CN211221716U - 一种基于镶件设置的模压成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于镶件设置的模压成型结构，包括有下模、中模和上模，下模的基面均开设有若干个第一镶嵌槽，第一镶嵌槽的内壁镶接有柱体，柱体的基面固定连接有孔位柱，中模的基面开设有容纳槽，以及底部开设有若干个沉槽，容纳槽的底部均开设有若干个型腔，上模的底部设置有凸台，凸台的底部均开设有若干个第二镶件槽，柱体凸模的底部开设有预留槽，本实用新型涉及模压成型模具技术领域。本实用新型，解决了对于一些管件模压成型模具的加工，需要在上模或下模上将凸模通过铣床铣削出来，但直接在上模或下模上铣削时，这样就使得凸模之间的距离必须拉大，铣削时非常不方便，同时对于有特殊纹路或槽的管件又难以铣削的问题。

Description

一种基于镶件设置的模压成型结构

技术领域

本实用新型涉及模压成型模具技术领域，特别是涉及一种基于镶件设置的模压成型结构。

背景技术

现有技术中，对于一些管件模压成型模具的加工，需要在上模或下模上将凸模通过铣床铣削出来，但直接在上模或下模上铣削时，这样就使得凸模之间的距离必须拉大，铣削时非常不方便，同时对于有特殊纹路或槽的管件又难以铣削。

实用新型内容

为了解决对于一些管件模压成型模具的加工，需要在上模或下模上将凸模通过铣床铣削出来，但直接在上模或下模上铣削时，这样就使得凸模之间的距离必须拉大，铣削时非常不方便，同时对于有特殊纹路或槽的管件又难以铣削的问题，本实用新型的目的是提供一种基于镶件设置的模压成型结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种基于镶件设置的模压成型结构，包括有下模、中模和上模，所述下模的基面均开设有若干个第一镶嵌槽，所述第一镶嵌槽的内壁镶接有柱体，所述柱体的基面固定连接有孔位柱，所述中模的基面开设有容纳槽，以及底部开设有若干个沉槽，所述容纳槽的底部均开设有若干个型腔，所述上模的底部设置有凸台，所述凸台的底部均开设有若干个第二镶件槽，所述第二镶件槽的内壁镶接有柱体凸模，所述柱体凸模的底部开设有预留槽。

优选的，所述柱体位于沉槽的内壁，且为滑动连接。

优选的，所述孔位柱竖直向上延伸至型腔的内部，且顶部位于预留槽的内壁。

优选的，所述凸模的外壁与型腔之间预留有成型件间隙。

优选的，所述下模的底部开设有与第一镶嵌槽连通的第一螺钉过孔，所述第一螺钉过孔的底部穿接有螺钉，且螺钉与柱体的底部连接。

优选的，所述上模的基面开设有与第二镶件槽连通的第二螺钉过孔，所述第二螺钉过孔的顶部穿接有螺钉，且螺钉与柱体凸模的顶部连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将柱体凸模通过螺钉与上模连接，通过螺钉将下模和柱体连接，该模压成型结构采用镶件结构设置，便于模具的加工，使得模具上可设置多个柱体和柱体凸模，同时使得若干个柱体之间和若干个柱体凸模之间设置的距离较近，大大提高了一次成型的数量，以及节约模具加工成本，而且柱体和柱体凸模装配起来也简单；容纳槽中可放置模压胚料，凸模的外壁与型腔之间预留有成型件间隙，间隙处为成型件成型腔，柱体凸模具有可更换性，所以可根据柱体凸模的外径大小或者外壁的纹路来调节成型件的厚度，或者纹路，孔位柱为成型件开孔。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的下模的结构示意图；

图3为本实用新型的中模的结构示意图；

图4为本实用新型的下模的结构示意图。

图中：1-下模、2-中模、3-上模、4-第一镶嵌槽、5-柱体、6-孔位柱、7-容纳槽、8-沉槽、9-型腔、10-凸台、11-柱体凸模、12-预留槽、13-第一螺钉过孔、14-第二镶件槽、15-第二螺钉过孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种技术方案：一种基于镶件设置的模压成型结构，包括有下模1、中模2和上模3，所述下模1的基面均开设有若干个第一镶嵌槽4，所述第一镶嵌槽4的内壁镶接有柱体5，所述柱体5的基面固定连接有孔位柱6，所述中模2的基面开设有容纳槽7，以及底部开设有若干个沉槽8，所述容纳槽7的底部均开设有若干个型腔9，所述上模3的底部设置有凸台10，所述凸台10的底部均开设有若干个第二镶件槽14，所述第二镶件槽14的内壁镶接有柱体凸模11，所述柱体凸模11的底部开设有预留槽12。

所述柱体5位于沉槽8的内壁，且为滑动连接。

所述孔位柱6竖直向上延伸至型腔9的内部，且顶部位于预留槽12的内壁。

所述凸模11的外壁与型腔9之间预留有成型件间隙。

所述下模1的底部开设有与第一镶嵌槽4连通的第一螺钉过孔13，所述第一螺钉过孔13的底部穿接有螺钉，且螺钉与柱体5的底部连接。

所述上模3的基面开设有与第二镶件槽14连通的第二螺钉过孔15，所述第二螺钉过孔15的顶部穿接有螺钉，且螺钉与柱体凸模11的顶部连接。

使用时，将柱体凸模11通过螺钉与上模3连接，通过螺钉将下模1和柱体5连接，该模压成型结构采用镶件结构设置，便于模具的加工，使得模具上可设置多个柱体5和柱体凸模11，同时使得若干个柱体5之间和若干个柱体凸模11之间设置的距离较近，大大提高了一次成型的数量，以及节约模具加工成本，而且柱体5和柱体凸模11装配起来也简单；容纳槽7中可放置模压胚料，凸模11的外壁与型腔9之间预留有成型件间隙，间隙处为成型件成型腔，柱体凸模11具有可更换性，所以可根据柱体凸模11的外径大小或者外壁的纹路来调节成型件的厚度，或者纹路，孔位柱6为成型件开孔。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种基于镶件设置的模压成型结构，包括有下模（1）、中模（2）和上模（3），其特征在于：所述下模（1）的基面均开设有若干个第一镶嵌槽（4），所述第一镶嵌槽（4）的内壁镶接有柱体（5），所述柱体（5）的基面固定连接有孔位柱（6），所述中模（2）的基面开设有容纳槽（7），以及底部开设有若干个沉槽（8），所述容纳槽（7）的底部均开设有若干个型腔（9），所述上模（3）的底部设置有凸台（10），所述凸台（10）的底部均开设有若干个第二镶件槽（14），所述第二镶件槽（14）的内壁镶接有柱体凸模（11），所述柱体凸模（11）的底部开设有预留槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种基于镶件设置的模压成型结构，其特征在于：所述柱体（5）位于沉槽（8）的内壁，且为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于镶件设置的模压成型结构，其特征在于：所述孔位柱（6）竖直向上延伸至型腔（9）的内部，且顶部位于预留槽（12）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种基于镶件设置的模压成型结构，其特征在于：所述凸模（11）的外壁与型腔（9）之间预留有成型件间隙。

5.根据权利要求1所述的一种基于镶件设置的模压成型结构，其特征在于：所述下模（1）的底部开设有与第一镶嵌槽（4）连通的第一螺钉过孔（13），所述第一螺钉过孔（13）的底部穿接有螺钉，且螺钉与柱体（5）的底部连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于镶件设置的模压成型结构，其特征在于：所述上模（3）的基面开设有与第二镶件槽（14）连通的第二螺钉过孔（15），所述第二螺钉过孔（15）的顶部穿接有螺钉，且螺钉与柱体凸模（11）的顶部连接。

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