时，可以将挡板滑移至适当位置再通过螺母对齿轮进行个固定，进而限制挡板滑动，将挡板固定住，当塑料薄膜在间隙内滑移时，可以通过挡板来限制塑料薄膜发生侧移，进而能够防止塑料薄膜在间隙内发生扭曲，提高了产品质量，降低了废品率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型双层薄膜挤塑机实施例的装配视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图。

图中：1、料筒；11、机头； 2、挡板；21、齿条；3、上夹板；31、贯穿槽；311、齿轮；312、转轴；313、螺母；32、间隙；4、下夹板；5、工作台；6、折叠辊；7、压紧支架；71、燕尾块；8、滑块；81、压紧辊；9、弹簧；10、收料辊；101、挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型双层薄膜挤塑机实施例做进一步说明。

一种双层薄膜挤塑机，包括主机以及设置于主机出口的辅助设备，主机将颗粒状的原料在料筒1内加热融化，之后通过螺杆将其挤出，熔融的塑料从螺杆内挤出之后进入辅助设备，辅助设备主要用于将熔融的塑料成型冷却并且收集起来，辅助设备包括机头11以及收集装置，机头11设置于料筒1的出料口，在机头11内设有成型模具，机头11设置于料筒1出口，由于本实施例中需要加工双层薄膜，因此，模具为圆环形，原料从机头11内挤出之后，呈圆筒状，并且，在机头11处设有风冷装置，用于将从机头11内挤出的塑料薄膜冷却成形，圆筒状的塑料薄膜在从机头11内挤出之后，进入辅助设备，首先进入的是上夹板3与下夹板4之间的间隙32内，塑料薄膜进入间隙32的一端为进料口，塑料薄膜从间隙32内出来的一端为出料口，设置上夹板3与下夹板4，主要是将圆筒状的塑料薄膜进行初步挤压，方便后续对塑料薄膜进行折叠处理，当塑料薄膜从间隙32的出料口出来之后，进入折叠部件，折叠部件主要包括一对折叠辊6，当塑料薄膜从间隙32的出料口出来之后，首先进入两折叠辊6之间的间隙32内，即可将圆筒状的塑料薄膜折叠成片状，收集装置还包括有工作台5，工作台5靠近机头11的一端设有折叠支架，折叠支架上转动的设有一对折叠辊6，两个折叠辊6的转轴312互相平行设置，折叠辊6的外圆周面之间设有空隙，空隙与间隙32的出料口相对应，这样经过初步挤压的塑料薄膜可以准确的进入折叠辊6内进行折叠，空隙高度与塑料薄膜的厚度相等。

并且，为了防止塑料薄膜在运输过程中打滑，在折叠辊6的出口设有压紧辊81，在工作台5的两个固定设有压紧支架7，压紧支架7上沿竖直方向设有燕尾块71，在滑块8上设有与燕尾块71配合的燕尾槽，通过燕尾块71与燕尾槽的配合，即可将滑块8滑移连接于压紧支架7上，压紧辊81转动设置于两滑块8之间，滑块8与工作台5之间通过焊接固定设置有弹簧9，弹簧9的一端固定设置于滑块8上，另一端固定设置于工作台5上，塑料薄膜带从压紧辊81的下方绕出，通过弹性件的弹力，可以保持压紧辊81始终与塑料薄膜抵接，进而可以实现塑料薄膜的压紧，防止塑料薄膜发生打滑。

在工作台5上固定有夹板的另一端转动设有收料辊10，收料辊10设置于压紧辊81下游，对折叠好的塑料薄膜进行收集、绕卷，为了防止在绕卷过程中塑料薄膜发生偏移，导致绕卷失败，在收料辊10上位塑料薄膜两端固定连接有挡块101，挡块101为圆形，挡块101与收料辊10之间采用螺栓固定。

为了防止圆筒状的塑料薄膜进入上夹板3与下夹板4之后发生侧移，导致塑料薄膜在间隙32内发生扭曲，不方便后续的绕卷操作，在间隙32内位于塑料薄膜两侧均固定设有挡板2，通过在间隙32内设置挡板2，当塑料薄膜在间隙32内滑移时，挡板2可以阻止塑料薄膜发生侧移，防止塑料薄膜在水平方向上发生偏移，因为塑料薄膜在水平方向发生偏移之后，会导致后续加工由于偏移过大导致后续收料辊10无法收集，而且，可以避免塑料薄膜发生偏移之后，造成后续加工造成连续偏移，因为偏移量过大，容易导致设备无法工作，上夹板3上设有能够调节两挡板2之间距离的调节部件，通过设置调节部件，可以将挡板2之间的距离实现调节，适应不同大小的塑料薄膜的限位，本实施例中，在上夹板3上垂直于塑料薄膜滑移方向设有上下贯穿的贯穿槽31，挡板2上端面平行于贯穿槽31固设有齿条21，贯穿槽31侧壁上固定设有齿轮座，齿轮座上垂直于齿轮座设有转轴312，齿轮311与转轴312转动连接，齿轮311的位置与齿条21相啮合，贯穿槽31内设有限制齿轮311转动的限位部件，限位部件包括螺纹连接于转轴312端部的螺母313，转轴312的端部设有外螺纹，这样螺母313能够与齿轮311抵接，将齿轮311夹在齿轮座与螺母313之间，实现对齿轮311的定位，当需要调节两挡板2之间的距离时，松开螺母313，即可转动齿轮311，进而带动挡板2沿着贯穿槽31滑移，为了使挡板2的滑移过程更加稳定，齿条21的数量为两个，这样可以使齿条21的滑移轨迹更加稳定。

另外，为了方便筒状薄膜进入两块挡板2之间，防止两块挡板2的棱角对塑料薄膜造成刮伤，在在两块挡板2端部相对设有倒角，可以对进入两挡板2之间的塑料薄膜起到一定的保护作用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双层薄膜挤塑机，包括主机以及设置于主机出口的辅助设备，所述辅助设备包括机头以及收集装置，所述收集装置包括工作台，所述工作台端部设有对筒状薄膜进行折叠的折叠部件，所述工作台上位于折叠部件前端固定设有上夹板以及下夹板，所述上夹板以及下夹板互相平行设置，所述上夹板以及下夹板之间形成间隙，所述间隙包括入料口和出料口，所述出料口与折叠部件对应设置，其特征在于：所述间隙内位于塑料薄膜的两侧均滑移连接有挡板，所述上夹板上垂直于塑料薄膜滑移方向设有上下贯穿的贯穿槽，所述挡板上端面平行于贯穿槽固设有齿条，所述贯穿槽侧壁上转动设有与齿条啮合的齿轮，所述贯穿槽内设有限制齿轮转动的限位部件。

2.根据权利要求1所述的双层薄膜挤塑机，其特征在于：所述贯穿槽侧壁上固定设有齿轮座，所述齿轮座上垂直于齿轮座设有转轴，所述齿轮与转轴转动连接，所述限位部件包括螺纹连接于转轴端部的螺母，所述螺母能够与齿轮抵接。

3.根据权利要求2所述的双层薄膜挤塑机，其特征在于：两块所述挡板端部相对设有倒角。

4.根据权利要求2所述的双层薄膜挤塑机，其特征在于：所述工作台上固定有夹板的另一端转动设有收料辊，所述收料辊上位塑料薄膜两端固定连接有挡块。

5.根据权利要求3所述的双层薄膜挤塑机，其特征在于：所述工作台两侧固定设有压紧支架，所述压紧支架上滑移连接有滑块，两个滑块上转动连接有始终与塑料薄膜抵接的压紧辊，所述滑块与工作台之间连接有弹簧。

6.根据权利要求4所述的双层薄膜挤塑机，其特征在于：所述折叠部件包括转动设置于工作台端部的一对折叠辊，两个折叠辊的转轴互相平行设置，折叠辊的外圆周面之间设有空隙，所述空隙高度与塑料薄膜的厚度相等。